Deutsch
|
Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
| Menge: | |
|---|---|
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning professionelle OEM-CNC-Metalldrückdienstleistungen an. Wir verstehen, dass OEM-Kunden mehr als nur eine Komponente benötigen; Sie benötigen einen zuverlässigen, skalierbaren und technisch kompetenten Supply-Chain-Partner. Unser CNC-gesteuerter Metallspinnprozess ist eine fortschrittliche Kaltumformtechnik, die flache Metallscheiben oder vorgeformte Rohre in komplexe, nahtlose und rotationssymmetrische Formen umwandelt. Durch die Partnerschaft mit uns profitieren OEMs von unserer Fähigkeit, Hochleistungsmaterialien – darunter Edelstahl 304/316 (Dichte 8,00 g/cm3), Aluminium 1050/6061 (Schmelzpunkt 660 °C) und spezielle Kupferlegierungen – in hochpräzise Komponenten umzuwandeln, die den strengen Standards der modernen Industrie entsprechen.
Die Partnerschaft mit HS Metal Spinning für Ihre OEM-Anforderungen bietet deutliche Vorteile, die Ihre Produktion rationalisieren und die Produktleistung verbessern:
Unser Engineering-Team arbeitet direkt mit Ihrer Forschungs- und Entwicklungsabteilung zusammen, um die Teilegeometrien für den Spinnprozess zu optimieren. Durch die Bereitstellung von fachkundigem DFM-Feedback schon früh in der Entwurfsphase helfen wir Ihnen, Materialverschwendung zu reduzieren, die Werkzeugbestückung zu vereinfachen und die höchstmögliche strukturelle Integrität für Ihr Endprodukt sicherzustellen.
Unsere fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen machen die Abweichungen beim manuellen Formen überflüssig. Durch die digitale Steuerung jedes Walzendurchlaufs erreichen wir Toleranzen im Submillimeterbereich und eine perfekte Rotationssymmetrie bei jeder Charge. Dieses Maß an Wiederholgenauigkeit ist für OEMs von entscheidender Bedeutung, die Komponenten benötigen, die perfekt in automatisierte Montagelinien passen.
Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller ist Qualität in jedem Schritt unseres Prozesses verankert. Wir sorgen mit Materialtestberichten (MTRs) und Konformitätszertifikaten (CoC) für eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien und stellen sicher, dass jede Komponente die für Ihre spezifische Anwendung erforderlichen chemischen und physikalischen Spezifikationen erfüllt.
Wir bieten die Flexibilität, Ihren gesamten Produktlebenszyklus abzuwickeln. Vom ersten Prototyp über Kleinserien-Pilotläufe bis hin zur Großserien-Massenproduktion ermöglichen uns unsere CNC-Infrastruktur und optimierte Arbeitsabläufe, mit Ihren Anforderungen zu skalieren und gleichzeitig eine stabile und wettbewerbsfähige Kostenstruktur aufrechtzuerhalten.
Unser Workflow ist so konzipiert, dass er sich nahtlos in Ihre interne Lieferkette und Ihre Qualitätsanforderungen einfügt:
Wir beginnen mit einer gründlichen Prüfung Ihrer Pläne und Spezifikationen. Wir besprechen Materialeigenschaften wie die Dichte von Aluminium (ca. 2,70 g/cm3) oder Edelstahl (ca. 8,00 g/cm3), um sicherzustellen, dass die gewählte Legierung Ihren Gewichts- und Festigkeitsanforderungen entspricht.
Wir konstruieren und fertigen die Spinndorne im eigenen Haus. Für die OEM-Produktion verwenden wir Werkzeuge aus gehärtetem Stahl, um die Dimensionsstabilität über langfristige Produktionszyklen hinweg sicherzustellen und die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels zu minimieren.
Der Umformprozess wird auf unseren mehrachsigen CNC-Maschinen durchgeführt. Der digitale Schleuderweg wird in Echtzeit überwacht, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten und Fehler wie Materialverdünnung oder Spannungsbrüche zu verhindern.
Um eine „Plug-and-Play“-Komponente bereitzustellen, bieten wir integrierte Sekundärdienstleistungen an, darunter Präzisions-CNC-Bearbeitung, Zuschneiden, Koordinatenlochstanzen und zertifiziertes WIG/MIG-Schweißen zur Anbringung von Flanschen oder Montagehalterungen.
Die fertigen Komponenten werden einer strengen Prüfung mit CMM- und Ultraschall-Dickenmessgeräten unterzogen. Anschließend kümmern wir uns um die Logistik und stellen eine spezielle Verpackung und Dokumentation bereit, um sicherzustellen, dass Ihre Teile pünktlich ankommen und für die sofortige Montage bereit sind.
Ja. Wir haben Erfahrung in der Arbeit mit sensiblen Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtprojekten. Wir halten strenge interne Datensicherheitsprotokolle ein und verpflichten uns, das geistige Eigentum unserer OEM-Partner zu schützen.
Wir arbeiten hauptsächlich mit Aluminium (Serie 1000, 3000, 5000 und 6000) und Edelstahl (304, 316, 430). Aluminium wird aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht bevorzugt, während Edelstahl aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines hohen Siedepunkts von etwa 2800 °C ausgewählt wird.
Ja. Für unsere langjährigen OEM-Partner können wir Lagerprogramme und JIT-Versandpläne einrichten, um Ihnen dabei zu helfen, die Lagerkosten zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie nie stillsteht.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für CNC-Metallspinnereien anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für CNC-Metallspinnereien (OEM) zu sein und bietet das technische Fachwissen, die zertifizierte Qualität und die skalierbare Produktionskapazität, die für Ihren Fertigungserfolg erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning professionelle OEM-CNC-Metalldrückdienstleistungen an. Wir verstehen, dass OEM-Kunden mehr als nur eine Komponente benötigen; Sie benötigen einen zuverlässigen, skalierbaren und technisch kompetenten Supply-Chain-Partner. Unser CNC-gesteuerter Metallspinnprozess ist eine fortschrittliche Kaltumformtechnik, die flache Metallscheiben oder vorgeformte Rohre in komplexe, nahtlose und rotationssymmetrische Formen umwandelt. Durch die Partnerschaft mit uns profitieren OEMs von unserer Fähigkeit, Hochleistungsmaterialien – darunter Edelstahl 304/316 (Dichte 8,00 g/cm3), Aluminium 1050/6061 (Schmelzpunkt 660 °C) und spezielle Kupferlegierungen – in hochpräzise Komponenten umzuwandeln, die den strengen Standards der modernen Industrie entsprechen.
Die Partnerschaft mit HS Metal Spinning für Ihre OEM-Anforderungen bietet deutliche Vorteile, die Ihre Produktion rationalisieren und die Produktleistung verbessern:
Unser Engineering-Team arbeitet direkt mit Ihrer Forschungs- und Entwicklungsabteilung zusammen, um die Teilegeometrien für den Spinnprozess zu optimieren. Durch die Bereitstellung von fachkundigem DFM-Feedback schon früh in der Entwurfsphase helfen wir Ihnen, Materialverschwendung zu reduzieren, die Werkzeugbestückung zu vereinfachen und die höchstmögliche strukturelle Integrität für Ihr Endprodukt sicherzustellen.
Unsere fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen machen die Abweichungen beim manuellen Formen überflüssig. Durch die digitale Steuerung jedes Walzendurchlaufs erreichen wir Toleranzen im Submillimeterbereich und eine perfekte Rotationssymmetrie bei jeder Charge. Dieses Maß an Wiederholgenauigkeit ist für OEMs von entscheidender Bedeutung, die Komponenten benötigen, die perfekt in automatisierte Montagelinien passen.
Als ISO 9001-zertifizierter Hersteller ist Qualität in jedem Schritt unseres Prozesses verankert. Wir sorgen mit Materialtestberichten (MTRs) und Konformitätszertifikaten (CoC) für eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien und stellen sicher, dass jede Komponente die für Ihre spezifische Anwendung erforderlichen chemischen und physikalischen Spezifikationen erfüllt.
Wir bieten die Flexibilität, Ihren gesamten Produktlebenszyklus abzuwickeln. Vom ersten Prototyp über Kleinserien-Pilotläufe bis hin zur Großserien-Massenproduktion ermöglichen uns unsere CNC-Infrastruktur und optimierte Arbeitsabläufe, mit Ihren Anforderungen zu skalieren und gleichzeitig eine stabile und wettbewerbsfähige Kostenstruktur aufrechtzuerhalten.
Unser Workflow ist so konzipiert, dass er sich nahtlos in Ihre interne Lieferkette und Ihre Qualitätsanforderungen einfügt:
Wir beginnen mit einer gründlichen Prüfung Ihrer Pläne und Spezifikationen. Wir besprechen Materialeigenschaften wie die Dichte von Aluminium (ca. 2,70 g/cm3) oder Edelstahl (ca. 8,00 g/cm3), um sicherzustellen, dass die gewählte Legierung Ihren Gewichts- und Festigkeitsanforderungen entspricht.
Wir konstruieren und fertigen die Spinndorne im eigenen Haus. Für die OEM-Produktion verwenden wir Werkzeuge aus gehärtetem Stahl, um die Dimensionsstabilität über langfristige Produktionszyklen hinweg sicherzustellen und die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels zu minimieren.
Der Umformprozess wird auf unseren mehrachsigen CNC-Maschinen durchgeführt. Der digitale Schleuderweg wird in Echtzeit überwacht, um eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten und Fehler wie Materialverdünnung oder Spannungsbrüche zu verhindern.
Um eine „Plug-and-Play“-Komponente bereitzustellen, bieten wir integrierte Sekundärdienstleistungen an, darunter Präzisions-CNC-Bearbeitung, Zuschneiden, Koordinatenlochstanzen und zertifiziertes WIG/MIG-Schweißen zur Anbringung von Flanschen oder Montagehalterungen.
Die fertigen Komponenten werden einer strengen Prüfung mit CMM- und Ultraschall-Dickenmessgeräten unterzogen. Anschließend kümmern wir uns um die Logistik und stellen eine spezielle Verpackung und Dokumentation bereit, um sicherzustellen, dass Ihre Teile pünktlich ankommen und für die sofortige Montage bereit sind.
Ja. Wir haben Erfahrung in der Arbeit mit sensiblen Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtprojekten. Wir halten strenge interne Datensicherheitsprotokolle ein und verpflichten uns, das geistige Eigentum unserer OEM-Partner zu schützen.
Wir arbeiten hauptsächlich mit Aluminium (Serie 1000, 3000, 5000 und 6000) und Edelstahl (304, 316, 430). Aluminium wird aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht bevorzugt, während Edelstahl aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines hohen Siedepunkts von etwa 2800 °C ausgewählt wird.
Ja. Für unsere langjährigen OEM-Partner können wir Lagerprogramme und JIT-Versandpläne einrichten, um Ihnen dabei zu helfen, die Lagerkosten zu minimieren und gleichzeitig sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie nie stillsteht.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige OEM-Lösungen für CNC-Metallspinnereien anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für CNC-Metallspinnereien (OEM) zu sein und bietet das technische Fachwissen, die zertifizierte Qualität und die skalierbare Produktionskapazität, die für Ihren Fertigungserfolg erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
