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Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning spezialisierte Metallumformungsdienstleistungen mit Schwerpunkt auf Kaltbearbeitungstechniken, die die Materialfestigkeit verbessern und überlegene Geometrien liefern. Bei der Metallumformung handelt es sich um den Prozess der Formung von Metallrohlingen ohne Hinzufügen oder Entfernen von Material (mit Ausnahme des Beschneidens), um die gewünschten Komponenten herzustellen. Dies unterscheidet sich vom Gießen oder maschinellen Bearbeiten. Unsere Kernkompetenz liegt im CNC-Drehen und Tiefziehen, Methoden, die sich ideal für die Herstellung nahtloser, monolithischer und hochfester Hohlteile wie Reflektoren, Druckbehälterköpfe und Spezialgehäuse eignen. Wir formen Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt fachmännisch und gewährleisten so optimale Qualität und strukturelle Zuverlässigkeit.
Die Wahl unseres speziellen Kaltumformungsansatzes bietet deutliche technische und produktionstechnische Vorteile gegenüber der herkömmlichen Fertigung:
Unser Drückformverfahren nutzt Druck- und Zugspannungen, um das Metall schrittweise zu formen. Durch diesen Vorgang wird das Material kaltverformt, wodurch seine Streckgrenze und Materialhärte deutlich erhöht werden. Diese strukturelle Verbesserung wird erreicht, ohne die fugenlose Integrität des Endbauteils zu beeinträchtigen.
Unsere primären Umformverfahren (Drücken und Tiefziehen) erzeugen das gesamte Bauteil aus einem einzigen Rohling. Dadurch werden alle internen Spannungserhöhungen, Leckpfade und Materialinkonsistenzen beseitigt, die mit geschweißten, segmentierten oder mehrteiligen Baugruppen einhergehen.
Durch das präzise CNC-Drehen können wir eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Bauteil aufrechterhalten, was für tragende und druckkritische Teile von entscheidender Bedeutung ist. Diese Kontrolle ist mit einfachen Stanz- oder Freihandformmethoden oft schwer zu erreichen.
Unser Einsatz des Drückwalzens reduziert die Werkzeugkosten für komplexe, tiefe Bauteile mit großem Durchmesser drastisch. Die Kosteneffizienz unserer Dorne macht kundenspezifische Geometrien und kleine bis mittlere Losgrößen für OEM-Projekte finanziell realisierbar.
Als erstklassige Quelle für die Metallumformung zu agieren, erfordert einen hochgradig kontrollierten, digitalen Arbeitsablauf, der sich auf Materialeigenschaften und geometrische Genauigkeit konzentriert:
Wir analysieren die Geometrie und Anwendung des Bauteils, um die optimale Legierung auszuwählen und den Rotationsweg (Werkzeuggeschwindigkeit und -druck) anzupassen, um die Duktilität des Materials zu maximieren und ein Reißen oder Faltenbildung während der Umformung zu verhindern.
Auf unserer mehrachsigen CNC-Drückmaschine ist ein Präzisionsdorn montiert. Die Kontur des Dorns definiert die Innenform des endgültigen Bauteils und gewährleistet so eine perfekte Rotationssymmetrie.
Der Metallrohling wird zentriert und mit hoher Geschwindigkeit gedreht. CNC-gesteuerte Rollen üben nach und nach punktuellen Druck auf den Rohling aus und drücken das Metall in mehreren Durchgängen schrittweise auf den Dorn.
Während das gedrehte Bauteil noch auf der Maschine montiert ist, durchläuft es integrierte Sekundäroperationen, darunter das koordinierte Beschneiden von überschüssigem Material, das Kantenbördeln und das Abschrägen vor dem Schweißen.
Das fertige Bauteil wird mittels CMM geprüft, um kritische Abmessungen, Wandstärke und Symmetrie anhand des Bauplans zu überprüfen. Zur Chargenrückverfolgbarkeit werden vollständige Materialtestberichte (MTRs) bereitgestellt.
Die Kaltumformung, auf die wir uns spezialisiert haben, erfolgt unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Metalls, was zu einer höheren Festigkeit und einer besseren Oberflächengüte führt. Die Warmumformung erfolgt oberhalb dieser Temperatur, was die Formbarkeit des Metalls erleichtert, jedoch die Endfestigkeit und Oberflächenqualität beeinträchtigen kann.
Ja. Wir kombinieren häufig Drückformen mit hochpräziser sekundärer CNC-Bearbeitung, um der strukturell überlegenen Drückform Merkmale mit engen Toleranzen wie Gewinde, Dichtungsnuten oder Montageschnittstellen hinzuzufügen.
Mit unseren Hochleistungs-CNC-Drückmaschinen können wir rotationssymmetrische Teile wie Tankköpfe und Gehäuse mit einem Durchmesser von mehr als mehreren Metern formen, je nach Materialstärke und -typ.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösungen für die Metallumformung bereitzustellen, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinupfersorte ab:
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Zu jedem Angebot stellen wir einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für die Metallumformung zu sein und bietet die spezielle CNC-Kapazität und das technische Know-how, die für die Lieferung hochwertiger, hochfester Metallkomponenten für komplexe Industrieanwendungen erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
