한국어
|
ISO 9001 인증 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 정밀 벽 두께 금속 방적을 전문으로 합니다. 당사의 고급 CNC 인프라를 사용하면 재료 변위를 밀리미터 미만으로 제어할 수 있어 깊은 형상에서도 균일한 벽 두께를 보장할 수 있습니다. 우리는 항공우주, 여과 및 압력 용기 부품에 대한 정확한 엔지니어링 사양을 충족하기 위해 사인법 박화 및 전단 회전 기술을 활용합니다. 실시간으로 자재 흐름을 모니터링함으로써 약점을 제거하고 중량 대비 강도 비율을 최적화하여 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족하는 충실도가 높은 구성 요소를 제공합니다.
금속방적
HENGSHENG 방적
| 수량: | |
|---|---|
전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 벽 두께 금속 방적에 대한 전문 지식을 제공합니다. 회전 공정에서 재료가 어떻게 변위되는지 관리하는 것은 부품의 최종 성능에 매우 중요합니다. 설계에 깊은 곡선 전체에 걸쳐 일정한 벽 두께가 필요하든, 무게를 줄이기 위해 의도적으로 얇게 만들든 상관없이 당사의 CNC 제어 프로세스는 재료 분포에 대한 절대적인 명령을 제공합니다. 우리는 304/316 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3), 알루미늄(융점 660°C), 탄소강(밀도 7.85g/cm3)을 포함한 고성능 재료를 처리하여 모든 부품이 까다로운 환경에 필요한 기계적 특성과 치수 공차를 유지하도록 보장합니다.
방사 공정 중 벽 두께를 전문적으로 관리하면 여러 가지 기술적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
수동 회전은 종종 부품의 모서리나 정점과 같이 응력이 높은 영역에서 지나치게 얇아지는 결과를 가져올 수 있습니다. 당사의 CNC 금속 회전은 정밀한 디지털 경로를 활용하여 재료가 고르게 이동하도록 보장하고 압력 용기 및 항공우주 안전 표준을 충족하는 예측 가능하고 안전한 벽 두께를 유지합니다.
항공우주나 자동차 같은 산업에서는 무게를 줄이는 것이 필수적입니다. '전단 회전' 기술을 활용하면 장착을 위해 베이스나 테두리를 두껍게 유지하면서 부품의 특정 부분을 의도적으로 얇게 만들 수 있습니다. 이는 기존 딥 드로잉으로는 쉽게 복제할 수 없는 가벼우면서도 고강도 구성 요소를 제공합니다.
정확한 재료 변위를 이해함으로써 더 얇은 블랭크나 더 작은 직경의 디스크로 시작하여 최종 형상을 얻을 수 있는 경우가 많습니다. 이는 특히 스테인리스강이나 구리(끓는점 2562°C)와 같은 고가의 합금으로 작업할 때 재료 수율을 최대화하고 단위당 비용을 줄입니다.
방사 중 벽 두께의 감소는 냉간 가공의 결과이며, 이는 재료의 항복 강도를 증가시킵니다. 우리는 특정 경도 수준을 달성하기 위한 정확한 감소 비율을 계산하여 최종 부품이 의도된 용도에 필요한 기계적 내구성을 갖도록 보장합니다.
우리는 모든 회전 부품이 벽 두께 사양을 충족하는지 확인하기 위해 데이터 중심 접근 방식을 사용합니다.
우리 엔지니어들은 '사인 법칙'을 사용하여 맨드릴의 각도에 따라 재료가 얼마나 얇아지는지 예측합니다. 이를 통해 부품의 가장 얇은 부분이 최소 사양 이하로 떨어지지 않도록 올바른 시작 게이지를 선택할 수 있습니다.
우리는 여러 증분 패스를 수행하도록 CNC 롤러를 프로그래밍합니다. 이러한 제어된 흐름은 재료가 '밀집'되거나 너무 빨리 얇아지는 것을 방지하여 복잡한 비선형 형상에서도 원활한 전환과 균일한 벽 두께를 보장합니다.
당사 선반은 성형 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 일관된 압력은 일관된 두께의 핵심입니다. 일정한 힘을 유지함으로써 재료가 맨드릴에 단단히 밀착되어 치수 충실도가 높아집니다.
벽 두께 제어가 가장자리까지 확장됩니다. 우리는 부품 테두리가 깨끗하고 균일하도록 사이클 내 CNC 트리밍을 수행합니다. 이는 2차 용접이나 밀봉 밀봉이 필요한 부품에 매우 중요합니다.
우리는 초음파 두께 측정기와 CMM 프로브를 활용하여 완성된 부품 전체의 여러 지점에서 벽 두께를 확인합니다. 이 데이터는 기록되며 품질 보증(QA) 문서의 일부로 제공될 수 있습니다.
금속 방적에서는 약간의 얇아짐이 자연스러운 현상이지만, 우리는 고급 다중 패스 CNC 기술을 사용하여 이 효과를 최소화하며 일반적으로 두께 변화를 공칭 시작 게이지의 +/- 10% ~ 15% 이내로 유지합니다.
당사의 견고한 CNC 장비는 부품의 직경과 복잡성에 따라 최대 10mm ~ 15mm 두께의 탄소강 및 스테인리스강을 처리할 수 있습니다.
이 공정은 냉간 가공되기 때문에 스테인리스강(융점 1400~1450°C)의 화학 성분과 내식성은 변하지 않지만 표면 마감이 개선되는 경우가 많아 실제로 국부적인 공식을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 벽 두께 금속 방적 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 벽 두께 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있으며 가장 중요한 프로젝트에 구조적으로 건전한 고성능 금속 부품을 제공하는 데 필요한 엔지니어링 정밀도와 CNC 제어를 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 벽 두께 금속 방적에 대한 전문 지식을 제공합니다. 회전 공정에서 재료가 어떻게 변위되는지 관리하는 것은 부품의 최종 성능에 매우 중요합니다. 설계에 깊은 곡선 전체에 걸쳐 일정한 벽 두께가 필요하든, 무게를 줄이기 위해 의도적으로 얇게 만들든 상관없이 당사의 CNC 제어 프로세스는 재료 분포에 대한 절대적인 명령을 제공합니다. 우리는 304/316 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3), 알루미늄(융점 660°C), 탄소강(밀도 7.85g/cm3)을 포함한 고성능 재료를 처리하여 모든 부품이 까다로운 환경에 필요한 기계적 특성과 치수 공차를 유지하도록 보장합니다.
방사 공정 중 벽 두께를 전문적으로 관리하면 여러 가지 기술적, 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
수동 회전은 종종 부품의 모서리나 정점과 같이 응력이 높은 영역에서 지나치게 얇아지는 결과를 가져올 수 있습니다. 당사의 CNC 금속 회전은 정밀한 디지털 경로를 활용하여 재료가 고르게 이동하도록 보장하고 압력 용기 및 항공우주 안전 표준을 충족하는 예측 가능하고 안전한 벽 두께를 유지합니다.
항공우주나 자동차 같은 산업에서는 무게를 줄이는 것이 필수적입니다. '전단 회전' 기술을 활용하면 장착을 위해 베이스나 테두리를 두껍게 유지하면서 부품의 특정 부분을 의도적으로 얇게 만들 수 있습니다. 이는 기존 딥 드로잉으로는 쉽게 복제할 수 없는 가벼우면서도 고강도 구성 요소를 제공합니다.
정확한 재료 변위를 이해함으로써 더 얇은 블랭크나 더 작은 직경의 디스크로 시작하여 최종 형상을 얻을 수 있는 경우가 많습니다. 이는 특히 스테인리스강이나 구리(끓는점 2562°C)와 같은 고가의 합금으로 작업할 때 재료 수율을 최대화하고 단위당 비용을 줄입니다.
방사 중 벽 두께의 감소는 냉간 가공의 결과이며, 이는 재료의 항복 강도를 증가시킵니다. 우리는 특정 경도 수준을 달성하기 위한 정확한 감소 비율을 계산하여 최종 부품이 의도된 용도에 필요한 기계적 내구성을 갖도록 보장합니다.
우리는 모든 회전 부품이 벽 두께 사양을 충족하는지 확인하기 위해 데이터 중심 접근 방식을 사용합니다.
우리 엔지니어들은 '사인 법칙'을 사용하여 맨드릴의 각도에 따라 재료가 얼마나 얇아지는지 예측합니다. 이를 통해 부품의 가장 얇은 부분이 최소 사양 이하로 떨어지지 않도록 올바른 시작 게이지를 선택할 수 있습니다.
우리는 여러 증분 패스를 수행하도록 CNC 롤러를 프로그래밍합니다. 이러한 제어된 흐름은 재료가 '밀집'되거나 너무 빨리 얇아지는 것을 방지하여 복잡한 비선형 형상에서도 원활한 전환과 균일한 벽 두께를 보장합니다.
당사 선반은 성형 압력을 실시간으로 모니터링합니다. 일관된 압력은 일관된 두께의 핵심입니다. 일정한 힘을 유지함으로써 재료가 맨드릴에 단단히 눌러져 치수 충실도가 높아집니다.
벽 두께 제어가 가장자리까지 확장됩니다. 우리는 부품 테두리가 깨끗하고 균일하도록 사이클 내 CNC 트리밍을 수행합니다. 이는 2차 용접이나 밀봉 밀봉이 필요한 부품에 매우 중요합니다.
우리는 초음파 두께 측정기와 CMM 프로브를 활용하여 완성된 부품 전체의 여러 지점에서 벽 두께를 확인합니다. 이 데이터는 기록되며 품질 보증(QA) 문서의 일부로 제공될 수 있습니다.
금속 방적에서는 약간의 얇아짐이 자연스러운 현상이지만, 우리는 고급 다중 패스 CNC 기술을 사용하여 이 효과를 최소화하며 일반적으로 두께 변화를 공칭 시작 게이지의 +/- 10% ~ 15% 이내로 유지합니다.
당사의 견고한 CNC 장비는 부품의 직경과 복잡성에 따라 최대 10mm ~ 15mm 두께의 탄소강 및 스테인리스강을 처리할 수 있습니다.
이 공정은 냉간 가공되기 때문에 스테인리스강(융점 1400~1450°C)의 화학 성분과 내식성은 변하지 않지만 표면 마감이 개선되는 경우가 많아 실제로 국부적인 공식을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 벽 두께 금속 방적 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 벽 두께 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있으며 가장 중요한 프로젝트에 구조적으로 건전한 고성능 금속 부품을 제공하는 데 필요한 엔지니어링 정밀도와 CNC 제어를 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
