Welche Aluminiumsorte wird zum Metalldrücken verwendet?
Beim Metalldrücken werden typischerweise Aluminiumlegierungen verwendet, die eine gute Kombination aus Duktilität und Festigkeit bieten. Die am häufigsten zum Spinnen verwendeten Aluminiumsorten sind:
1. Aluminium 1100 – Sehr reines Aluminium mit ausgezeichneter Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Wird häufig für dekorative Teile und Anwendungen verwendet, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit wichtig ist. Allerdings nicht die stärkste Legierung.
2. Aluminium 3003 – Mittelfeste Legierung mit großer Duktilität und Formbarkeit. Wird für eine Vielzahl von Spinnanwendungen wie Kochutensilien, Beleuchtungsteile, chemische Geräte usw. verwendet. Bietet eine gute Ausgewogenheit der Eigenschaften.
3. Aluminium 5052 – Stärker als 1100 und 3003, mit guter Duktilität. Wird für strukturelle Anwendungen wie Flugzeugteile, architektonische Details, Transporttanks usw. verwendet. Kann stärkere Rotationsverformungen bewältigen.
4. Aluminium 6061 – Eine vielseitige, wärmebehandelbare Legierung mit einem guten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Wird für eine Vielzahl von Spinnanwendungen verwendet, bei denen die höhere Festigkeit von Vorteil ist, beispielsweise bei Flugzeug- und Automobilteilen. Hat immer noch eine angemessene Formbarkeit.
5. Aluminium 7075 – Eine hochfeste Legierung, die dort eingesetzt wird, wo Festigkeit entscheidend ist. Allerdings weist es eine geringere Duktilität als andere Legierungen auf, so dass die Verformung, die es beim Spinnen aushalten kann, begrenzter ist. Wird hauptsächlich für Flugzeuganwendungen verwendet, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.
Welche Legierung speziell ausgewählt wird, hängt von den Anforderungen der Anwendung und den benötigten Eigenschaften ab. Im Allgemeinen:
• Für dekorative Teile oder solche, die maximale Duktilität erfordern, sind 1xxx- und 3xxx-Legierungen mit geringerer Festigkeit eine gute Wahl.
• Für Industrieteile, bei denen mehr Festigkeit erforderlich ist, die Formbarkeit aber dennoch wichtig ist, werden üblicherweise 5xxx- und 6xxx-Legierungen verwendet.
• Für hohe Festigkeitsanforderungen, bei denen der Verlust einer gewissen Duktilität ausgeglichen werden kann, können 7xxx-Legierungen geeignet sein.
Mit den richtigen Legierungs-, Temper- und Spinntechniken kann für die meisten Spinnanwendungen ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Formbarkeit erreicht werden.
