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OEM-Komponenten aus gesponnenem Metall
HENGSHENG-SPINNEN
| Menge: | |
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Als Ihr umfassender OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) liefert HS Metal Spinning leistungsstarke OEM-Spunmetal-Komponenten, die für eine nahtlose Integration in Ihre Endmontage entwickelt wurden. Die symmetrische Metallumformung ist die überlegene Methode zur Herstellung fugenloser, hochfester Teile – einschließlich Motorverkleidungen, Druckbehältern, Übergangskegeln und Spezialgehäusen. Wir formen fachmännisch Komponenten aus Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer und garantieren perfekte Rotationssymmetrie, Toleranzen im Submillimeterbereich und eine monolithische Struktur, die den strengsten industriellen und kommerziellen technischen Spezifikationen entspricht.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Ihren OEM-Komponentenstrom bietet entscheidende technische und logistische Vorteile:
Beim Drehen werden Komponenten aus einem einzigen Rohling hergestellt, wodurch die internen Spannungserhöhungen und Leckpfade vermieden werden, die bei geschweißten oder mehrteiligen Baugruppen üblich sind. Dies sorgt für ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das für Hochleistungssysteme unerlässlich ist.
Unsere mehrachsige CNC-Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil in einer Großserienfertigung identischen geometrischen Vorgaben entspricht. Diese Wiederholgenauigkeit ist für automatisierte Montagelinien von entscheidender Bedeutung, bei denen eine Null-Fehler-Qualität erforderlich ist.
Im Gegensatz zu teuren Stanzformsätzen sind unsere gedrehten Dorne kostengünstig in der Herstellung und Iteration. Dies ermöglicht eine schnellere Markteinführung neuer Produkteinführungen und eine effiziente Skalierung von kleinen auf große Mengen.
Wir bewahren während des Formens eine extreme Oberflächenintegrität und sorgen für ein Substrat ohne Orangenhaut oder Riefen. Dadurch entsteht eine fertige Grundlage für Hochglanzpolieren, Harteloxieren oder spezielle Industriebeschichtungen.
Die Herstellung geschäftskritischer OEM-Spinnmetallkomponenten erfordert einen strengen, messtechnisch geführten Arbeitsablauf, der auf Stabilität bei hohen Stückzahlen ausgelegt ist:
Wir arbeiten mit Ihrem Engineering-Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen und Materialeigenschaften der Komponente für Ihre Endanwendungsumgebung optimiert werden.
Kundenspezifische Dorne werden auf exakte Radien bearbeitet und gewährleisten so die präzise Grundlage, die für eine wiederholbare Umformung im Submillimeterbereich erforderlich ist.
Der Rohling wird mithilfe digital überwachter Werkzeugwege in mehreren Durchgängen auf starren Drehmaschinen geformt, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke und ein perfektes Rotationsgleichgewicht über die gesamte Charge gewährleistet werden.
Wir führen präzise Vorgänge im eigenen Haus durch, einschließlich Kantensicken für Steifigkeit, Koordinatenzuschnitt und Vorbereitung der Halterungsmontage, um sicherzustellen, dass die Komponente Plug-and-Play-fähig ist.
Jede Sendung wird einer strengen Prüfung mit klimatisierten Koordinatenmessgeräten (CMM) unterzogen, um die Einhaltung aller festgelegten qualitätskritischen Maße (CTQ) zu überprüfen.
Die Vorlaufzeiten liegen in der Regel zwischen 3 und 6 Wochen, wobei die Materialvorlaufzeiten und die Produktionszeitplanung berücksichtigt werden. Wir arbeiten mit unseren langjährigen OEM-Partnern zusammen, um prognostizierte Lagerbestände aufrechtzuerhalten und so die Durchlaufzeiten zu minimieren.
Ja. Wir liefern Komponenten, die sorgfältig zum Hochglanzpolieren, Bürsten oder Beschichten vorbereitet sind, und können das endgültige ästhetische Finish über unser zertifiziertes erstklassiges Finishing-Netzwerk koordinieren.
Ja. Zusätzlich zum Spinnen ermöglichen uns unsere sekundären Fertigungsbereiche das Schweißen, Nieten oder Schrauben sekundärer Hardware auf gedrehte Komponenten und liefern so eine übergeordnete Unterbaugruppe an Ihre Einrichtung.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 ein engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochwertige, maßgeschneiderte Metallumformungslösungen für die Bereiche HVAC, Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin weltweit aus.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Exzellenz unserer OEM-Schleuderkomponenten wird durch globale Standards offiziell bestätigt. Wir sind stolz nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleisten die Prozesszuverlässigkeit und Materialverantwortung, die für kritische Industrieinfrastrukturen erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für gesponnene Metallkomponenten bereitzustellen, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für die Erstausrüstungsfertigung zu sein und Ihnen die technische Meisterschaft und wiederholbare Präzision zur Optimierung Ihrer Lieferkette zu bieten. Wir bieten die strukturelle Form und Prozessstabilität, die Sie benötigen, um Ihre Marke souverän zu skalieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr umfassender OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) liefert HS Metal Spinning leistungsstarke OEM-Spunmetal-Komponenten, die für eine nahtlose Integration in Ihre Endmontage entwickelt wurden. Die symmetrische Metallumformung ist die überlegene Methode zur Herstellung fugenloser, hochfester Teile – einschließlich Motorverkleidungen, Druckbehältern, Übergangskegeln und Spezialgehäusen. Wir formen fachmännisch Komponenten aus Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Kupfer und garantieren perfekte Rotationssymmetrie, Toleranzen im Submillimeterbereich und eine monolithische Struktur, die den strengsten industriellen und kommerziellen technischen Spezifikationen entspricht.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Ihren OEM-Komponentenstrom bietet entscheidende technische und logistische Vorteile:
Beim Drehen werden Komponenten aus einem einzigen Rohling hergestellt, wodurch die internen Spannungserhöhungen und Leckpfade vermieden werden, die bei geschweißten oder mehrteiligen Baugruppen üblich sind. Dies sorgt für ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das für Hochleistungssysteme unerlässlich ist.
Unsere mehrachsige CNC-Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil in einer Großserienfertigung identischen geometrischen Vorgaben entspricht. Diese Wiederholgenauigkeit ist für automatisierte Montagelinien von entscheidender Bedeutung, bei denen eine Null-Fehler-Qualität erforderlich ist.
Im Gegensatz zu teuren Stanzformsätzen sind unsere gedrehten Dorne kostengünstig in der Herstellung und Iteration. Dies ermöglicht eine schnellere Markteinführung neuer Produkteinführungen und eine effiziente Skalierung von kleinen auf große Mengen.
Wir bewahren während des Formens eine extreme Oberflächenintegrität und sorgen für ein Substrat ohne Orangenhaut oder Riefen. Dadurch entsteht eine fertige Grundlage für Hochglanzpolieren, Harteloxieren oder spezielle Industriebeschichtungen.
Die Herstellung geschäftskritischer OEM-Spinnmetallkomponenten erfordert einen strengen, messtechnisch geführten Arbeitsablauf, der auf Stabilität bei hohen Stückzahlen ausgelegt ist:
Wir arbeiten mit Ihrem Engineering-Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Toleranzen und Materialeigenschaften der Komponente für Ihre Endanwendungsumgebung optimiert werden.
Kundenspezifische Dorne werden auf exakte Radien bearbeitet und gewährleisten so die präzise Grundlage, die für eine wiederholbare Umformung im Submillimeterbereich erforderlich ist.
Der Rohling wird mithilfe digital überwachter Werkzeugwege in mehreren Durchgängen auf starren Drehmaschinen geformt, wodurch eine gleichmäßige Wandstärke und ein perfektes Rotationsgleichgewicht über die gesamte Charge gewährleistet werden.
Wir führen präzise Vorgänge im eigenen Haus durch, einschließlich Kantensicken für Steifigkeit, Koordinatenzuschnitt und Vorbereitung der Halterungsmontage, um sicherzustellen, dass die Komponente Plug-and-Play-fähig ist.
Jede Sendung wird einer strengen Prüfung mit klimatisierten Koordinatenmessgeräten (CMM) unterzogen, um die Einhaltung aller festgelegten qualitätskritischen Maße (CTQ) zu überprüfen.
Die Vorlaufzeiten liegen in der Regel zwischen 3 und 6 Wochen, wobei die Materialvorlaufzeiten und die Produktionszeitplanung berücksichtigt werden. Wir arbeiten mit unseren langjährigen OEM-Partnern zusammen, um prognostizierte Lagerbestände aufrechtzuerhalten und so die Durchlaufzeiten zu minimieren.
Ja. Wir liefern Komponenten, die sorgfältig zum Hochglanzpolieren, Bürsten oder Beschichten vorbereitet sind, und können das endgültige ästhetische Finish über unser zertifiziertes erstklassiges Finishing-Netzwerk koordinieren.
Ja. Zusätzlich zum Spinnen ermöglichen uns unsere sekundären Fertigungsbereiche das Schweißen, Nieten oder Schrauben sekundärer Hardware auf gedrehte Komponenten und liefern so eine übergeordnete Unterbaugruppe an Ihre Einrichtung.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 ein engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochwertige, maßgeschneiderte Metallumformungslösungen für die Bereiche HVAC, Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin weltweit aus.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Exzellenz unserer OEM-Schleuderkomponenten wird durch globale Standards offiziell bestätigt. Wir sind stolz nach ISO 9001 zertifiziert und gewährleisten die Prozesszuverlässigkeit und Materialverantwortung, die für kritische Industrieinfrastrukturen erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für gesponnene Metallkomponenten bereitzustellen, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für die Erstausrüstungsfertigung zu sein und Ihnen die technische Meisterschaft und wiederholbare Präzision zur Optimierung Ihrer Lieferkette zu bieten. Wir bieten die strukturelle Form und Prozessstabilität, die Sie benötigen, um Ihre Marke souverän zu skalieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
