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貴社の戦略的相手先ブランド製造 (OEM) パートナーとして、HS Metal Spinning は精密金属スピニングに専念しています。この高度な冷間加工プロセスでは、多軸 CNC 旋盤と硬化マンドレルを利用して、回転する金属ブランクを段階的にシームレスな中空コンポーネントに成形します。成形圧力、ツールパス速度、材料の流れをデジタル制御することで精度が実現され、すべての部品が厳密な幾何学的仕様に準拠していることが保証されます。当社はステンレス鋼、アルミニウム、チタン、特殊合金などの材料を専門的に成形し、航空宇宙、高真空、光学などの要求の厳しい用途向けに寸法精度、均一な肉厚、優れた構造強度を保証します。
当社は精密スピニングに重点を置いており、従来の製造や一般的なスタンピングに比べて重要なエンジニアリングとパフォーマンスの利点を提供します。
当社の CNC 装置は、完璧な同心性と回転バランスを保証します。これは、回転するコンポーネント (ファン カウリングなど) や正確な嵌合インターフェイスを必要とするコンポーネント (高真空チャンバーなど) にとって非常に重要であり、動的アンバランスやシール不良を防ぎます。
材料の薄化が一般的で予測不可能な深絞り加工とは異なり、当社の精密スピニングプロセスでは、材料の流れを注意深く管理することができ、圧力容器にとって交渉の余地のない要件である、部品がクラウンからフランジまで均一な肉厚を維持できるようにします。
直径、ストレート フランジの長さ、全高などの主要な特徴については、当社では公差を常に $pm 0.2 ext{ mm}$ までに抑えています。より厳密な制御が必要な機能については、高精度 CNC 二次加工を統合しています。
精密スピニング特有の制御された高圧冷間成形により、材料の降伏強度と硬度が向上し、優れた強度重量比と優れた構造安定性を備えたモノリシックコンポーネントが得られます。
金属スピニングで再現可能な精度を達成するには、高度に制御され、完全にデジタル化されたワークフローが必要です。
当社は、コンポーネントの 3D CAD モデルを最適化された CAM ツール パスに変換し、材料の弾性制限が確実に尊重されながら、材料の流れと圧力を計算して最終形状を実現します。
硬化した CNC 加工マンドレル (最終部品の内部テンプレート) が旋盤に取り付けられ、振れゼロが保証され、精密な成形のための強固な基盤が提供されます。
金属素材をスピニングする。多軸のデジタル制御により、成形ローラーがブランク全体にガイドされ、絶対的な再現性で増分圧力を加えて、指定された形状と壁厚を達成します。
コンポーネントがまだ取り付けられている間に、余分なエッジ素材の最終トリミングと特殊なエッジ (ビーディングやフレアなど) の形成が高精度で完了します。
完成したコンポーネントは三次元測定機 (CMM) を使用して検査され、すべての重要な寸法と幾何公差が検証され、材料トレーサビリティのために提供される完全な MTR が使用されます。
CMM とレーザー スキャナーを使用して精度を検証し、紡糸部品の物理的形状を元の 3D CAD モデルと比較して、寸法精度を確保します。
深絞りの回転対称部品の場合、精密スピニング加工は、工具コストがはるかに低く、プロトタイピングが迅速で、生産量が柔軟であるため、コスト効率が大幅に向上します。
はい。当社の高トン数 CNC 旋盤は、チタン、インコネル、さまざまなステンレス鋼グレードなどの成形が困難な高強度金属を処理できるように設計されており、冷間加工が効果的に実行されることを保証します。
当社HS Metal Spinningは、2014年から専門のOEMパートナーであり、高精度の金属成形に優れています。私たちは、世界中の企業の建築ビジョンと産業実行の間の技術的なリンクとしての役割を果たします。
プロフェッショナリズムと認証への取り組み 当社のカスタム スパン ドームの品質は、世界基準への準拠によって証明されています。当社は ISO 9001 認証を取得しており、視認性が高く耐荷重性の高い建築コンポーネントに必要な信頼性と品質管理を保証しています。
10,000 m⊃2 以上にわたる。 (107,000 平方フィート以上) は、大規模かつ大量の OEM 生産向けに特別に設計されています。この堅牢なインフラストラクチャにより、HS Metal Spinning は、少量のプロトタイプから大量の生産に至るプロジェクトに迅速な納期と拡張性のある製造を提供し、サプライ チェーンが中断されないことを保証します。当社の清潔で明るく、高度に組織化された環境は、プロフェッショナルな製造プロセスに対する当社の取り組みの証です。最高レベルの精度を保証するために、すべての機器は細心の注意を払ってメンテナンスされ、定期的に校正されます。
当社の施設には、テクノロジーと効率性への多大な投資を意味する高度な機械の包括的なスイートが装備されています。これらの機械のおかげで、複雑なプロジェクトに自信を持って正確に取り組むことができます。機器には次のものが含まれます。
当社の事業の中核となるこれらの機械は、金属成形技術の最前線にあります。さまざまなモデルとサイズを備えた当社の機械は、幅広い部品の直径と厚さに対応できます。この多用途性により、エレクトロニクス用の小さくて複雑な部品から航空宇宙や産業用途の大規模部品に至るまで、あらゆるものを製造することができます。当社の機械は、複雑な成形シーケンスを再現可能な精度で実行でき、人的エラーを最小限に抑え、効率を最大限に高めます。
これらの機械は、統合された製造ソリューションを提供します。当社では、紡績部品に複数の穴、スロット、その他の形状を迅速かつ正確に作成できるため、時間のかかる別のプロセスが不要になります。この機能は、特定の取り付けポイントや通気機能を必要とするコンポーネントにとって不可欠です。
これにより社内の能力がさらに強化され、精密な切断を実行し、紡糸前の部品に複雑なパターンを作成できるようになります。レーザー カッターは、高品質の完成品に不可欠な、優れた精度ときれいなエッジを提供します。 HS Metal Spinning は、必須の CNC マシンもすべて揃えており、お客様のすべての OEM ニーズに対応するターンキー製造ソリューションであることを保証します。
主要な OEM パートナーとして、HS Metal Spinning は単なるメーカーではありません。私たちは精度と信頼性を重視する献身的なパートナーです。 2014 年に設立された当社は、現代産業の進化する需要を満たす高品質でコスト効率の高い精密金属スピニング ソリューションを提供するというビジョンに基づいて設立されました。それ以来、当社はこの分野で中国最大かつ最も信頼できるメーカーの 1 つに成長し、その優秀さで世界中の顧客から信頼を得ています。
品質に対する当社の揺るぎない取り組みが当社のビジネスの基盤です。この取り組みは、業界をリードする当社の認証を通じて正式に認められています。当社は、堅牢な品質管理システムのベンチマークとして世界的に認められている ISO 9001 認証を取得していることを誇りに思っています。この認証により、最初の設計レビューから最終検査に至るすべてのプロセスが細心の注意を払って管理され、一貫した高品質の結果が得られることが保証されます。さらに、当社は AS9100D 認定および ITAR 登録済みの金属部品を製造する専門能力を備えています。これは、当社が航空、宇宙、防衛分野で要求される厳格な品質基準を遵守していることを示す重要な特徴であり、当社が最も要求の厳しい業界の顧客にサービスを提供できるようにしています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、これらの厳しい要件を満たすだけでなく、それを超えるために協力して働いています。私たちは、真の品質は偶然ではなく、意図的で組織的かつ徹底的に取り組んだプロセスの結果であると信じています。
HS Metal Spinning では品質が最も重要です。自社所有の工場では、生産のあらゆる段階を直接管理できます。当社は再現性のある精度を実現するために高度な CNC マシンを利用し、最初から最後まで厳格な品質管理プロセスを遵守しています。当社は ISO 9001 認証も取得しており、AS9100D および ITAR 規格を満たす部品を提供できます。
リードタイムは部品の複雑さ、材料の入手可能性、生産量によって異なります。すべての見積もりに詳細なプロジェクトのタイムラインを提供します。当社の広範な工場能力と効率的なプロセスにより、プロトタイピングから大規模生産まで迅速な納期を実現できます。
お見積りのご依頼も簡単です！オンライン見積もりリクエストは、当社の Web サイトから直接開始することも、電話または電子メールで当社の営業チームに連絡することによっても開始できます。正確で競争力のある価格を提供できるよう、部品の寸法、材料仕様、必要な量、設計図面など、プロジェクトについてできるだけ詳細を提供してください。
HS Metal Spinning は、精密金属スピニングの専用パートナーとなる準備ができており、完璧に成形された高公差の金属コンポーネントを提供するために必要な特殊な CNC 能力と品質保証を提供します。特定の要件について話し合い、個別の見積もりを受け取るには、今すぐお問い合わせください。
