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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-08-28 起源: サイト
産業用、商業用、およびクリーンルームの空気処理システムには、最適化された空気力学的プロファイル、継続的な構造剛性、過酷な化学薬品、湿気、高温環境に対する妥協のない耐性を組み合わせたダクトおよび換気コンポーネントが必要です。金属スピニング、特に自動化された多軸 CNC 金属スピニングとせん断成形により、平らな円形のステンレス鋼ブランクが、継ぎ目のない回転対称のベンチュリ インレット リング、ファン カウル、ダクト レデューサ、ベルマウス エントリ、およびルーフ ウェザー フードに変換されます。一次気流内の縦方向の溶接継ぎ目を排除することで、スピニングステンレス鋼コンポーネントは内部乱流を最小限に抑え、静圧損失を低減し、作動音を低減し、グリースや微粒子の捕捉を防ぎます。専門の OEM 受託製造業者として、当社は高トン数の CNC 金属紡績センターと包括的な二次加工を活用して、厳しい HVAC、製薬、海洋、産業処理要件に合わせた高精度のステンレス鋼空気移動ハードウェアを供給しています。
金属スピニングにより、重要な空気の動きの用途全体で流体力学、構造剛性、取り付け精度を最適化する、連続的で滑らかな輪郭の形状が作成されます。
空力機能: 軸流ファン、遠心送風機、エア ハンドリング ユニット (AHU) に入る流入空気を安定させ、加速する滑らかな放物線状の吸気曲線を提供します。
性能への影響: 吸気乱流渦を低減し、静的ファン効率を 10% ～ 18% 向上させ、動作騒音レベル (dB) を大幅に低下させます。
構造の特徴: 一体型の取り付け面または周囲の強化リップを 1 つのシームレスなスピニング サイクルで形成できます。
商業用屋根排気装置、産業用冷却塔、農業用換気ユニットに回転ファン インペラを組み込みます。
空気の逆流を最小限に抑え、静的吸引圧力を最大化するために、円筒内壁に沿ったチップクリアランス公差を厳しく設計されています。
機能: 突然の空気不足や圧力スパイクを防ぐために、緩やかな移行テーパー角度を維持しながら、異なる直径のダクトを接続します。
幾何学的利点: 一体型のシームレス構造により、セグメント化された板金製造によく見られる空気漏れ経路や粗い内部溶接ビードが排除されます。
機能: 高い排気排出率を維持しながら、屋外の排気ポートと屋上の吸気口を大気中の降水、破片、強風の侵入から保護します。
耐環境性: ステンレス鋼構造により、建築建物のファサードに錆が発生するのを防ぎ、海洋の波しぶきや産業排気ガスへの曝露にも耐えます。
適切なステンレス鋼合金の選択は、動作周囲温度、相対湿度、化学蒸気への曝露、およびクリーンルームの消毒要件によって異なります。
優れた耐大気腐食性、高い延性、優れた深絞り加工性を実現します。
商業用 HVAC ダクト、実験室の換気フード、製薬用クリーンルーム、食品加工用空気濾過ユニット。
予測可能な加工硬化挙動を示します。表面に微小亀裂を生じさせることなく、深いベルマウス絞りを実現するために、軟質焼鈍条件で紡糸されています。
モリブデンの添加 (2.0% ～ 3.0%) により、塩化物が豊富な環境、海塩噴霧、および攻撃的な酸蒸気における孔食および隙間腐食に対する高い耐性が得られます。
オフショアの石油およびガスプラットフォームの換気、沿岸ビルの HVAC システム、廃水処理プラントの排気筒、化学プラントのスクラバー。
より高い初期降伏強度には、厳密なフランジの平坦度とスロートの真円度を維持するために大きな油圧ローラーの力が必要です。
適度な耐食性と低い熱膨張率を備えた、コスト効率の高い代替品です。
業務用厨房のグリースフード排気システムと高温熱回収ダクト。
延性が低い場合は、深成形操作中に制御された加熱または段階的なマルチパス ローラー ツールパスが必要です。
高クロムおよびニッケル含有量 (310S) またはチタン安定化 (321) により、最大 1000°C までの連続温度での粒界腐食とスケールの形成が防止されます。
工業炉の排気カウル、発電所の排ガスダクト、高温焼却炉の換気ハードウェア。
厳しい幾何公差と滑らかな内面を実現するには、自動化された CNC 機械と特殊な二次工具操作を組み合わせる必要があります。
プログラム可能な CNC パスの実行により、重要なスロート径とフランジの同心度の公差が ±0.15 mm ～ ±0.30 mm 以内に維持されます。
単一の自動クランプサイクル内で旋盤内エッジトリミング、180°安全ヘミング、アウターリムビードローリング、外周ボルト穴パンチングを実行し、ハンドリングコストを最小限に抑えます。
未加工の紡績内面は滑らかな微細仕上げを実現し、空気中に浮遊する糸くず、ほこり、またはグリースの内部ダクト壁への蓄積を防ぎます。
完成した紡糸部品は、ASTM A967 に準拠したクエン酸または硝酸不動態化浴にかけられ、遊離鉄汚染が溶解され、不動態酸化クロム保護膜が完全に復元されます。
初期の製品設計時に実証済みの DFM ガイドラインを組み込むことで、材料の破れ、工具のびびり、不必要な焼きなましステップ、および過剰な二次取り付けコストが防止されます。
深いベルマウスインレットと急なレジューサーコーンでは、高伸張サイドウォールゾーンに沿って局所的な壁の薄化（通常は15％から30％）が発生します。
局所的な加工硬化応力ピークを防ぐために、フランジ接合部の内部遷移半径を公称板厚の少なくとも 2.5 ～ 4 倍に維持してください。
大きく広がる放物線により、連続的なローラー接触圧力、均一な金属変位、および最適な空気力学的な空気の流入が可能になります。
円筒状スロートセクションに最低 2° ～ 3° の抜き勾配を設けて、表面に傷を付けずに回転マンドレルからきれいな部品を確実に排出できるようにします。
取り付け周囲フランジをマンドレル上で仕上げ圧延して、全体の偏平度をインジケーターの読み取り値の合計 0.5 mm 以内に抑え、嵌合するダクトのガスケットに対する気密シールを保証できます。
OEM 換気コンポーネントは、国際的な HVAC および工業規格を満たすために、厳格な寸法、構造、空力テストを受けています。
非接触 3D レーザー プロファイラーは、ベルマウスの曲率、スロートの真円度、フランジ穴のパターンをネイティブ 3D CAD モデルに対して直接検査します。
非破壊超音波ゲージは、高伸縮移行ゾーン全体の壁厚をマッピングして、構造のコンプライアンスを検証します。
染料浸透試験 (PT) と目視検査により、取り付けブラケット、ダクト フランジ、二次溶接アセンブリが監査されます。
プロトタイプのベンチュリ入口は気流試験装置の評価を受け、数値流体力学 (CFD) シミュレーション モデルに対して静圧回復と排出係数を確認します。
OEM 紡績ステンレス鋼換気コンポーネントは、従来の複数ピースの溶接板金製造と比較して、優れた空力効率、長期耐食性、構造耐久性を実現します。健全な DFM 原理を適用し、適切なステンレス鋼合金を選択し、多軸 CNC 金属スピニング技術を利用することにより、メーカーは、要求の厳しい商業、産業、およびクリーンルーム用途に合わせたシームレスで高精度の空気処理ハードウェアを製造しています。
