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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-06-12 출처: 대지
유틸리티 규모의 전기 그리드, 배전 시스템, 고전압 스위치기어 및 전기 자동차(EV) 충전 인프라에서 전기 접점의 효율성은 전체 설치의 열 안정성과 안전성을 결정합니다. 전기 접점은 최소한의 저항으로 대량의 전류를 전달해야 하기 때문에 제조 공차와 재료 순도가 매우 중요합니다. 전기 접점용 회전 구리 부품은 고강도 전력 애플리케이션을 위한 고성능 솔루션을 제공하여 엄격한 전기 및 기계 표준을 충족하는 고전도성 부품의 원활한 생산을 가능하게 합니다.
다축 CNC 금속 회전을 통해 순수 무산소 구리의 평평한 원형 블랭크가 정밀 맨드릴 위에서 냉간 성형됩니다. 이 방법론은 스탬핑 또는 주조에 대한 중요한 제조 대안을 제공하여 국부적인 저항, 아크 또는 부하 시 치명적인 열 폭주를 유발할 수 있는 내부 공극, 다공성 또는 미세 균열이 전혀 없는 이음새가 없고 결이 정렬된 구성 요소를 제공합니다.
HS Metal Spinning에서는 글로벌 전기 장비 OEM, 재생 에너지 시스템 제공업체 및 산업용 스위치기어 회사를 위한 고급 계약 제조업체로 활동하고 있습니다. 견고한 CNC 회전 장비와 전용 구리 윤활 기술 및 내부 2차 가공을 결합함으로써 당사는 고전도성 접촉 부품을 중요한 조립 라인에 직접 제공합니다.
고강도 전력 시스템에는 고전압 연결 및 기계적 스위칭 메커니즘을 관리하기 위해 다양한 특수 회전 구리 프로파일이 필요합니다.
중전압 및 고전압 회로 차단기 및 인출 개폐 장치에 널리 사용되는 튤립 접점은 일련의 스프링 장착 접점 핑거를 사용하여 수형 단자 핀을 단단히 고정합니다. 우리는 통합된 구조적 단계와 플레어형 개구부를 갖춘 기본 구리 실린더를 회전시켜 수 핀을 제 위치로 부드럽게 안내합니다.
회전 선반에서 1차 실린더가 깔끔하게 형성된 후 해당 부품을 다축 CNC 밀링 센터로 옮깁니다. 기계는 정밀한 세로 슬롯을 절단하여 실린더를 개별 접촉 핑거로 분리하여 균일한 스프링 등급과 접촉점 전반에 걸쳐 균형 잡힌 전류 분포를 보장합니다.
고전류 산업용 스위치기어의 경우 수 접점 핀은 과열 없이 수천 암페어를 전달할 수 있는 조밀한 프로파일을 특징으로 해야 합니다. 금속 방적을 통해 우리는 두꺼운 구리판을 사용하여 견고한 강철 맨드릴 위에 단단하고 긴 프로파일을 형성할 수 있습니다.
스피닝 패스 동안 구리는 맨드릴 주위로 단단히 압축되어 원시 블랭크에서 직접 내장된 기계적 계단과 장착 플랜지를 형성할 수 있습니다. 이렇게 하면 별도의 장착 블록을 핀에 납땜하거나 나사로 고정할 필요가 없어 고저항 구조 조인트가 완전히 제거됩니다.
초고압 변전소에서는 전기 하드웨어의 날카로운 모서리나 빠른 전환으로 인해 집중적인 국지적 전기장이 생성되어 코로나 방전, 공기 이온화 및 전력 손실이 발생합니다. 우리는 고순도 구리 블랭크로 직경이 크고 완벽하게 매끄러운 코로나 링과 차폐 돔을 회전합니다.
회전 롤러의 지속적인 회전 압력은 돔의 외부 스킨에 들쭉날쭉한 융기 부분, 도구 자국 또는 표면 결함이 없도록 보장합니다. 이 매끄럽고 균일한 곡선은 정전기장을 부품 전체에 고르게 분산시켜 코로나 활동을 안전하게 억제합니다.
전기 부품에는 필요한 전류 용량, 작동 온도 및 기계적 마모 주기에 따라 특정 구리 등급이 필요합니다.
99.95%의 최소 구리 함량을 자랑하는 무산소 합금은 100%~101% IACS(국제 어닐링 구리 표준)의 탁월한 전기 전도성 등급을 제공합니다. 이는 전류 전달을 최대화하고 내부 저항으로 인한 전력 손실을 줄입니다.
이러한 고급 합금에는 잔류 산소가 거의 없기 때문에 후속 고온 브레이징 또는 진공 납땜 공정 중에 수소 취성이 전혀 발생하지 않아 장기적인 구조적 신뢰성이 보장됩니다.
전 세계적으로 가장 널리 사용되는 전기 구리 등급인 ETP 구리는 100% IACS의 높은 전도성 등급을 제공하는 동시에 중급 상업 및 산업용 부품에 대해 매우 비용 효율성을 유지합니다.
우리는 복잡한 기하학적 회전 패스에 최대 연성이 필요하지만 예산 제약으로 인해 특수 무산소 등급의 사용이 제한되는 일반 전원 인클로저, 커패시터 컵 및 터미널 베이스에 C11000 구리를 사용합니다.
순수 구리는 연성이 높지만 회전 선반에서 면밀히 관리해야 하는 빠른 가공 경화 속도 및 공격적인 마모 경향과 같은 독특한 물리적 특성을 가지고 있습니다.
회전 롤러가 회전하는 구리 블랭크에 기계적 힘을 가하면 재료의 입자 구조가 빠르게 압축되어 기계적 경도와 항복 강도가 급격히 증가하는 동시에 남은 연성은 감소합니다.
부품에 유난히 깊은 인발이 있는 경우, 단일 순서로 너무 멀리 밀면 구리가 과도하게 경화되어 균열이 발생합니다. 우리 생산팀은 이 재료 변형을 면밀히 추적하여 제어된 열 어닐링을 수행하는 데 필요한 경우 회전 사이클을 일시 중지합니다. 이는 구리의 결정 매트릭스를 재설정하여 부드러운 유연성을 복원하므로 깊은 성형 패스가 안전하게 완료될 수 있습니다.
구리는 높은 마찰과 극도의 국지적 압력을 받을 때 강철 도구에 달라붙거나 '갈'이 되는 자연스러운 경향이 있습니다. 이로 인해 금속에 흠집이 생기고, 표면 마감이 손상되고, 치수가 공차에서 벗어날 수 있습니다.
우리는 구리 방사용으로 특별히 제조된 특수 고점도 윤활제를 사용하여 마손 결함을 제거합니다. 이는 광택 강철 롤러와 구리 시트 사이에 내구성 있는 물리적 장벽을 만들어 마찰열을 방출하고 흠집 없이 매끄러운 표면 마감을 보장합니다.
원시 구리는 대기에 노출되면 빠르게 산화되어 접촉 저항을 증가시키는 비전도성 구리 산화물 층을 생성합니다. 귀하의 부품을 보호하기 위해 당사는 전문적인 업계 표준 표면 도금을 사내에서 직접 제공합니다.
은은 어떤 금속보다도 전기 전도성과 열 전도성이 가장 높습니다. 정밀하게 전기도금된 은층을 구리 접촉면에 직접 적용하면 접촉 저항이 대폭 최소화되고 고전류 부하에서 열 축적이 줄어듭니다.
은은 연성이 뛰어나고 고체막 윤활제 역할을 하여 고전압 개폐 장치의 반복적인 개폐 주기 동안 기계적 마모를 줄여줍니다.
주석 도금은 매우 경쟁력 있는 비용으로 매우 안정적이고 내부식성인 표면 마감을 제공합니다. 이는 환경 수분, 유황 및 대기 산화에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하여 실외 변전소의 성능 저하를 방지합니다.
나중에 하위 어셈블리에 영구적으로 통합되어야 하는 접점 부품의 경우 주석 도금이 탁월한 납땜성을 보장하므로 생산 팀이 쉽게 강력한 전기 접합을 달성할 수 있습니다.
치수 오류나 전기 접점의 재료 결함으로 인해 현장에서 치명적인 오류가 발생할 수 있습니다. 당사의 엄격한 품질 관리 작업 흐름은 엔지니어링 인쇄의 완벽한 준수를 보장합니다.
우리는 회전된 구리 부품을 감사하기 위해 비파괴 초음파 테스트(UT)를 배포합니다. 금속 벽을 통해 이동하는 고주파 음파를 분석함으로써 냉간 가공된 합금에 전기 경로를 방해할 수 있는 내부 미세 공극, 균열 또는 재료 얇아짐 결함이 전혀 없음을 확인합니다.
당사 부품이 최대 전도성을 제공하도록 보장하기 위해 당사 품질 팀은 정밀 4선 켈빈 마이크로 저항계를 사용하여 회전 접점의 주요 영역 전체에 걸쳐 전기 저항을 매핑합니다. 이 테스트는 냉간 가공 및 중간 어닐링 공정이 완전한 IACS 전기 전도도를 유지했음을 명시적으로 확인합니다.
우리는 보정된 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 중요한 결합 내경 및 동심도 프로파일과 같은 엄격한 공차를 확인합니다. 이 단계를 통해 접점이 고전압 하우징에 통합될 때 완벽하게 안착되고 이상적인 접촉 압력을 유지할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 고전도성 전기 접점을 제조하려면 정밀한 기계 제어, 특수 도구 윤활 및 전문 야금 공학의 균형이 필요합니다. 합금 평가 및 가공 경화 제어부터 정밀 2차 슬로팅 및 사내 은도금에 이르기까지 생산의 모든 단계를 관리함으로써 우리는 공급망 단계를 제거하고 강렬한 전기 부하에서도 작동하는 부품을 제공합니다.
HS Metal Spinning에서는 절대적인 일관성을 바탕으로 대규모 계약 제조 요구 사항을 충족하는 데 필요한 산업 공간, 높은 토크의 CNC 장비 및 전문 테스트 실험실을 보유하고 있습니다.
