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Cabezales de tanque giratorios OEM
HENGSHENG HILADO
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Como su socio estratégico de fabricación de equipos originales (OEM), HS Metal Spinning ofrece soluciones OEM de hilatura de cabezales de tanque de alto rendimiento diseñadas para las rigurosas demandas de las industrias de almacenamiento y procesos. Los extremos de los tanques, ya sean torisféricos, semielipsoidales o hemisféricos, son los cierres fundamentales para recipientes horizontales y verticales. Formamos de manera experta estos componentes monolíticos a partir de materiales que incluyen acero inoxidable (304/316) y acero al carbono, lo que garantiza una simetría rotacional perfecta, un espesor de pared uniforme y una estructura sin costuras que elimina las costuras de soldadura de alta tensión y las posibles rutas de fuga para la contención de líquidos y gases.
La asociación con un especialista OEM para extremos de tanques hilado proporciona beneficios técnicos y estructurales críticos sobre alternativas fabricadas o de varias partes:
El giro forma la cabeza del tanque a partir de una sola pieza, lo que da como resultado una estructura sin juntas. Al eliminar las líneas de soldadura verticales que se encuentran en los cabezales segmentados, proporcionamos un perfil de resistencia superior que es más seguro para almacenamiento de gran volumen y recipientes presurizados.
Nuestros tornos CNC de ejes múltiples garantizan que el radio del muñón, el radio de la corona y la brida recta cumplan con las restricciones exactas del plano. Esta alta fidelidad geométrica garantiza un ajuste perfecto a la carcasa del tanque, minimizando el tiempo de inactividad del ensamblaje y los problemas de soldadura.
El proceso de conformado en frío de alta fuerza endurece el metal, aumentando el límite elástico y la resistencia al impacto mecánico. Esto garantiza que el cabezal mantenga su integridad durante toda la vida útil del tanque, desde el tránsito hasta las operaciones de la terminal.
La hilatura ofrece una ruta más rápida y flexible para producir diámetros y profundidades no estándar en comparación con los juegos de troqueles multimillonarios necesarios para el estampado, lo que proporciona un flujo OEM altamente rentable para proyectos personalizados.
Operar como un OEM de primer nivel de giro de cabezales de tanque requiere una enorme potencia industrial combinada con un control digital a nivel de micras:
Analizamos materiales en bruto para garantizar una ductilidad certificada y obtenemos materiales rastreables específicamente para servicios industriales y presurizados.
Utilizamos mandriles mecanizados para que coincidan con geometrías esféricas, F&D o 2:1 específicas, lo que proporciona una base rígida para un conformado preciso.
La pieza en bruto se dibuja de forma incremental utilizando trayectorias de herramientas monitoreadas digitalmente en tornos robustos, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y un equilibrio rotacional perfecto.
Realizamos operaciones secundarias internas, incluido el recorte coordinado del ala recta y el reborde si es necesario para el refuerzo.
Cada cabezal se somete a una verificación visual y metrológica (CMM/láser) para confirmar que los diámetros de montaje y los radios del perfil cumplen con las especificaciones de la orden de compra dentro de tolerancias submilimétricas.
Sí. Nuestro servicio incluye la aplicación del bisel de preparación de soldadura exacto que requiere su diseño, asegurando que el cabezal esté listo para la soldadura por fusión inmediata al casco del recipiente.
Las bridas estándar varían de 25 mm a 100 mm, pero podemos girar bridas más largas personalizadas durante el proceso de formación inicial si el conjunto de su tanque requiere una distancia de unión adicional.
Sí. Para todos los contratos de cabezales de tanques OEM, se proporcionan informes completos de trazabilidad de la planta y verificación de dimensiones para garantizar el cumplimiento de su control de calidad interno y los requisitos de auditoría del cliente.
Nuestra empresa HS Metal Spinning ha sido un socio OEM dedicado desde 2014, conocido por sobresalir en la formación personalizada de cabezales de tanques metálicos de gran diámetro para líderes industriales, municipales y energéticos a nivel mundial.
Nuestro compromiso con el profesionalismo y las certificaciones La excelencia de nuestros Spun Tank Heads está verificada por estrictos estándares internacionales. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, lo que garantiza la confiabilidad, el control de procesos y la responsabilidad de los materiales necesarios para la infraestructura de almacenamiento crítica.
Con una extensión de más de 10.000 m² (más de 107,000 pies cuadrados), está diseñado específicamente para la producción OEM de gran volumen y gran escala. Esta sólida infraestructura garantiza que HS Metal Spinning pueda ofrecer una respuesta rápida y una fabricación escalable para proyectos que van desde prototipos de bajo volumen hasta series de producción de gran volumen, garantizando que su cadena de suministro permanezca ininterrumpida. Nuestro entorno limpio, bien iluminado y altamente organizado es un testimonio de nuestro compromiso con un proceso de fabricación profesional. Cada equipo se mantiene meticulosamente y se calibra periódicamente para garantizar el más alto nivel de precisión.
Nuestras instalaciones están equipadas con un conjunto completo de maquinaria avanzada que representa una importante inversión en tecnología y eficiencia. Estas máquinas nos permiten abordar proyectos complejos con confianza y precisión. El equipamiento incluye:
Estas máquinas, el núcleo de nuestras operaciones, están a la vanguardia de la tecnología de conformado de metales. Con una variedad de modelos y tamaños diferentes, nuestras máquinas pueden manejar una amplia gama de diámetros y espesores de piezas. Esta versatilidad nos permite producir de todo, desde componentes pequeños e complejos para electrónica hasta piezas a gran escala para aplicaciones aeroespaciales e industriales. Nuestras máquinas son capaces de ejecutar secuencias de formado complejas con precisión repetible, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia.
Estas máquinas nos proporcionan soluciones de fabricación integradas. Podemos crear de forma rápida y precisa múltiples agujeros, ranuras u otras formas en sus piezas hiladas, eliminando la necesidad de un proceso separado que requiere mucho tiempo. Esta capacidad es vital para componentes que requieren puntos de montaje o características de ventilación específicos.
Esto mejora aún más nuestras capacidades internas, permitiéndonos realizar cortes precisos y crear patrones complejos en componentes prehilados. La cortadora láser proporciona una precisión excepcional y bordes limpios, lo cual es crucial para obtener productos terminados de alta calidad. HS Metal Spinning también cuenta con una gama completa de máquinas CNC esenciales, lo que garantiza que seamos una solución de fabricación llave en mano para todas sus necesidades de OEM.
Como socio OEM líder, HS Metal Spinning es más que un simple fabricante; Somos un socio dedicado comprometido con la precisión y la confiabilidad. Fundada en 2014, nuestra empresa se construyó con la visión de brindar soluciones OEM de hilatura de cabezales de tanque rentables y de alta calidad para satisfacer las demandas cambiantes de las industrias modernas. Desde entonces, hemos crecido hasta convertirnos en uno de los fabricantes más grandes y confiables de China en este campo, con una reputación de excelencia que se ha ganado la confianza de clientes de todo el mundo.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad es la base de nuestro negocio. Esta dedicación se reconoce formalmente a través de nuestras certificaciones líderes en la industria. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, un punto de referencia reconocido mundialmente por nuestros sólidos sistemas de gestión de calidad. Esta certificación garantiza que cada proceso, desde la revisión del diseño inicial hasta la inspección final, se controle meticulosamente para ofrecer resultados consistentes y de alta calidad. Además, tenemos la capacidad especializada para producir piezas metálicas certificadas AS9100D y registradas en ITAR. Esta es una distinción fundamental que muestra nuestro cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos por los sectores de aviación, espacio y defensa, lo que nos permite servir a clientes en las industrias más exigentes. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados trabaja en colaboración no sólo para cumplir sino superar estos estrictos requisitos. Creemos que la verdadera calidad no es un accidente: es el resultado de un proceso deliberado, organizado y profundamente comprometido.
La calidad es primordial en HS Metal Spinning. Nuestra fábrica propia nos brinda control directo sobre cada etapa de producción. Utilizamos máquinas CNC avanzadas para una precisión repetible y nos adherimos a un estricto proceso de control de calidad de principio a fin. También contamos con la certificación ISO 9001 y podemos proporcionar piezas que cumplan con los estándares AS9100D e ITAR.
Los plazos de entrega varían según la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el volumen de producción. Proporcionamos un cronograma detallado del proyecto con cada cotización. Nuestra amplia capacidad de fábrica y procesos eficientes nos permiten ofrecer tiempos de respuesta rápidos, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.
¡Solicitar una cotización es fácil! Puede iniciar una solicitud de cotización en línea directamente a través de nuestro sitio web o comunicándose con nuestro equipo de ventas por teléfono o correo electrónico. Proporcione tantos detalles como sea posible sobre su proyecto, incluidas las dimensiones de las piezas, las especificaciones de los materiales, el volumen requerido y cualquier dibujo de diseño, para ayudarnos a ofrecer un precio preciso y competitivo.
HS Metal Spinning está listo para ser su socio OEM exclusivo de Tank Heads Spinning, ofreciendo la capacidad industrial y la precisión necesarias para sellar la reputación de su marca. Contáctenos hoy para discutir sus requisitos específicos y recibir una cotización personalizada.
Como su socio estratégico de fabricación de equipos originales (OEM), HS Metal Spinning ofrece soluciones OEM de hilatura de cabezales de tanque de alto rendimiento diseñadas para las rigurosas demandas de las industrias de almacenamiento y procesos. Los extremos de los tanques, ya sean torisféricos, semielipsoidales o hemisféricos, son los cierres fundamentales para recipientes horizontales y verticales. Formamos de manera experta estos componentes monolíticos a partir de materiales que incluyen acero inoxidable (304/316) y acero al carbono, lo que garantiza una simetría rotacional perfecta, un espesor de pared uniforme y una estructura sin costuras que elimina las costuras de soldadura de alta tensión y las posibles rutas de fuga para la contención de líquidos y gases.
La asociación con un especialista OEM para extremos de tanques hilado proporciona beneficios técnicos y estructurales críticos sobre alternativas fabricadas o de varias partes:
El giro forma la cabeza del tanque a partir de una sola pieza, lo que da como resultado una estructura sin juntas. Al eliminar las líneas de soldadura verticales que se encuentran en los cabezales segmentados, proporcionamos un perfil de resistencia superior que es más seguro para almacenamiento de gran volumen y recipientes presurizados.
Nuestros tornos CNC de ejes múltiples garantizan que el radio del muñón, el radio de la corona y la brida recta cumplan con las restricciones exactas del plano. Esta alta fidelidad geométrica garantiza un ajuste perfecto al armazón de su tanque, minimizando el tiempo de inactividad del ensamblaje y los problemas de soldadura.
El proceso de conformado en frío de alta fuerza endurece el metal, aumentando el límite elástico y la resistencia al impacto mecánico. Esto garantiza que el cabezal mantenga su integridad durante toda la vida útil del tanque, desde el tránsito hasta las operaciones de la terminal.
La hilatura ofrece una ruta más rápida y flexible para producir diámetros y profundidades no estándar en comparación con los juegos de troqueles multimillonarios necesarios para el estampado, lo que proporciona un flujo OEM altamente rentable para proyectos personalizados.
Operar como un OEM de primer nivel de giro de cabezales de tanque requiere una enorme potencia industrial combinada con un control digital a nivel de micras:
Analizamos materiales en bruto para garantizar una ductilidad certificada y obtenemos materiales rastreables específicamente para servicios industriales y presurizados.
Utilizamos mandriles mecanizados para que coincidan con geometrías esféricas, F&D o 2:1 específicas, lo que proporciona una base rígida para un conformado preciso.
La pieza en bruto se dibuja de forma incremental utilizando trayectorias de herramientas monitoreadas digitalmente en tornos robustos, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y un equilibrio rotacional perfecto.
Realizamos operaciones secundarias internas, incluido el recorte coordinado del ala recta y el reborde si es necesario para el refuerzo.
Cada cabezal se somete a una verificación visual y metrológica (CMM/láser) para confirmar que los diámetros de montaje y los radios del perfil cumplen con las especificaciones de la orden de compra dentro de tolerancias submilimétricas.
Sí. Nuestro servicio incluye la aplicación del bisel de preparación de soldadura exacto que requiere su diseño, asegurando que el cabezal esté listo para la soldadura por fusión inmediata al casco del recipiente.
Las bridas estándar varían de 25 mm a 100 mm, pero podemos girar bridas más largas personalizadas durante el proceso de formación inicial si el conjunto de su tanque requiere una distancia de unión adicional.
Sí. Para todos los contratos de cabezales de tanques OEM, se proporcionan informes completos de trazabilidad de la planta y verificación de dimensiones para garantizar el cumplimiento de su control de calidad interno y los requisitos de auditoría del cliente.
Nuestra empresa HS Metal Spinning ha sido un socio OEM dedicado desde 2014, conocido por sobresalir en la formación personalizada de cabezales de tanques metálicos de gran diámetro para líderes industriales, municipales y energéticos a nivel mundial.
Nuestro compromiso con el profesionalismo y las certificaciones La excelencia de nuestros Spun Tank Heads está verificada por estrictos estándares internacionales. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, lo que garantiza la confiabilidad, el control de procesos y la responsabilidad de los materiales necesarios para la infraestructura de almacenamiento crítica.
Con una extensión de más de 10.000 m² (más de 107,000 pies cuadrados), está diseñado específicamente para la producción OEM de gran volumen y gran escala. Esta sólida infraestructura garantiza que HS Metal Spinning pueda ofrecer una respuesta rápida y una fabricación escalable para proyectos que van desde prototipos de bajo volumen hasta series de producción de gran volumen, garantizando que su cadena de suministro permanezca ininterrumpida. Nuestro entorno limpio, bien iluminado y altamente organizado es un testimonio de nuestro compromiso con un proceso de fabricación profesional. Cada equipo se mantiene meticulosamente y se calibra periódicamente para garantizar el más alto nivel de precisión.
Nuestras instalaciones están equipadas con un conjunto completo de maquinaria avanzada que representa una importante inversión en tecnología y eficiencia. Estas máquinas nos permiten abordar proyectos complejos con confianza y precisión. El equipamiento incluye:
Estas máquinas, el núcleo de nuestras operaciones, están a la vanguardia de la tecnología de conformado de metales. Con una variedad de modelos y tamaños diferentes, nuestras máquinas pueden manejar una amplia gama de diámetros y espesores de piezas. Esta versatilidad nos permite producir de todo, desde componentes pequeños e complejos para electrónica hasta piezas a gran escala para aplicaciones aeroespaciales e industriales. Nuestras máquinas son capaces de ejecutar secuencias de formado complejas con precisión repetible, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia.
Estas máquinas nos proporcionan soluciones de fabricación integradas. Podemos crear de forma rápida y precisa múltiples agujeros, ranuras u otras formas en sus piezas hiladas, eliminando la necesidad de un proceso separado que requiere mucho tiempo. Esta capacidad es vital para componentes que requieren puntos de montaje o características de ventilación específicos.
Esto mejora aún más nuestras capacidades internas, permitiéndonos realizar cortes precisos y crear patrones complejos en componentes prehilados. La cortadora láser proporciona una precisión excepcional y bordes limpios, lo cual es crucial para obtener productos terminados de alta calidad. HS Metal Spinning también cuenta con una gama completa de máquinas CNC esenciales, lo que garantiza que seamos una solución de fabricación llave en mano para todas sus necesidades de OEM.
Como socio OEM líder, HS Metal Spinning es más que un simple fabricante; Somos un socio dedicado comprometido con la precisión y la confiabilidad. Fundada en 2014, nuestra empresa se construyó con la visión de brindar soluciones OEM de hilatura de cabezales de tanque rentables y de alta calidad para satisfacer las demandas cambiantes de las industrias modernas. Desde entonces, hemos crecido hasta convertirnos en uno de los fabricantes más grandes y confiables de China en este campo, con una reputación de excelencia que se ha ganado la confianza de clientes de todo el mundo.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad es la base de nuestro negocio. Esta dedicación se reconoce formalmente a través de nuestras certificaciones líderes en la industria. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, un punto de referencia reconocido mundialmente por nuestros sólidos sistemas de gestión de calidad. Esta certificación garantiza que cada proceso, desde la revisión del diseño inicial hasta la inspección final, se controle meticulosamente para ofrecer resultados consistentes y de alta calidad. Además, tenemos la capacidad especializada para producir piezas metálicas certificadas AS9100D y registradas en ITAR. Esta es una distinción fundamental que muestra nuestro cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos por los sectores de aviación, espacio y defensa, lo que nos permite servir a clientes en las industrias más exigentes. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados trabaja en colaboración no sólo para cumplir sino superar estos estrictos requisitos. Creemos que la verdadera calidad no es un accidente: es el resultado de un proceso deliberado, organizado y profundamente comprometido.
La calidad es primordial en HS Metal Spinning. Nuestra fábrica propia nos brinda control directo sobre cada etapa de producción. Utilizamos máquinas CNC avanzadas para una precisión repetible y nos adherimos a un estricto proceso de control de calidad de principio a fin. También contamos con la certificación ISO 9001 y podemos proporcionar piezas que cumplan con los estándares AS9100D e ITAR.
Los plazos de entrega varían según la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el volumen de producción. Proporcionamos un cronograma detallado del proyecto con cada cotización. Nuestra amplia capacidad de fábrica y procesos eficientes nos permiten ofrecer tiempos de respuesta rápidos, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.
¡Solicitar una cotización es fácil! Puede iniciar una solicitud de cotización en línea directamente a través de nuestro sitio web o comunicándose con nuestro equipo de ventas por teléfono o correo electrónico. Proporcione tantos detalles como sea posible sobre su proyecto, incluidas las dimensiones de las piezas, las especificaciones de los materiales, el volumen requerido y cualquier dibujo de diseño, para ayudarnos a ofrecer un precio preciso y competitivo.
HS Metal Spinning está listo para ser su socio OEM exclusivo de Tank Heads Spinning, ofreciendo la capacidad industrial y la precisión necesarias para sellar la reputación de su marca. Contáctenos hoy para discutir sus requisitos específicos y recibir una cotización personalizada.
