Deutsch
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Wir zeichnen uns durch Präzisionskupferspinnen aus und nutzen fortschrittliche CNC-Steuerung, um hochleitfähige, nahtlose Kupferformen mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich zu formen. Als ISO 9001-zertifizierter OEM-Partner gewährleistet HS Metal Spinning eine skalierbare Produktion von Kühlkörpern, Abschirmungen und Hochleistungsanschlüssen, wobei die Duktilität von Kupfer erhalten bleibt und die Komponenteneffizienz maximiert wird.
Kupferspinnteile
HENGSHENG-SPINNEN
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Erzielen Sie überlegene thermische und elektrische Leistung mit den Precision Copper Spinning-Dienstleistungen von HS Metal Spinning. Kupfer ist das Material der Wahl für Komponenten, die höchste Leitfähigkeit und Effizienz erfordern. Wir sind auf die Herstellung nahtloser Kupferformen – wie Kühlrippen, elektromagnetische Abschirmungen und spezielle Kühlkörper – spezialisiert, die sowohl eine komplizierte Geometrie als auch eine äußerst enge Toleranzkontrolle erfordern. Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess garantiert perfekte Formtreue und eine hochreine Oberfläche und macht uns zum vertrauenswürdigen OEM-Partner für Hightech-, Verteidigungs- und Energieanwendungen.
Wenn Sie sich für Precision Copper Spinning entscheiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Komponenten die inhärenten Materialeigenschaften von Kupfer nutzen und gleichzeitig von fortschrittlichen Umformtechniken profitieren.
Kupfer bietet die höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit aller Nichtedelmetalle. Unser Spinnverfahren bewahrt die Dichte und Reinheit des Materials und sorgt so für optimale Leistung bei sensiblen Anwendungen.
Das Präzisionsspinnen von Kupfer ist für Anwendungen unerlässlich, bei denen Passgenauigkeit und Oberflächenkontakt entscheidend sind (z. B. Wärmeübertragung). Unsere CNC-Steuerung gewährleistet eine Genauigkeit im Submillimeterbereich bei Innen- und Außenkonturen.
Die Komponenten werden aus einem einzigen Kupferrohling geformt, wodurch strukturelle Schwächen beim Schweißen vermieden werden. Diese monolithische Konstruktion ist für Druckkomponenten oder hocheffiziente Kühlmäntel von entscheidender Bedeutung.
Die hervorragende Duktilität von Kupfer ermöglicht es uns, komplexe, tiefe Formen mit großem Durchmesser präzise zu formen, einschließlich parabolischer Kurven und komplizierter Öffnungen, die durch Stanzen oder maschinelle Bearbeitung nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Die Herstellung hochpräziser Kupferkomponenten erfordert einen speziellen Arbeitsablauf, der der hohen Duktilität und Wertigkeit des Materials Rechnung trägt:
Wir analysieren Ihre Spezifikationen, bestätigen die optimale Kupferlegierung und beschreiben detailliert die präzisen Formschritte, die erforderlich sind, um Ihre engen Maß- und Konzentrizitätstoleranzen einzuhalten.
Dorne werden nach genauen Spezifikationen hergestellt. CNC-Programme sind fein abgestimmt, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen und spezifischen Kraftparametern auszuführen, um das Kupfer sanft zu formen, eine Kaltverfestigung zu verhindern und die Oberflächengüte beizubehalten.
Der Kupferrohling wird auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen geformt. Dieses Präzisionsverfahren garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und perfekte Rotationssymmetrie über jedes Bauteil hinweg.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter Beschneiden, Stanzen und Entgraten. Die Kupferoberfläche wird sorgfältig auf die notwendige Nachbehandlung vorbereitet, beispielsweise auf eine Galvanisierung oder eine spezielle Beschichtung.
Jedes Teil wird einer strengen Prüfung mit modernsten Messgeräten unterzogen, um alle kritischen Abmessungen, Wandstärken und Oberflächenintegrität zu überprüfen und so die Einhaltung hochpräziser Anforderungen zu gewährleisten.
Wir arbeiten hauptsächlich mit C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) wegen seiner hohen Leitfähigkeit sowie mit desoxidiertem Kupfer (DHP) für bestimmte strukturelle Anwendungen, abhängig vom endgültigen Verwendungszweck der Komponente.
Ja. Unser Spinnverfahren ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnlich glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen, die sich ideal zur Maximierung der Kontakt- und Wärmeübertragungseffizienz eignet und oft die Oberflächenqualität bearbeiteter Teile übertrifft.
Ja. Während das Spinnen und die erforderliche Vorbereitung im eigenen Haus erfolgen, verwalten wir über unser Netzwerk zertifizierter Partner alle erforderlichen externen Endbearbeitungsdienste, einschließlich Galvanisierung, Lötvorbereitung oder Spezialbeschichtungen.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter Original Equipment Manufacturing (OEM)-Lösungen für das Präzisionskupferspinnen. Wir fungieren als dedizierte technische Erweiterung Ihres Engineering-Teams und sind auf Komponenten für Umgebungen mit hohen Anforderungen und hoher Leistung spezialisiert.
Wir bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl der geeigneten Kupfersorte (z. B. C11000 ETP-Kupfer für elektrische Anwendungen) und bieten eine intensive DFM-Analyse (Design for Manufacture) zur Optimierung Ihres Designs. Wenn Sie sich für unseren Service entscheiden, sichern Sie sich eine zuverlässige, skalierbare Versorgung mit hochpräzisen Kupferkomponenten mit garantierter Konsistenz.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Präzisionskupferspinnlösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet fachmännische, skalierbare Herstellung von Aluminium-Schleuderkomponenten. Wir verfügen über die Technologie, das Fachwissen und die Professionalität, um hochwertige Teile zu liefern, die Ihren Produkterfolg vorantreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Erzielen Sie überlegene thermische und elektrische Leistung mit den Precision Copper Spinning-Dienstleistungen von HS Metal Spinning. Kupfer ist das Material der Wahl für Komponenten, die höchste Leitfähigkeit und Effizienz erfordern. Wir sind auf die Herstellung nahtloser Kupferformen – wie Kühlrippen, elektromagnetische Abschirmungen und spezielle Kühlkörper – spezialisiert, die sowohl eine komplizierte Geometrie als auch eine äußerst enge Toleranzkontrolle erfordern. Unser fortschrittlicher CNC-Spinnprozess garantiert perfekte Formtreue und eine hochreine Oberfläche und macht uns zum vertrauenswürdigen OEM-Partner für Hightech-, Verteidigungs- und Energieanwendungen.
Wenn Sie sich für Precision Copper Spinning entscheiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Komponenten die inhärenten Materialeigenschaften von Kupfer nutzen und gleichzeitig von fortschrittlichen Umformtechniken profitieren.
Kupfer bietet die höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit aller Nichtedelmetalle. Unser Spinnverfahren bewahrt die Dichte und Reinheit des Materials und sorgt so für optimale Leistung bei sensiblen Anwendungen.
Das Präzisionsspinnen von Kupfer ist für Anwendungen unerlässlich, bei denen Passgenauigkeit und Oberflächenkontakt entscheidend sind (z. B. Wärmeübertragung). Unsere CNC-Steuerung gewährleistet eine Genauigkeit im Submillimeterbereich bei Innen- und Außenkonturen.
Die Komponenten werden aus einem einzigen Kupferrohling geformt, wodurch strukturelle Schwächen beim Schweißen vermieden werden. Diese monolithische Konstruktion ist für Druckkomponenten oder hocheffiziente Kühlmäntel von entscheidender Bedeutung.
Die hervorragende Duktilität von Kupfer ermöglicht es uns, komplexe, tiefe Formen mit großem Durchmesser präzise zu formen, einschließlich parabolischer Kurven und komplizierter Öffnungen, die durch Stanzen oder maschinelle Bearbeitung nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären.
Die Herstellung hochpräziser Kupferkomponenten erfordert einen speziellen Arbeitsablauf, der der hohen Duktilität und Wertigkeit des Materials Rechnung trägt:
Wir analysieren Ihre Spezifikationen, bestätigen die optimale Kupferlegierung und beschreiben detailliert die präzisen Formschritte, die erforderlich sind, um Ihre engen Maß- und Konzentrizitätstoleranzen einzuhalten.
Dorne werden nach genauen Spezifikationen hergestellt. CNC-Programme sind fein abgestimmt, um einen kontrollierten Werkzeugweg mit mehreren Durchgängen und spezifischen Kraftparametern auszuführen, um das Kupfer sanft zu formen, eine Kaltverfestigung zu verhindern und die Oberflächengüte beizubehalten.
Der Kupferrohling wird auf unseren modernen CNC-Drehmaschinen geformt. Dieser Präzisionsprozess garantiert eine gleichmäßige Wandstärke und perfekte Rotationssymmetrie über jedes Bauteil hinweg.
Wir führen präzise Nachbearbeitungen im eigenen Haus durch, darunter Beschneiden, Stanzen und Entgraten. Die Kupferoberfläche wird sorgfältig für die notwendige Nachbehandlung, wie zum Beispiel eine Galvanisierung oder eine spezielle Beschichtung, vorbereitet.
Jedes Teil wird einer strengen Prüfung mit modernsten Messgeräten unterzogen, um alle kritischen Abmessungen, Wandstärken und Oberflächenintegrität zu überprüfen und so die Einhaltung hochpräziser Anforderungen zu gewährleisten.
Wir arbeiten hauptsächlich mit C11000 (Electrolytic Tough Pitch, ETP) wegen seiner hohen Leitfähigkeit sowie mit desoxidiertem Kupfer (DHP) für bestimmte strukturelle Anwendungen, abhängig vom endgültigen Verwendungszweck der Komponente.
Ja. Unser Spinnverfahren ist darauf ausgelegt, eine außergewöhnlich glatte, gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen, die sich ideal zur Maximierung der Kontakt- und Wärmeübertragungseffizienz eignet und oft die Oberflächenqualität bearbeiteter Teile übertrifft.
Ja. Während das Spinnen und die erforderliche Vorbereitung im eigenen Haus erfolgen, verwalten wir über unser Netzwerk zertifizierter Partner alle erforderlichen externen Endbearbeitungsdienste, einschließlich Galvanisierung, Lötvorbereitung oder Spezialbeschichtungen.
Bei HS Metal Spinning konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung spezialisierter Original Equipment Manufacturing (OEM)-Lösungen für das Präzisionskupferspinnen. Wir fungieren als dedizierte technische Erweiterung Ihres Engineering-Teams und sind auf Komponenten für Umgebungen mit hohen Anforderungen und hoher Leistung spezialisiert.
Wir bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl der geeigneten Kupfersorte (z. B. C11000 ETP-Kupfer für elektrische Anwendungen) und bieten eine intensive DFM-Analyse (Design for Manufacture) zur Optimierung Ihres Designs. Wenn Sie sich für unseren Service entscheiden, sichern Sie sich eine zuverlässige, skalierbare Versorgung mit hochpräzisen Kupferkomponenten mit garantierter Konsistenz.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Präzisionskupferspinnlösungen anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter OEM-Partner zu sein und bietet fachmännische, skalierbare Herstellung von Aluminium-Schleuderkomponenten. Wir verfügen über die Technologie, das Fachwissen und die Professionalität, um hochwertige Teile zu liefern, die Ihren Produkterfolg vorantreiben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
