Deutsch
|
Kupferspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
| Menge: | |
|---|---|
Sorgen Sie für optimalen Stromfluss und Verbindungszuverlässigkeit mit gesponnenen Kupferteilen für elektrische Kontakte von HS Metal Spinning. Die nahezu perfekte elektrische Leitfähigkeit von Kupfer ist für leistungsstarke Kontakte, Anschlüsse und Steckverbindergehäuse von entscheidender Bedeutung. Wir sind auf die Herstellung nahtloser, hochreiner Kupferkomponenten spezialisiert, die für eine präzise Passung und konstante Leistung extrem enge Toleranzen erfordern. Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess garantiert eine monolithische Struktur und eine hervorragende Oberflächengüte und macht uns zum idealen OEM-Partner für Energieübertragung, Elektronik und spezielle Industriekontakte.
Unser spezialisierter Spinnservice für elektrische Kontakte bietet entscheidende Vorteile dort, wo Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Wir verwenden hochreines Kupfer (typischerweise C11000 ETP) und der Spinnprozess bewahrt die innere Dichte des Materials und sorgt so für maximalen, unterbrechungsfreien Stromfluss und minimalen Widerstand.
Bei elektrischen Kontakten ist Genauigkeit von größter Bedeutung. Unser Präzisions-Kupferspinnen sorgt für exakte Dimensionsstabilität, Konzentrizität und Ebenheit, die für eine sichere und konsistente elektrische Verbindung entscheidend sind.
Durch die Herstellung der Komponente aus einem einzigen Kupferrohling entfallen Schweißnähte und Verbindungen, die zu einem spezifischen Widerstand führen oder bei Temperaturwechseln versagen können, was die Gesamtzuverlässigkeit und Langlebigkeit des elektrischen Kontakts erhöht.
Wir produzieren effizient tiefe, symmetrische Gehäuse, Anschlussglocken und spezielle Steckverbinderformen, deren Bearbeitung oder Tiefziehen oft schwierig und kostspielig ist, und bieten so maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige elektrische Baugruppen.
Die Herstellung leistungsstarker elektrischer Kontakte folgt einem streng kontrollierten Arbeitsablauf, bei dem Reinheit und Präzision im Vordergrund stehen:
Wir bestätigen die Verwendung hochreiner, zertifizierter Kupferlegierungen, die für die elektrische Übertragung geeignet sind und Verunreinigungen minimieren, die die Leitfähigkeit beeinträchtigen könnten.
Dorne werden nach genauen Spezifikationen hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen auszuführen, der die Dichte des Kupfers bewahrt und die für Kontaktflächen erforderlichen präzisen Konturen erzielt.
Der Kupferrohling wird auf unseren fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen geformt und garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und perfekte Rotationssymmetrie, die für eine gleichbleibende elektrische Leistung unerlässlich sind.
Wir führen präzises Beschneiden und Entgraten durch. Die Oberflächen werden sorgfältig gereinigt und für die notwendige Nachbehandlung wie die bei Kontakten übliche Verzinnung, Versilberung oder Vernickelung zur Verhinderung von Oxidation vorbereitet.
Jedes Teil wird einer strengen Prüfung mittels berührungsloser Messtechnik unterzogen, um alle kritischen Abmessungen, Konzentrizität und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen und eine einwandfreie Leistung als elektrischer Kontakt oder Gehäuse sicherzustellen.
Wir empfehlen im Allgemeinen eine Außenbeschichtung mit Silber (für maximale Leitfähigkeit und geringen Widerstand), Zinn (für Löt- und Korrosionsbeständigkeit) oder Nickel (für Härte und Haltbarkeit), alles durch unsere zertifizierten Veredelungspartner.
Unser CNC-Spinnverfahren ist darauf ausgelegt, Verzug und Verformung zu kontrollieren. Für kritische Passflächen können wir eine spannungsarme Nachbearbeitungsglättung oder eine minimale Bearbeitung integrieren, um die erforderliche Ebenheit der Oberfläche zu gewährleisten.
Ja. Die nahtlose, monolithische Beschaffenheit von gesponnenem Kupfer reduziert interne Reflexionen und Impedanzänderungen und macht unsere Komponenten ideal für Wellenleiter und HF-Abschirmungsanwendungen.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter OEM-Lösungen (Original Equipment Manufacturing) für gesponnene Kupferteile für elektrische Kontakte. Wir fungieren als strategischer technischer Partner und stellen sicher, dass höchste Standards an Materialreinheit und geometrischer Präzision eingehalten werden.
Unsere Partnerschaft umfasst eine intensive DFM-Analyse (Design for Manufacture), die sich auf kritische Passflächen, Kontaktbereiche und die Integration von Merkmalen wie Befestigungslöchern konzentriert. Wir verwalten den gesamten Prozess, einschließlich der Vorbereitung der Teile für die erforderliche äußere Veredelung, und gewährleisten so eine zuverlässige und skalierbare Lieferung gebrauchsfertiger elektrischer Komponenten.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösungen für gesponnene Kupferteile für elektrische Kontakte anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Kupferteilen für elektrische Kontakte. Wir verfügen über die Technologie, das Fachwissen und die Professionalität, um Komponenten zu liefern, die optimale Leitfähigkeit und zuverlässige Leistung gewährleisten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Sorgen Sie für optimalen Stromfluss und Verbindungszuverlässigkeit mit gesponnenen Kupferteilen für elektrische Kontakte von HS Metal Spinning. Die nahezu perfekte elektrische Leitfähigkeit von Kupfer ist für leistungsstarke Kontakte, Anschlüsse und Steckverbindergehäuse von entscheidender Bedeutung. Wir sind auf die Herstellung nahtloser, hochreiner Kupferkomponenten spezialisiert, die für eine präzise Passung und konstante Leistung extrem enge Toleranzen erfordern. Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess garantiert eine monolithische Struktur und eine hervorragende Oberflächengüte und macht uns zum idealen OEM-Partner für Energieübertragung, Elektronik und spezielle Industriekontakte.
Unser spezialisierter Spinnservice für elektrische Kontakte bietet entscheidende Vorteile dort, wo Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
Wir verwenden hochreines Kupfer (typischerweise C11000 ETP) und der Spinnprozess bewahrt die innere Dichte des Materials und sorgt so für maximalen, unterbrechungsfreien Stromfluss und minimalen Widerstand.
Bei elektrischen Kontakten ist Genauigkeit von größter Bedeutung. Unser Präzisions-Kupferspinnen sorgt für exakte Dimensionsstabilität, Konzentrizität und Ebenheit, die für eine sichere und konsistente elektrische Verbindung entscheidend sind.
Durch die Herstellung der Komponente aus einem einzigen Kupferrohling entfallen Schweißnähte und Verbindungen, die zu einem spezifischen Widerstand führen oder bei Temperaturwechseln versagen können, was die Gesamtzuverlässigkeit und Langlebigkeit des elektrischen Kontakts erhöht.
Wir produzieren effizient tiefe, symmetrische Gehäuse, Anschlussglocken und spezielle Steckverbinderformen, deren Bearbeitung oder Tiefziehen oft schwierig und kostspielig ist, und bieten so maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige elektrische Baugruppen.
Die Herstellung leistungsstarker elektrischer Kontakte folgt einem streng kontrollierten Arbeitsablauf, bei dem Reinheit und Präzision im Vordergrund stehen:
Wir bestätigen die Verwendung hochreiner, zertifizierter Kupferlegierungen, die für die elektrische Übertragung geeignet sind und Verunreinigungen minimieren, die die Leitfähigkeit beeinträchtigen könnten.
Dorne werden nach genauen Spezifikationen hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen auszuführen, der die Dichte des Kupfers bewahrt und die für Kontaktflächen erforderlichen präzisen Konturen erzielt.
Der Kupferrohling wird auf unseren fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen geformt und garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und perfekte Rotationssymmetrie, die für eine gleichbleibende elektrische Leistung unerlässlich sind.
Wir führen präzises Beschneiden und Entgraten durch. Die Oberflächen werden sorgfältig gereinigt und für die notwendige Nachbehandlung wie die bei Kontakten übliche Verzinnung, Versilberung oder Vernickelung zur Verhinderung von Oxidation vorbereitet.
Jedes Teil wird einer strengen Prüfung mittels berührungsloser Messtechnik unterzogen, um alle kritischen Abmessungen, Konzentrizität und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen und eine einwandfreie Leistung als elektrischer Kontakt oder Gehäuse sicherzustellen.
Wir empfehlen im Allgemeinen eine Außenbeschichtung mit Silber (für maximale Leitfähigkeit und geringen Widerstand), Zinn (für Löt- und Korrosionsbeständigkeit) oder Nickel (für Härte und Haltbarkeit), alles durch unsere zertifizierten Veredelungspartner.
Unser CNC-Spinnverfahren ist darauf ausgelegt, Verzug und Verformung zu kontrollieren. Für kritische Passflächen können wir eine spannungsarme Nachbearbeitungsglättung oder eine minimale Bearbeitung integrieren, um die erforderliche Ebenheit der Oberfläche zu gewährleisten.
Ja. Die nahtlose, monolithische Beschaffenheit von gesponnenem Kupfer reduziert interne Reflexionen und Impedanzänderungen und macht unsere Komponenten ideal für Wellenleiter und HF-Abschirmungsanwendungen.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter Original Equipment Manufacturing (OEM)-Lösungen für gesponnene Kupferteile für elektrische Kontakte. Wir fungieren als strategischer technischer Partner und stellen sicher, dass höchste Standards an Materialreinheit und geometrischer Präzision eingehalten werden.
Unsere Partnerschaft umfasst eine intensive DFM-Analyse (Design for Manufacture), die sich auf kritische Passflächen, Kontaktbereiche und die Integration von Merkmalen wie Befestigungslöchern konzentriert. Wir verwalten den gesamten Prozess, einschließlich der Vorbereitung der Teile für die erforderliche äußere Veredelung, und gewährleisten so eine zuverlässige und skalierbare Lieferung gebrauchsfertiger elektrischer Komponenten.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige und kostengünstige Lösungen für gesponnene Kupferteile für elektrische Kontakte anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Kupferteilen für elektrische Kontakte. Wir verfügen über die Technologie, das Fachwissen und die Professionalität, um Komponenten zu liefern, die optimale Leitfähigkeit und zuverlässige Leistung gewährleisten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
