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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-25 출처: 대지
탱크 엔드 또는 접시형 헤드라고도 알려진 압력 용기 헤드는 산업용 보일러, 화학 반응기, 석유 및 가스 저장 탱크, 제약 용기 및 극저온 용기에 사용되는 중요한 압력 유지 마개입니다. 종종 냉간 또는 열간 디싱과 결합되는 금속 방적은 두꺼운 판 원형 금속 블랭크를 견고한 반구형, 타원형 및 환상형 프로파일로 형성하는 매우 효율적이고 원활한 방법을 제공합니다. 스피닝은 향상된 입자 흐름 정렬과 높은 구조적 무결성을 갖춘 균일하고 이음매 없는 구조를 생성하여 분할 제작에 내재된 세로 방향 용접 이음새를 제거합니다. 전문 OEM 제조업체로서 당사는 ASME 섹션 VIII Division 1 및 2, PED 2014/68/EU 및 GB 150을 포함한 국제 압력 용기 규정을 엄격하게 준수하는 압력 용기 헤드를 설계 및 생산합니다.
다양한 접시형 헤드 프로파일은 압력 억제 기능, 내부 유체 용량 및 제조 복잡성 간의 고유한 균형을 제공합니다.
형상: 2:1의 장축 대 단축 비율로 내부 유체 압력 하에서 최적의 응력 분포 프로파일을 제공합니다.
코드 표준: ASME 보일러 및 압력 용기 코드(BPVC)에 따른 중압 및 고압 저장 탱크의 표준 모양입니다.
압력 효율성: 필요한 벽 두께는 직경과 설계 압력이 동일한 이음매 없는 원통형 쉘의 두께와 거의 같습니다.
형상: 원환형 너클 반경을 통해 원통형 직선 플랜지에 연결된 중앙 구형 접시 영역으로 구성됩니다.
적용 분야: 저압~중압 저장 용기, 식품 가공 탱크, 대기 사일로에 널리 사용됩니다.
성형성: 깊은 타원형 프로파일보다 회전 및 성형이 더 쉬우므로 큰 직경의 제조 툴링 비용이 낮아집니다.
형상: 주어진 벽 두께에 대해 가장 높은 이론적 압력 억제를 제공하는 순수한 반구 프로파일입니다.
응용 분야: 극압 응용 분야, 고압 가스 저장 구체 및 심해 잠수정 선체.
두께 이점: 동일한 설계 압력에서 작동하는 원형 헤드 벽 두께의 약 절반이 필요하므로 전체 재료 무게가 줄어듭니다.
형상: 회전된 너클 반경이 있는 원추형 전환 또는 형성된 주변 립이 특징인 평평한 바닥 디스크.
적용 분야: 하단 호퍼 배출구, 원뿔형 침전지 및 쉬운 중력 배수가 필요한 대기 공정 탱크.
무거운 판을 접시형 헤드로 성형하는 것은 판 두께, 재료 연성 및 기계 톤수 용량에 따라 달라집니다.
높은 톤수 유압 디싱 프레스와 견고한 CNC 크라운 및 플랜지 방적기를 사용하여 실온에서 실행되는 공정입니다.
일반적으로 직경에 따라 최대 25mm의 탄소강과 최대 20mm의 스테인리스강에 사용됩니다.
냉간 가공은 변형 경화를 통해 항복 강도와 최대 인장 강도를 증가시키지만 연신율은 약간 감소합니다.
성형 후 스케일 제거를 최소화하여 깨끗하고 산화물이 없는 표면을 생성합니다.
원형 블랭크는 고속 디싱 및 스피닝 전에 가스 연소로에서 재료의 단조 온도 범위(일반적으로 탄소강의 경우 900°C ~ 1150°C)로 예열됩니다.
두꺼운 벽 플레이트(25mm 초과 ~ 100mm 이상) 및 4000mm를 초과하는 큰 직경에 필요합니다.
필요한 기계 롤러 힘을 대폭 줄이고 연성이 낮거나 무거운 합금강에서 내부 응력 균열을 제거합니다.
비파괴 검사 전에 용광로 스케일을 제거하려면 기계적 쇼트 블라스팅 또는 산세척이 필요합니다.
압력 용기 재료는 높은 인장 강도, 노치 인성, 용접성, 화학적 부식 또는 수소 취성에 대한 저항성이 균형을 이루어야 합니다.
SA-516 등급 60/70, SA-285 등급 C, P265GH, P355GH.
SA-516 Gr. 70은 중온 및 저온 압력 용기 응용 분야의 업계 표준으로 탁월한 노치 인성과 성형성을 제공합니다.
SA-240 유형 304/304L, 316/316L, 2205 이중 스테인리스 강.
제약, 식품 가공, 화학 처리 탱크에 대한 내식성이 뛰어납니다. 듀플렉스 등급은 표준 오스테나이트 등급보다 두 배의 항복 강도를 제공하여 더 얇고 가벼운 헤드 설계를 가능하게 합니다.
니켈 합금(인코넬, 모넬, 하스텔로이), 티타늄 등급 2 및 알루미늄 합금(5083/6061).
극한의 화학적 환경, 해양 담수화 및 극저온 LNG 저장 용기에 적합합니다.
ASME 섹션 VIII Division 1 규칙을 준수하려면 성형 공차, 벽 감육 허용치 및 성형 후 열처리를 해결해야 합니다.
디싱 및 플랜징 작업 중에 재료는 주로 너클 영역에서 국부적으로 늘어납니다.
진원도(최대 및 최소 내부 직경의 차이)는 공칭 직경의 1%를 초과해서는 안 됩니다.
내부 또는 외부 프로파일은 압력 하에서 국부적인 응력 피크를 방지하기 위해 ASME 코드 제한 내에서 국부적인 크라운-너클 편차를 유지하면서 지정된 형상에 원활하게 일치해야 합니다.
냉간 회전으로 형성된 탄소강 헤드는 냉간 변형률이 규정 임계값(일반적으로 ASME UCS-79에 따른 5% 변형률)을 초과하는 경우 용접 후/성형 후 열처리(PWHT)가 필요할 수 있습니다.
냉간 성형을 거친 스테인레스 스틸 접시형 헤드는 종종 1050°C에서 용체화 어닐링된 후 급속 물 담금질되어 전체 내식성을 복원하고 가공 경화 응력을 제거합니다.
압력 용기 헤드는 위험한 내부 압력 하에서 작동하기 때문에 엄격한 검사 프로토콜을 통해 용기 조립 전에 구조적 무결성을 확인합니다.
내부 라미네이션, 함유물 및 크라운과 너클 전체의 벽 두께 균일성을 확인하기 위해 시작 플레이트 원자재와 완성된 헤드를 확인합니다.
회전 전과 후에 중앙 블랭크 용접 이음새(시작 원형 플레이트가 두 개의 용접 시트로 구성된 경우)에서 수행됩니다.
변형률 형성으로 인한 표면 미세 균열이 있는지 응력이 높은 너클 영역과 잘린 모서리 프로파일을 검사합니다.
레이저 프로파일링은 승인된 엔지니어링 도면을 기준으로 크라운 반경, 너클 반경, 직선 플랜지 길이 및 전체 접시 깊이를 확인합니다.
원활한 압력 용기 헤드 회전은 고급 후판 금속 성형과 엄격한 기계 엔지니어링 표준을 결합합니다. 헤드 형상을 최적화하고 적절한 냉간 또는 열간 성형 공정을 선택하고 벽 두께를 고려하고 전체 NDT 검사를 완료함으로써 제조업체는 전 세계적으로 중요한 에너지, 화학 및 산업 응용 분야에 안전하고 규정을 준수하는 접시형 헤드를 제공합니다.
