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Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-10-08 Origine: Sito
Il diametro grande tornitura in lastra si concentra sulla formazione di componenti assialsimmetrici larghi e senza giunture che vanno da 1.000 mm (circa 40 pollici) a oltre 4.000 mm (160 pollici) di diametro esterno. La produzione di componenti di grandi dimensioni, come campanelle per il trattamento delle acque comunali, coperture di silos agricoli, cupole di serbatoi per razzi aerospaziali, riflettori per parabole satellitari, prese d'aria per ventilatori industriali e venturi per centrali elettriche, richiede forze idrauliche estreme e cinematiche specializzate delle macchine. I metodi tradizionali di stampaggio o imbutitura per parti di questa scala richiedono investimenti astronomici in attrezzature in massicci set di stampi e presse da diverse migliaia di tonnellate.
Al contrario, CNC tornitura in lastra di grande diametro forma in modo incrementale grandi pezzi grezzi di metallo su mandrini maschi dedicati utilizzando rulli idraulici ad alta spinta. Concentrando la massiccia pressione di formatura in un punto di contatto localizzato, i torni tornitura in lastra di grande capacità lavorano in modo efficiente piastre circolari su larga scala e lamiere pesanti. Questo approccio offre integrità strutturale senza soluzione di continuità, tolleranze di rotondità strette e utilizzo superiore dei materiali per l'industria pesante, l'energia e l'aerospaziale OEM s.
La lavorazione di pezzi grezzi circolari con diametri superiori a diversi metri richiede macchinari tornitura in lastra pesanti costruiti per assorbire immensi carichi radiali e assiali durante la deformazione del materiale.
I torni sono dotati di massicci basamenti in ghisa che smorzano le vibrazioni o in acciaio saldato a stress ridotto per mantenere l'allineamento geometrico sotto la spinta pesante dei rulli (spesso superiore a 100 kN fino a 500+ kN).
I motori di azionamento del mandrino devono fornire una coppia elevata ai bassi regimi per mantenere una velocità superficiale (CSS) uniforme e costante su pezzi di grande diametro senza vibrazioni, stallo o fluttuazioni di velocità mentre il rullo si muove lungo le spazzate del bordo esterno.
Le slitte a doppio rullo CNC lavorano in tandem sui lati opposti del pezzo in lavorazione. Le forze opposte dei rulli bilanciano il carico radiale lungo l'asse del mandrino, prevenendo la flessione del mandrino, l'eccentricità o l'assottigliamento irregolare delle pareti su pezzi grezzi di ampio diametro.
I grandi pezzi grezzi circolari tendono a svolazzare, flettersi o deformarsi lungo i margini esterni prima di essere pressati contro la faccia del mandrino. Pesanti contropunte idrauliche dotate di ampie piastre di pressione e rulli ausiliari di supporto della flangia esterna mantengono teso il pezzo grezzo durante i passaggi iniziali di rottura.
La progettazione di parti filate di grande diametro richiede la gestione di notevoli spostamenti di materiale, sollecitazioni sul telaio e distribuzione del peso su aree di superficie estese.
Quando il rullo si sposta dal centro verso il perimetro esterno di un pezzo grezzo di diversi metri, il materiale circonferenziale deve ridursi notevolmente in diametro. Questa raccolta crea un intenso stress di compressione del cerchio lungo il bordo esterno.
I percorsi utensile CNC a passata multipla combinano passate di posa in avanti con spazzate posteriori stabilizzanti. I rulli di guida ausiliari o i premilamiera idraulici esercitano una contropressione continua per mantenere il bordo esterno piatto e prevenire la deformazione ondulata del bordo.
Poiché il materiale viene allungato su un'ampia superficie, lo spessore della parete tende ad assottigliarsi naturalmente lungo le pareti laterali coniche o paraboliche ripide. Gli ingegneri utilizzano le quote iniziali dello spessore del grezzo o i calcoli di taglio tornitura in lastra per garantire che la parte finale soddisfi i requisiti minimi della parete strutturale.
Le larghezze standard dei fogli di laminazione spesso non possono ospitare pezzi grezzi circolari in un unico pezzo che superano i 2,5-3 metri. In questi casi, i pezzi grezzi di grandi dimensioni vengono creati saldando con precisione insieme piastre più piccole, levigando il cordone di saldatura a filo e distendendo il pezzo grezzo prima di tornitura in lastra .
Il design del mandrino per tornitura in lastra di grande diametro bilancia la rigidità strutturale, la stabilità termica, la gestione del peso e l'economia degli utensili.
Per la produzione in grandi volumi, i mandrini di grandi dimensioni vengono fusi in ghisa duttile densa e CNC lavorati fino al profilo finale. La ghisa fornisce elevata resistenza alla compressione e smorzamento delle vibrazioni a costi del materiale inferiori rispetto ai blocchi solidi di acciaio per utensili.
Per la produzione di volumi medio-bassi o prototipi di cupole di grandi dimensioni, i mandrini sono dotati di una struttura a nervature di acciaio cave fabbricate rivestita con una spessa piastra di acciaio o strati compositi ad alta densità per ridurre al minimo il peso dell'utensile sul mandrino del tornio.
I rulli di formatura utilizzano cerchi in carburo di tungsteno ad ampio raggio o in acciaio legato temprato supportati da cuscinetti a rulli conici per impieghi gravosi progettati per sopportare carichi di spinta continui ad alto tonnellaggio senza surriscaldarsi.
I componenti filati di grandi dimensioni sono difficili da maneggiare, trasportare e rimontare su macchinari secondari. Di conseguenza, i centri CNC tornitura in lastra integrano le operazioni secondarie direttamente sul mandrino tornitura in lastra per semplificare la produzione.
Gli utensili di rifilatura in metallo duro ad alta velocità o gli accessori per il taglio al plasma tagliano il bordo esterno irregolare secondo le esatte tolleranze della lunghezza assiale mentre la parte ruota sul mandrino, tagliando preparazioni di saldatura con smusso a V o J per l'unione dell'assemblaggio a valle.
Il rotolamento di un tallone esterno o interno lungo il bordo esterno di un guscio da 2.000 mm aggiunge un'enorme rigidità strutturale, impedendo la flessione durante la movimentazione, il carico del vento o le operazioni di servizio senza aggiungere ulteriore peso al materiale.
I rulli di spianatura integrati attenuano le microscanalature e le linee di spazzamento mentre il guscio rimane montato, preparando l'ampia superficie per la verniciatura, il rivestimento a polvere o l'installazione sul campo.
Il diametro grande tornitura in lastra offre alle attrezzature pesanti OEM , agli appaltatori aerospaziali e ai produttori di energia un metodo di produzione conveniente e ad alta precisione per componenti di grandi dimensioni. Sfruttando torni multirullo CNC ad alto tonnellaggio, mandrini modulari progettati e operazioni di rifilatura secondaria integrate, i produttori trasformano lamiere di grandi dimensioni in parti rotanti senza giunzioni e ad alta integrità costruite per resistere a un rigoroso servizio sul campo.
