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Wir sind Experten für Spin Forming (auch Metalldrücken genannt), eine hocheffiziente Technik zur Herstellung monolithischer Metallteile aus flachen Rohlingen. Als ISO 9001-zertifizierter OEM-Lieferant nutzt HS Metal Spinning mehrachsige CNC-Technologie, um außergewöhnliche strukturelle Integrität, Toleranzen im Submillimeterbereich und Materialeinsparungen zu gewährleisten. Wir wenden Drückwalzen für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie industriellen Druckbehältern an.
Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) widmet sich HS Metal Spinning der Präzisionsdrückumformung. Bei dieser Technik, einer Kernkompetenz unserer Fabrik, wird über einen Dorn (Werkzeug) Kraft auf einen rotierenden Metallrohling (Vorformling) ausgeübt, um das Metall nach und nach in ein axialsymmetrisches Hohlteil zu formen. Das Rotationsformen eignet sich hervorragend für die Herstellung komplexer, tiefgezogener Formen – wie Kegel, Halbkugeln, Venturi-Einlässe und spezielle Gehäuse – mit überlegenem Materialfluss und besserer Integrität im Vergleich zum Ziehen oder Stanzen. Wir wenden diese Methode fachmännisch bei Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und Legierungen mit hohem Nickelgehalt an, um optimale Qualität für Luft- und Raumfahrt-, Industrie- und Hochdruckanwendungen sicherzustellen.
Die Wahl des Rotationsformens gegenüber alternativen Methoden bietet entscheidende technische, strukturelle und wirtschaftliche Vorteile:
Durch Rotationsformen entsteht aus einem einzigen Metallblech ein nahtloses, fugenloses Bauteil. Dieser Kaltumformprozess erhöht die Streckgrenze des Materials und führt zu einer monolithischen Struktur, die Spannungsanstiege und Leckpfade eliminiert, die bei geschweißten oder segmentierten Baugruppen üblich sind.
Im Gegensatz zum Tiefziehen, das häufig zu einer starken Ausdünnung der Ecken und Wände führt, ermöglicht das Präzisionsdrückformen eine sorgfältige Kontrolle der Materialverdrängung. Unser CNC-Prozess sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Bauteil, was für das Design und die strukturelle Konsistenz des Druckbehälters von entscheidender Bedeutung ist.
Beim Drückwalzen werden einfache, auf einer Drehmaschine montierte Dorne verwendet, deren Konstruktion und Herstellung erheblich kostengünstiger sind als die für das Stanzen erforderlichen Matrizensätze mit hoher Tonnage. Dies macht das Drückwalzen zur kostengünstigsten Lösung für Prototypenbau, technische Änderungen und Produktionsläufe mit kleinen bis mittleren Stückzahlen.
Durch das Drückwalzen lassen sich extreme Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse und komplexe Profile (wie zusammengesetzte Kurven oder Glockenmündungen) in einem einzigen Arbeitsgang erzielen, was beim Stanzen oder Tiefziehen unmöglich oder unerschwinglich wäre.
Als erstklassige Quelle für Spin Forming ist ein hochgradig kontrollierter, digitaler Arbeitsablauf erforderlich, der sich auf Materialeigenschaften und geometrische Genauigkeit konzentriert:
Wir analysieren die Geometrie und Anwendung des Bauteils, um die optimale Legierung auszuwählen und den Rotationsweg (Werkzeuggeschwindigkeit und -druck) anzupassen, um die Duktilität des Materials zu maximieren und ein Reißen oder Faltenbildung während der Umformung zu verhindern.
Auf unserer mehrachsigen CNC-Drückmaschine ist ein Präzisionsdorn montiert. Die Kontur des Dorns definiert die Innenform des endgültigen Bauteils und gewährleistet so eine perfekte Rotationssymmetrie.
Der Metallrohling wird zentriert und mit hoher Geschwindigkeit gedreht. CNC-gesteuerte Rollen üben nach und nach punktuellen Druck auf den Rohling aus und drücken das Metall in mehreren Durchgängen schrittweise auf den Dorn.
Während das gedrehte Bauteil noch auf der Maschine montiert ist, durchläuft es integrierte Sekundäroperationen, darunter das koordinierte Beschneiden von überschüssigem Material, das Kantenbördeln und das Abschrägen vor dem Schweißen.
Das fertige Bauteil wird mittels CMM geprüft, um kritische Abmessungen, Wandstärke und Symmetrie anhand des Bauplans zu überprüfen. Zur Chargenrückverfolgbarkeit werden vollständige Materialtestberichte (MTRs) bereitgestellt.
Wir spinnen routinemäßig alle duktilen Metalle, einschließlich Aluminium der Serien 1000 und 3000, verschiedene Edelstahlsorten (304, 316), Kohlenstoffstahl, Kupfer und speziellere Legierungen wie Inconel und Messing.
Ja. Beim Gesamtdurchmesser und beim geraden Flansch halten wir Toleranzen von bis zu 0,2 mm ein. Für kritische Schnittstellen, die eine höhere Präzision erfordern, nutzen wir die integrierte sekundäre CNC-Bearbeitung.
Bei großen Durchmessern und schweren Stärken ist das Drückwalzen deutlich kostengünstiger. Hydroforming nutzt Flüssigkeitsdruck und eignet sich in der Regel besser für kleinere Volumina komplexer, asymmetrischer Formen mit relativ dünnen Wänden.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Spinforming-Lösungen anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinupfersorte ab:
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Zu jedem Angebot stellen wir einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für Spin Forming zu sein und bietet das Fachwissen und die CNC-Kapazität, die erforderlich sind, um hochwertige, nahtlos geformte Metallkomponenten für jede industrielle Anwendung zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
