ハイブリッド製造: 金属へら絞り加工と多軸加工の組み合わせCNC

導入

航空宇宙推進、防衛ハードウェア、医療機器、およびハイスペック産業用流体システムでは、コンポーネントには、広範囲にわたる中空形状と超精密な機械的公差の複雑な組み合わせが必要になることがよくあります。従来のCNC機械加工のみを使用して深く継ぎ目のない容器のドームまたはコーンを形成するには、固体ビレット金属の巨大なブロックをフライス加工する必要があり、法外な原材料の無駄と長い機械時間につながります。逆に、 金属へら絞り加工金属板を高速かつ材料無駄なくコールドフロー加工しますが、複雑な雌ねじプロファイル、きつい O リング シール溝、または公差の厳しい取り付けポケットを切断することはできません。

解決策は金属へら絞り加工とCNCのハイブリッド加工です。 CNC CNC 金属へら絞り加工の材料効率と構造粒子の整列を、二次多軸フライス加工および旋削加工の高精度機能と組み合わせることで、メーカーは両方の長所を実現します。生のシートメタルはモノリシックなニアネットシェイプのシェルに急速に回転され、その後、多軸マシニング センターに直接送られて、重要なシーリング ランド、ねじ付きインターフェース、および精密なポーティングが彫刻されます。

HS Metal Spinningでは、単一の品質管理システムの下で金属へら絞り加工と多軸加工CNCを実現する統合生産施設を運営しています。両方のプロセスを 1 つ屋根の下で管理することで、マルチベンダーによる遅延を排除し、厳しい幾何公差を維持し、要求の厳しい産業用途向けに設計されたすぐに取り付けられるコンポーネントを提供します。

ハイブリッド製造のエンジニアリング上の利点

金属へら絞り加工と二次加工CNCを組み合わせることで、構造性能と単位製造の経済性 (Cunit) の両方が最適化されます。

材料収量の最大化と重量削減

中実の円筒形ビレットから大径のフレアハウジングや圧力ヘッドを機械加工すると、多くの場合、材料スクラップ率が 70% ～ 90% になります。

ニアネットシェイププリフォーム:

金属へら絞り加工材料の無駄をほぼゼロにして、シートメタルまたは厚板を一般的な 3D 輪郭に流し込みます。

ターゲットを絞った金属除去:

機械加工は、嵌合フランジ、シール溝、ベアリング シートなど、厳密な幾何学的寸法と公差 (GD&T) を要求する機能ゾーンにのみ限定され、チタン、 Inconel 、または 316L ステンレス鋼などの高価な合金を使用する場合に原材料コストを大幅に削減します。

粒子の整列による機械的特性の向上

固体ブロックからコンポーネント全体を機械加工すると、金属の自然な粒子の流れを直接横切って切断され、ツール パスに沿って微細な構造的脆弱性が生じます。

連続的な微細構造フロー:

金属へら絞り加工の激しい塑性変形により、金属の結晶粒構造が部品の外側輪郭に沿って連続的に整列します。

優れた耐疲労性と耐圧性:

その後、スピニングシェルに主要な機能を機械加工すると、コンポーネントは冷間加工された結晶粒の完全性を維持し、繰り返し圧力負荷下でのフープ強度と疲労寿命が大幅に向上します。

技術力：スピニングとマシニングの融合

薄肉または複雑な紡績金属部品に二次加工を実行するには、特殊な治具、カスタムワークホールディング、および高度な多軸プログラミングが必要です。

主軸内マシニングCNCマシニングと二次マシニング センター

スピンドル内ライブツーリング:

リム長の対向加工、溶接ベベルの切断、浅いシーリング ランドの加工などの対称フィーチャの場合、部品がCNC へら絞り加工 へら絞り加工センターはライブの高速回転ツール ブロックと係合します。これにより、二次的な処理を行わずに、主回転軸に対する絶対的な同心性が保証されます。

多軸CNCマシニング センター:

取り付けボルト円、中心を外れた流体ポート、長方形の切り欠き、またはキー溝スロットなどの非同心フィーチャーの場合、部品は多軸CNCフライス加工セルに転送されます。

高度な治具と歪み管理

中空で薄壁のスピニングシェルを標準の 3 つ爪旋盤チャックまたはフライス万力の内側にクランプすると、薄い金属壁が簡単に押しつぶされたり変形したりする可能性があります。

コンフォーマル真空および拡張マンドレル固定具:

当社は、高速加工中にスパンドームの完全な内側プロファイルをサポートするカスタムのコンフォーマル治具プレートと拡張可能な内部アーバーを設計します。

フライス加工時の振動抑制：

高速フライス加工中の薄肉のびびりを防ぐために、治具は振動減衰ポリマーまたは内部真空圧を利用して、スピンスキンを所定の位置にしっかりと固定し、滑らかな表面仕上げと厳密な寸法再現性を保証します。

スピニングシェルのコア二次加工オペレーション

二次機械加工により、基本的な紡績金属形状が、高精度ですぐに組み立て可能なエンジニアリング部品にアップグレードされます。

精密なフランジフェーシングと溶接面取り

平らなシール面:

スピニングフランジのフロントリム面を機械加工することにより、微細な平坦度が保証され、エラストマーまたは金属ガスケット用の堅固なランドが作成されます。

溶接継手の準備:

シングル V、ダブル V、または J 溝の溶接準備プロファイルをスピニングエッジに直接機械加工することで、下流の容器組立ラインでの正確な自動フィッティングおよび完全溶け込み溶接が可能になります。

ねじ切り、Oリング溝入れ、ポート加工

内ねじと外ねじ:

ヘビーゲージのスパンネックトランジションを回転させてねじ込むことで、密閉性の高い流体コネクタまたはねじ付きキャップを作成できます。

精密 O リング保持シート:

エラストマー製の凹型 O リング溝を壁またはフランジ面に直接機械加工することで、高真空または高圧流体下でも漏れのない圧力封じ込めが保証されます。

ハイブリッド部品の設計上の重要な考慮事項

製造効率を最大化するには、 へら絞り加工と機械加工を組み合わせるときに、いくつかの主要な製造可能性設計 ( DFM ) ルールを適用する必要があります。

プロアクティブな肉厚在庫許容量

金属へら絞り加工急な輪郭に沿ってシート メタルを自然に引き延ばして薄くするため、初期の生のブランクの厚さを積極的にスケールアップする必要があります。

DFM肉厚分析:

当社のエンジニアはへら絞り加工中に発生する正確な材料変位を計算して、二次加工に指定された領域に十分な壁面ストックが残ることを保証し、完成した溝やねじ山が最小構造厚さ要件 (Tmin) を損なわないようにします。

一次データムの確立

単一点データムの一貫性:

{[ CNC へら絞り加工旋盤と二次フライス センターの両方にわたる中心座標データとしてスピニング シェルの主回転軸を使用すると、すべての穴あけポート、レーザーカット スロット、および旋削溝が完全に同心かつ対称に保たれます。

厳格な品質管理と座標計測

2 つの異なる成形方法を組み合わせるには、統一された計測および品質検査プロトコルが必要です。

CMM検査と 3D レーザー スキャン

タッチプローブと3Dレーザースキャナーを備えた高精度三次元測定機 ( CMM ) を使用してハイブリッドコンポーネントを評価します。

幾何公差の検証:

検査ソフトウェアは、マスター CAD モデルに対して同心度、インジケータの総振れ (TIR)、フランジの平坦度、穴の位置の公差を検証し、機械加工されたフィーチャがスピン輪郭と一致していることを確認します。

材料認証と非破壊検査 ( NDT )

工場試験トレーサビリティ:

すべての原材料は、完全な熱数トレーサビリティを維持するために、オリジナルの工場試験レポート ( MTRs ) によって裏付けられています。

超音波および染料浸透検査:

重要な航空宇宙または圧力容器の用途では、非破壊超音波厚さ検査 (UT) と液体浸透検査 (PT) によって壁の完全性が検証され、機械加工中に微小亀裂が発生していないことが確認されます。

結論: 複雑なコンポーネントの合理化された製造

金属へら絞り加工と多軸加工CNCを組み合わせることで、高速材料成形と厳しい機械的公差の間のギャップを埋めることができます。両方のプロセスを単一の品質管理システムで管理することで、 HS Metal Spinning複数のベンダーからの引き継ぎを排除し、スクラップ率を削減し、極限環境向けに設計された完全に機械加工された高精度の紡糸コンポーネントを提供します。