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Beleuchtungsreflektoren gesponnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr vertrauenswürdiger OEM-Partner (Original Equipment Manufacturer) liefert HS Metal Spinning hochpräzise Beleuchtungsreflektoren, die aus hochwertigen Materialien gesponnen werden und eine optimale Lichtleistung und Strahlsteuerung garantieren. Metalldrücken ist das überlegene Verfahren zur Herstellung nahtloser, symmetrischer Reflektoren mit kritischen Profilen – einschließlich parabolischer, elliptischer und zusammengesetzter Kurven. Wir fertigen fachmännisch maßgeschneiderte Reflektoren, hauptsächlich aus Aluminium (ausgewählt aufgrund seines geringen Gewichts und seines hohen Reflexionsvermögens), das eine perfekte Krümmung, gleichmäßige Wandstärke und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit garantiert, die für eine spezielle Beschichtung, Eloxierung oder Hochglanzpolitur bereit ist.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Beleuchtungsreflektoren bietet entscheidende optische und fertigungstechnische Vorteile, die eine hochwertige Leuchtenkomponente ausmachen:
Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess stellt sicher, dass die Reflektoroberfläche genau dem mathematischen Profil entspricht, das durch Ihr optisches Design vorgegeben wird. Diese hohe Präzision ist für eine genaue Strahlfokussierung, die Vermeidung von Lichtstreuung und die Maximierung der Geräteeffizienz unerlässlich.
Durch Drehen entsteht ein monolithischer Reflektor ohne innere Nähte, Schweißnähte oder Fehler, die bei gefertigten Teilen üblich sind. Diese makellose, durchgehende Oberfläche ist für die Erzielung eines hohen Reflexionsvermögens und einer kontrollierten Lichtverteilung unerlässlich.
Wir sind auf Materialien wie hochreines Aluminium spezialisiert, das ein maximales intrinsisches Reflexionsvermögen, eine hervorragende Formbarkeit und das perfekte Substrat für nachfolgende Endbehandlungen wie Eloxieren oder Vakuummetallisierung (PVD) bietet.
Für die Großserienproduktion symmetrischer Reflektoren bietet das Spinnen deutlich geringere anfängliche Werkzeugkosten und schnellere Produktionszyklen als Spritzguss oder die Herstellung spezialisierter Glas-/Kunststoffoptiken und stellt somit eine wirtschaftliche OEM-Lösung dar.
Die Herstellung hochleistungsfähiger gesponnener Beleuchtungsreflektoren erfordert einen speziellen CNC-Arbeitsablauf, bei dem die Oberflächenqualität und die Kontrolle im Mikrometerbereich im Vordergrund stehen:
Wir überprüfen die erforderlichen Lichtverteilungseigenschaften und wählen das optimale Metall (normalerweise Aluminium 1100 oder 3003) und die optimale Stärke aus, um Steifigkeit, Gewicht und Formbarkeit in Einklang zu bringen.
Es werden ultraglatte, hochpräzise Dorne hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten, spannungsarmen Werkzeugweg auszuführen, der das Metall formt und gleichzeitig die innere Oberflächenqualität beibehält.
Der Metallrohling wird auf unseren modernen, stabilen CNC-Drehmaschinen geformt. Dies gewährleistet eine perfekte Rotationssymmetrie und eine wiederholbare, hochpräzise Krümmung, die die absolute Grundlage für die Leistung des Reflektors darstellt.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter das Zuschneiden des Außendurchmessers und das Stanzen von Befestigungslöchern. Die Innenfläche wird sorgfältig gereinigt und für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche vorbereitet.
Jeder Reflektor wird einer strengen berührungslosen Maßprüfung unterzogen, um die kritische Brennweite, Krümmung und Konzentrizität zu überprüfen und so die Einhaltung engster optischer Toleranzen sicherzustellen.
Die Brennweite wird direkt durch das geometrische Profil gesteuert. Wir verwenden fortschrittliche CNC-Steuerung und verifizierte Dorne, um das Profil innerhalb enger Toleranzen zu halten, wobei die abschließende berührungslose Messtechnik sicherstellt, dass die Krümmung den erforderlichen Fokusspezifikationen entspricht.
Wir liefern eine glatte, fertige Oberfläche. Der endgültige Hochglanz-Spiegelglanz wird in der Regel von einem spezialisierten Partner mithilfe von Verfahren wie chemischem Aufhellen und anschließender klarer Eloxierung oder Vakuummetallisierung/PVD-Beschichtung erzielt.
Ja. Wir können den Reflektor mit optimierten Profilen für das Wärmemanagement drehen und Funktionen wie Lüftungsschlitze oder Montageflächen integrieren, die die Wärmeübertragung von der Lichtquelle weg maximieren.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter Original Equipment Manufacturing (OEM)-Lösungen für gesponnene Beleuchtungsreflektoren. Wir fungieren als engagierter technischer Partner und optimieren Material und Prozess, um das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten für Ihr Industrieprodukt zu erreichen.
Unser umfassender Service umfasst die Materialzertifizierung und die Bereitstellung hochreiner, rückverfolgbarer Materialien (z. B. spezielle Aluminiumlegierungen für optische Zwecke) mit vollständiger Dokumentation. Wir führen Design-for-Manufacture-Analysen (DFM) durch und optimieren das Reflektorprofil, die Materialstärke und die Montagemerkmale (z. B. Lüftungsschlitze, Montagelöcher), um eine effiziente Formgebung und optimale Lichtleistung sicherzustellen. Schließlich sorgen wir für eine fertige Lieferung und liefern Komponenten mit sorgfältig vorbereiteten Oberflächen für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche (z. B. Plattieren, Beschichten oder Polieren), wodurch Ihre nachfolgenden Produktionsschritte vereinfacht werden.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kosteneffektive Lichtreflektoren-Spinnlösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet eine fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Beleuchtungsreflektoren an. Wir bieten die geometrische Präzision, Materialqualität und Oberflächenbeschaffenheit, die für eine optimale optische Leistung erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr vertrauenswürdiger OEM-Partner (Original Equipment Manufacturer) liefert HS Metal Spinning hochpräzise Beleuchtungsreflektoren, die aus hochwertigen Materialien gesponnen werden und eine optimale Lichtleistung und Strahlsteuerung garantieren. Metalldrücken ist das überlegene Verfahren zur Herstellung nahtloser, symmetrischer Reflektoren mit kritischen Profilen – einschließlich parabolischer, elliptischer und zusammengesetzter Kurven. Wir fertigen fachmännisch maßgeschneiderte Reflektoren, hauptsächlich aus Aluminium (ausgewählt aufgrund seines geringen Gewichts und seines hohen Reflexionsvermögens), das eine perfekte Krümmung, gleichmäßige Wandstärke und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit garantiert, die für eine spezielle Beschichtung, Eloxierung oder Hochglanzpolitur bereit ist.
Die Wahl unseres spezialisierten Spinnservices für Beleuchtungsreflektoren bietet entscheidende optische und fertigungstechnische Vorteile, die eine hochwertige Leuchtenkomponente ausmachen:
Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess stellt sicher, dass die Reflektoroberfläche genau dem mathematischen Profil entspricht, das durch Ihr optisches Design vorgegeben wird. Diese hohe Präzision ist für eine genaue Strahlfokussierung, die Vermeidung von Lichtstreuung und die Maximierung der Geräteeffizienz unerlässlich.
Durch Drehen entsteht ein monolithischer Reflektor ohne innere Nähte, Schweißnähte oder Fehler, die bei gefertigten Teilen üblich sind. Diese makellose, durchgehende Oberfläche ist für die Erzielung eines hohen Reflexionsvermögens und einer kontrollierten Lichtverteilung unerlässlich.
Wir sind auf Materialien wie hochreines Aluminium spezialisiert, das ein maximales intrinsisches Reflexionsvermögen, eine hervorragende Formbarkeit und das perfekte Substrat für nachfolgende Endbehandlungen wie Eloxieren oder Vakuummetallisierung (PVD) bietet.
Für die Großserienproduktion symmetrischer Reflektoren bietet das Spinnen deutlich geringere anfängliche Werkzeugkosten und schnellere Produktionszyklen als Spritzguss oder die Herstellung spezialisierter Glas-/Kunststoffoptiken und stellt somit eine wirtschaftliche OEM-Lösung dar.
Die Herstellung hochleistungsfähiger gesponnener Beleuchtungsreflektoren erfordert einen speziellen CNC-Arbeitsablauf, bei dem die Oberflächenqualität und die Kontrolle im Mikrometerbereich im Vordergrund stehen:
Wir überprüfen die erforderlichen Lichtverteilungseigenschaften und wählen das optimale Metall (normalerweise Aluminium 1100 oder 3003) und die optimale Stärke aus, um Steifigkeit, Gewicht und Formbarkeit in Einklang zu bringen.
Es werden ultraglatte, hochpräzise Dorne hergestellt. CNC-Programme werden geschrieben, um einen kontrollierten, spannungsarmen Werkzeugweg auszuführen, der das Metall formt und gleichzeitig die innere Oberflächenqualität beibehält.
Der Metallrohling wird auf unseren modernen, stabilen CNC-Drehmaschinen geformt. Dies gewährleistet eine perfekte Rotationssymmetrie und eine wiederholbare, hochpräzise Krümmung, die die absolute Grundlage für die Leistung des Reflektors darstellt.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter das Zuschneiden des Außendurchmessers und das Stanzen von Befestigungslöchern. Die Innenfläche wird sorgfältig gereinigt und für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche vorbereitet.
Jeder Reflektor wird einer strengen berührungslosen Maßprüfung unterzogen, um die kritische Brennweite, Krümmung und Konzentrizität zu überprüfen und so die Einhaltung engster optischer Toleranzen sicherzustellen.
Die Brennweite wird direkt durch das geometrische Profil gesteuert. Wir verwenden eine fortschrittliche CNC-Steuerung und verifizierte Dorne, um das Profil innerhalb enger Toleranzen zu halten, wobei die abschließende berührungslose Messtechnik sicherstellt, dass die Krümmung den erforderlichen Fokusspezifikationen entspricht.
Wir liefern eine glatte, fertige Oberfläche. Das endgültige Hochglanz-Spiegelfinish wird in der Regel von einem spezialisierten Partner mithilfe von Verfahren wie chemischem Aufhellen und anschließender klarer Eloxierung oder Vakuummetallisierung/PVD-Beschichtung erzielt.
Ja. Wir können den Reflektor mit optimierten Profilen für das Wärmemanagement drehen und Funktionen wie Lüftungsschlitze oder Montageflächen integrieren, die die Wärmeübertragung von der Lichtquelle weg maximieren.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter Original Equipment Manufacturing (OEM)-Lösungen für gesponnene Beleuchtungsreflektoren. Wir fungieren als engagierter technischer Partner und optimieren Material und Prozess, um das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten für Ihr Industrieprodukt zu erreichen.
Unser umfassender Service umfasst die Materialzertifizierung und die Bereitstellung hochreiner, rückverfolgbarer Materialien (z. B. spezielle Aluminiumlegierungen für optische Zwecke) mit vollständiger Dokumentation. Wir führen Design-for-Manufacture-Analysen (DFM) durch und optimieren das Reflektorprofil, die Materialstärke und die Montagemerkmale (z. B. Lüftungsschlitze, Montagelöcher), um eine effiziente Formgebung und optimale Lichtleistung sicherzustellen. Schließlich sorgen wir für eine fertige Lieferung und liefern Komponenten mit sorgfältig vorbereiteten Oberflächen für die gewünschte endgültige reflektierende Oberfläche (z. B. Plattieren, Beschichten oder Polieren), wodurch Ihre nachfolgenden Produktionsschritte vereinfacht werden.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kosteneffektive Lichtreflektoren-Spinnlösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet eine fachmännische, skalierbare Herstellung von gesponnenen Beleuchtungsreflektoren an. Wir bieten die geometrische Präzision, Materialqualität und Oberflächenbeschaffenheit, die für eine optimale optische Leistung erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
