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Wir sind ein spezialisierter OEM-Hersteller von gesponnenen Reflektoren, der monolithische, hochpräzise Komponenten mit perfekter parabolischer/elliptischer Symmetrie herstellt. Als ISO 9001-zertifizierter Partner gewährleistet HS Metal Spinning eine skalierbare Produktion, enge geometrische Toleranzen für die Fokuskontrolle und eine sorgfältige Oberflächenvorbereitung. Wir liefern hochwertige, kostengünstige Reflektoren, bereit für Endbehandlungen wie Eloxieren oder Vakuummetallisierung für Beleuchtungs- und Wärmesysteme.
Gesponnene Reflektoren OEM
HENGSHENG-SPINNEN
| Menge: | |
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Als Ihr vertrauenswürdiger Original Equipment Manufacturer (OEM)-Partner liefert HS Metal Spinning hochpräzise gesponnene Reflektoren, die für die Optimierung der Leistung von Beleuchtungssystemen, thermischen Geräten und wissenschaftlichen Instrumenten unerlässlich sind. Das Metalldrücken ist das überlegene Verfahren zur Herstellung nahtloser, symmetrischer Reflektoren mit komplexen parabolischen, elliptischen oder zusammengesetzten Kurven. Wir fertigen fachmännisch maßgeschneiderte Reflektoren aus Materialien wie Aluminium (für Lichteffizienz), Stahl und Kupfer (für Wärme) und garantieren eine perfekte Krümmung, gleichmäßige Wandstärke und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit, die sich zum Hochglanzpolieren, Eloxieren oder zum Auftragen einer Spezialbeschichtung eignet.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Reflektoren bietet entscheidende Leistungs- und Fertigungsvorteile, die eine hochwertige optische Komponente ausmachen:
Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess stellt sicher, dass das Oberflächenprofil des Reflektors genau der mathematischen Krümmung (parabolisch, elliptisch usw.) entspricht, die durch Ihr optisches Design vorgegeben ist. Diese perfekte Symmetrie und hohe Präzision sind entscheidend für eine genaue Strahlsteuerung und Lichtfokussierung.
Durch Drehen entsteht ein monolithischer Reflektor, der frei von Oberflächenunregelmäßigkeiten, Bindenähten oder inneren Nähten ist, die bei gestanzten oder gefertigten Teilen üblich sind. Diese makellose Oberfläche ist für die Erzielung eines hohen Reflexionsvermögens und die Minimierung der Diffusion unerlässlich.
Wir sind auf Materialien wie hochreines Aluminium für maximales Reflexionsvermögen und minimales Gewicht sowie Kupfer für Hochtemperatur- und Infrarotanwendungen spezialisiert, um sicherzustellen, dass der Reflektor in der vorgesehenen Umgebung eine optimale Leistung erbringt.
Für die Großserienproduktion symmetrischer Reflektoren bietet das Spinnen deutlich geringere anfängliche Werkzeugkosten und schnellere Produktionszyklen als Spritzguss oder spezielle Glasherstellung und bietet somit eine wirtschaftliche OEM-Lösung.
Die Herstellung von Hochleistungs-Spun-Reflektoren erfordert einen speziellen CNC-Arbeitsablauf, bei dem die Oberflächenqualität und die Kontrolle im Mikrometerbereich im Vordergrund stehen:
Wir überprüfen die optischen Spezifikationen (z. B. Abstrahlwinkel, Brennweite) und wählen das optimale Metall (typischerweise Aluminium 1100 oder 3003 für Licht) und die optimale Stärke aus, um Steifigkeit und Gewicht in Einklang zu bringen.
Es werden ultraglatte, hochpräzise Dorne hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen auszuführen, der das Metall mit minimaler Belastung formt und die innere Oberflächenqualität bewahrt.
Der Metallrohling wird auf unseren modernen, stabilen CNC-Drehmaschinen geformt. Dies gewährleistet eine perfekte Rotationssymmetrie und eine wiederholbare, hochpräzise Krümmung, die die Grundlage für die Leistung des Reflektors bildet.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter das Zuschneiden des Außendurchmessers und das Stanzen von Befestigungslöchern. Die Innenfläche wird sorgfältig gereinigt und für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche vorbereitet.
Jeder Reflektor wird einer strengen berührungslosen Maßprüfung unterzogen, um die kritische Brennweite, Krümmung und Konzentrizität zu überprüfen und sicherzustellen, dass er die engsten optischen Toleranzen einhält.
Wir liefern den Reflektor mit einer präzisen, glatten Oberfläche aus dem Schleuderprozess. Der endgültige Hochglanz-Spiegelglanz wird in der Regel vom Kunden oder einem koordinierten Partner durch spezielle Nachbearbeitungsprozesse wie Elektropolieren, chemisches Aufhellen oder Vakuummetallisierung/PVD-Beschichtung erreicht.
Unser CNC-Prozess ist in der Lage, sehr enge Toleranzen des geometrischen Profils einzuhalten, oft bis zu Abweichungen im Submillimeterbereich, was sich direkt in einer hochpräzisen Kontrolle des Brennpunkts niederschlägt.
Ja. Unser Service umfasst das präzise Stanzen von Lüftungslöchern, Kabeldurchführungen und Montagemustern, um sicherzustellen, dass der Reflektor sofort für die Integration in Ihre Leuchte bereit ist.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 ein engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochwertige, maßgeschneiderte Metallumformungslösungen aus. Wir sind ein vertrauenswürdiger Hersteller für Leuchten- und Komponentenlieferanten im globalen Beleuchtungs-, Industrie- und Wissenschaftssektor.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer OEM-Komponenten für gesponnene Reflektoren wird durch die Einhaltung globaler Standards offiziell bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten Zuverlässigkeit, Prozesskontrolle und gleichbleibende Qualität für kommerzielle und industrielle Produkte.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für gesponnene Reflektoren bereitzustellen, um den sich entwickelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und eine fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Reflektoren anzubieten. Wir bieten die Präzision, geometrische Genauigkeit und fertige Komponenten, die für eine optimale optische und thermische Leistung erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr vertrauenswürdiger Original Equipment Manufacturer (OEM)-Partner liefert HS Metal Spinning hochpräzise gesponnene Reflektoren, die für die Optimierung der Leistung von Beleuchtungssystemen, thermischen Geräten und wissenschaftlichen Instrumenten unerlässlich sind. Das Metalldrücken ist das überlegene Verfahren zur Herstellung nahtloser, symmetrischer Reflektoren mit komplexen parabolischen, elliptischen oder zusammengesetzten Kurven. Wir fertigen fachmännisch maßgeschneiderte Reflektoren aus Materialien wie Aluminium (für Lichteffizienz), Stahl und Kupfer (für Wärme) und garantieren eine perfekte Krümmung, gleichmäßige Wandstärke und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit, die sich zum Hochglanzpolieren, Eloxieren oder zum Auftragen einer Spezialbeschichtung eignet.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Reflektoren bietet entscheidende Leistungs- und Fertigungsvorteile, die eine hochwertige optische Komponente ausmachen:
Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess stellt sicher, dass das Oberflächenprofil des Reflektors genau der mathematischen Krümmung (parabolisch, elliptisch usw.) entspricht, die durch Ihr optisches Design vorgegeben ist. Diese perfekte Symmetrie und hohe Präzision sind entscheidend für eine genaue Strahlsteuerung und Lichtfokussierung.
Durch Drehen entsteht ein monolithischer Reflektor, der frei von Oberflächenunregelmäßigkeiten, Bindenähten oder inneren Nähten ist, die bei gestanzten oder gefertigten Teilen üblich sind. Diese makellose Oberfläche ist für die Erzielung eines hohen Reflexionsvermögens und die Minimierung der Diffusion unerlässlich.
Wir sind auf Materialien wie hochreines Aluminium für maximales Reflexionsvermögen und minimales Gewicht sowie Kupfer für Hochtemperatur- und Infrarotanwendungen spezialisiert, um sicherzustellen, dass der Reflektor in der vorgesehenen Umgebung eine optimale Leistung erbringt.
Für die Großserienproduktion symmetrischer Reflektoren bietet das Spinnen deutlich geringere anfängliche Werkzeugkosten und schnellere Produktionszyklen als Spritzguss oder spezielle Glasherstellung und bietet somit eine wirtschaftliche OEM-Lösung.
Die Herstellung von Hochleistungs-Spun-Reflektoren erfordert einen speziellen CNC-Arbeitsablauf, bei dem die Oberflächenqualität und die Kontrolle im Mikrometerbereich im Vordergrund stehen:
Wir überprüfen die optischen Spezifikationen (z. B. Abstrahlwinkel, Brennweite) und wählen das optimale Metall (typischerweise Aluminium 1100 oder 3003 für Licht) und die optimale Stärke aus, um Steifigkeit und Gewicht in Einklang zu bringen.
Es werden ultraglatte, hochpräzise Dorne hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen auszuführen, der das Metall mit minimaler Belastung formt und die innere Oberflächenqualität bewahrt.
Der Metallrohling wird auf unseren modernen, stabilen CNC-Drehmaschinen geformt. Dies gewährleistet eine perfekte Rotationssymmetrie und eine wiederholbare, hochpräzise Krümmung, die die Grundlage für die Leistung des Reflektors bildet.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter das Zuschneiden des Außendurchmessers und das Stanzen von Befestigungslöchern. Die Innenfläche wird sorgfältig gereinigt und für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche vorbereitet.
Jeder Reflektor wird einer strengen berührungslosen Maßprüfung unterzogen, um die kritische Brennweite, Krümmung und Konzentrizität zu überprüfen und sicherzustellen, dass er die engsten optischen Toleranzen einhält.
Wir liefern den Reflektor mit einer präzisen, glatten Oberfläche aus dem Schleuderprozess. Der endgültige Hochglanz-Spiegelglanz wird in der Regel vom Kunden oder einem koordinierten Partner durch spezielle Nachbearbeitungsprozesse wie Elektropolieren, chemisches Aufhellen oder Vakuummetallisierung/PVD-Beschichtung erreicht.
Unser CNC-Prozess ist in der Lage, sehr enge Toleranzen des geometrischen Profils einzuhalten, oft bis zu Abweichungen im Submillimeterbereich, was sich direkt in einer hochpräzisen Kontrolle des Brennpunkts niederschlägt.
Ja. Unser Service umfasst das präzise Stanzen von Lüftungslöchern, Kabeldurchführungen und Montagemustern, um sicherzustellen, dass der Reflektor sofort für die Integration in Ihre Leuchte bereit ist.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 ein engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochwertige, maßgeschneiderte Metallumformungslösungen aus. Wir sind ein vertrauenswürdiger Hersteller für Leuchten- und Komponentenlieferanten im globalen Beleuchtungs-, Industrie- und Wissenschaftssektor.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer OEM-Komponenten für gesponnene Reflektoren wird durch die Einhaltung globaler Standards offiziell bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten Zuverlässigkeit, Prozesskontrolle und gleichbleibende Qualität für kommerzielle und industrielle Produkte.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für gesponnene Reflektoren bereitzustellen, um den sich entwickelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
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HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und eine fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Reflektoren anzubieten. Wir bieten die Präzision, geometrische Genauigkeit und fertige Komponenten, die für eine optimale optische und thermische Leistung erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
