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Pièces filées pour luminaires OEM
FILAGE HENGSHENG
| Quantité : | |
|---|---|
En tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM) complet, HS Metal Spinning est la source spécialisée de pièces filées de haute précision pour les luminaires. Le filage du métal est la méthode idéale pour fabriquer les composants symétriques, notamment les réflecteurs, les abat-jour, les boîtiers, les garnitures décoratives et les dissipateurs thermiques, qui constituent le cœur des luminaires commerciaux, architecturaux et décoratifs. Nous formons de manière experte des pièces à partir de matériaux tels que l'aluminium (pour une réflexion thermique et lumineuse optimale), l'acier et le laiton, garantissant une symétrie de rotation parfaite, une épaisseur de paroi uniforme et une surface impeccable et prête à finir, essentielle à la qualité esthétique et aux performances optiques.
Choisir notre service de filage dédié aux pièces d’éclairage offre des avantages essentiels tout au long du processus de fabrication des luminaires :
Les composants filés sont monolithiques, éliminant les soudures et les coutures visibles sur les stores et boîtiers externes. Cela fournit une finition supérieure et haut de gamme essentielle pour les luminaires décoratifs et architecturaux haut de gamme.
Pour les réflecteurs et les dissipateurs thermiques, notre processus CNC garantit une précision géométrique (cruciale pour la distance focale) et une épaisseur de matériau uniforme (cruciale pour le transfert thermique), maximisant ainsi l'efficacité et la longévité des luminaires.
Nous traitons divers matériaux et géométries, que vous ayez besoin de dissipateurs thermiques en aluminium léger, de boîtiers en acier durable ou d'accents décoratifs en cuivre/laiton, tous fabriqués selon les normes esthétiques les plus élevées.
En tant que partenaire OEM, nous fournissons un approvisionnement en gros volumes avec des coûts d'outillage minimes par rapport aux matrices d'emboutissage complexes, garantissant ainsi un flux de composants rapide, fiable et rentable pour votre chaîne d'assemblage.
La fabrication de pièces filées de haute qualité pour luminaires nécessite un flux de travail CNC méticuleux mettant l'accent sur la qualité de la surface et l'ajustement :
Nous analysons la fonction du composant (réfléchissant, enveloppant, refroidissant) et sélectionnons le matériau et le calibre optimaux pour les performances requises.
Les mandrins ultra-lisses sont fabriqués avec précision. Les programmes CNC sont écrits pour exécuter une trajectoire d'outil contrôlée qui minimise les contraintes de surface et garantit la courbure complexe requise pour les réflecteurs optiques.
L’ébauche métallique est formée sur nos tours CNC avancés et rigides. Cela garantit une symétrie de rotation parfaite et une précision dimensionnelle reproductible, cruciales pour le contrôle du trajet lumineux et l’installation de l’assemblage des luminaires.
Nous effectuons en interne des opérations secondaires précises, notamment le détourage, les bords roulés, le poinçonnage des trous de montage, les fentes de ventilation et les ports d'accès au câblage, garantissant ainsi une préparation immédiate à l'assemblage.
Chaque composant est soumis à une inspection visuelle rigoureuse pour détecter les défauts de surface et à une inspection dimensionnelle (à l'aide de MMT pour les réflecteurs) pour vérifier la concentricité et les tolérances critiques de montage.
Oui. Au cours de la phase DFM, nous concevons le composant filé pour inclure des brides de montage internes, des modèles de trous précis et des fonctionnalités d'alignement des douilles, garantissant une intégration transparente dans la conception de votre luminaire modulaire.
Nous fournissons le composant métallique avec une surface parfaitement préparée. Nous coordonnons l'application finale des finitions décoratives ou protectrices (par exemple, revêtement en poudre personnalisé, anodisation, placage) via notre réseau de partenaires certifiés.
Nous filons des composants (souvent en aluminium) avec une épaisseur uniforme et des ailettes ou des profils intégrés qui maximisent la surface de dissipation thermique, offrant ainsi une solution de dissipateur thermique efficace et esthétique.
Chez HS Metal Spinning, nous nous concentrons sur la fourniture de solutions spécialisées de fabrication d'équipement d'origine (OEM) dans les pièces filées pour les appareils d'éclairage OEM. Nous servons de partenaire technique dédié, optimisant les matériaux et les processus pour atteindre l’équilibre idéal entre résistance, poids et coût pour votre produit industriel.
Notre service complet comprend la certification des matériaux, fournissant des matériaux traçables de qualité optique (par exemple, des alliages d'aluminium de haute pureté) avec une documentation complète. Nous effectuons une analyse de conception pour la fabrication (DFM), en optimisant la géométrie des composants, l'épaisseur du matériau et les caractéristiques de montage critiques (par exemple, fentes de ventilation, modèles de trous de montage, alignement des douilles) pour garantir un formage à haute efficacité et un assemblage final impeccable. Enfin, nous garantissons une livraison prête à l'emploi, en fournissant aux composants des surfaces méticuleusement préparées pour accepter la finition finale requise (par exemple, anodisation, revêtement en poudre ou métallisation sous vide), simplifiant ainsi vos étapes de production ultérieures.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre société a été construite sur la vision de fournir des solutions OEM de pièces filées de haute qualité et rentables pour les luminaires afin de répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire OEM dédié, offrant une fabrication experte et évolutive de pièces filées pour luminaires. Nous fournissons la qualité esthétique, la précision optique et la fiabilité d’approvisionnement nécessaires pour éclairer votre gamme de produits. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
En tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM) complet, HS Metal Spinning est la source spécialisée de pièces filées de haute précision pour les luminaires. Le filage du métal est la méthode idéale pour fabriquer les composants symétriques, notamment les réflecteurs, les abat-jour, les boîtiers, les garnitures décoratives et les dissipateurs thermiques, qui constituent le cœur des luminaires commerciaux, architecturaux et décoratifs. Nous formons de manière experte des pièces à partir de matériaux tels que l'aluminium (pour une réflexion thermique et lumineuse optimale), l'acier et le laiton, garantissant une symétrie de rotation parfaite, une épaisseur de paroi uniforme et une surface impeccable et prête à finir, essentielle à la qualité esthétique et aux performances optiques.
Choisir notre service de filage dédié aux pièces d’éclairage offre des avantages essentiels tout au long du processus de fabrication des luminaires :
Les composants filés sont monolithiques, éliminant les soudures et les coutures visibles sur les stores et boîtiers externes. Cela fournit une finition supérieure et haut de gamme essentielle pour les luminaires décoratifs et architecturaux haut de gamme.
Pour les réflecteurs et les dissipateurs thermiques, notre processus CNC garantit une précision géométrique (cruciale pour la distance focale) et une épaisseur de matériau uniforme (cruciale pour le transfert thermique), maximisant ainsi l'efficacité et la longévité des luminaires.
Nous traitons divers matériaux et géométries, que vous ayez besoin de dissipateurs thermiques en aluminium léger, de boîtiers en acier durable ou d'accents décoratifs en cuivre/laiton, tous fabriqués selon les normes esthétiques les plus élevées.
En tant que partenaire OEM, nous fournissons un approvisionnement en gros volumes avec des coûts d'outillage minimes par rapport aux matrices d'emboutissage complexes, garantissant ainsi un flux de composants rapide, fiable et rentable pour votre chaîne d'assemblage.
La fabrication de pièces filées de haute qualité pour luminaires nécessite un flux de travail CNC méticuleux mettant l'accent sur la qualité de la surface et l'ajustement :
Nous analysons la fonction du composant (réfléchissant, enveloppant, refroidissant) et sélectionnons le matériau et le calibre optimaux pour les performances requises.
Les mandrins ultra-lisses sont fabriqués avec précision. Les programmes CNC sont écrits pour exécuter une trajectoire d'outil contrôlée qui minimise les contraintes de surface et garantit la courbure complexe requise pour les réflecteurs optiques.
L’ébauche métallique est formée sur nos tours CNC avancés et rigides. Cela garantit une symétrie de rotation parfaite et une précision dimensionnelle reproductible, cruciales pour le contrôle du trajet lumineux et l’installation de l’assemblage des luminaires.
Nous effectuons en interne des opérations secondaires précises, notamment le détourage, les bords roulés, le poinçonnage des trous de montage, les fentes de ventilation et les ports d'accès au câblage, garantissant ainsi une préparation immédiate à l'assemblage.
Chaque composant est soumis à une inspection visuelle rigoureuse pour détecter les défauts de surface et à une inspection dimensionnelle (à l'aide de MMT pour les réflecteurs) pour vérifier la concentricité et les tolérances critiques de montage.
Oui. Au cours de la phase DFM, nous concevons le composant filé pour inclure des brides de montage internes, des modèles de trous précis et des fonctionnalités d'alignement des douilles, garantissant une intégration transparente dans la conception de votre luminaire modulaire.
Nous fournissons le composant métallique avec une surface parfaitement préparée. Nous coordonnons l'application finale des finitions décoratives ou protectrices (par exemple, revêtement en poudre personnalisé, anodisation, placage) via notre réseau de partenaires certifiés.
Nous filons des composants (souvent en aluminium) avec une épaisseur uniforme et des ailettes ou des profils intégrés qui maximisent la surface de dissipation thermique, offrant ainsi une solution de dissipateur thermique efficace et esthétique.
Chez HS Metal Spinning, nous nous concentrons sur la fourniture de solutions spécialisées de fabrication d'équipement d'origine (OEM) dans les pièces filées pour les appareils d'éclairage OEM. Nous servons de partenaire technique dédié, optimisant les matériaux et les processus pour atteindre l’équilibre idéal entre résistance, poids et coût pour votre produit industriel.
Notre service complet comprend la certification des matériaux, fournissant des matériaux traçables de qualité optique (par exemple, des alliages d'aluminium de haute pureté) avec une documentation complète. Nous effectuons une analyse de conception pour la fabrication (DFM), en optimisant la géométrie des composants, l'épaisseur du matériau et les caractéristiques de montage critiques (par exemple, fentes de ventilation, modèles de trous de montage, alignement des douilles) pour garantir un formage à haute efficacité et un assemblage final impeccable. Enfin, nous garantissons une livraison prête à l'emploi, en fournissant aux composants des surfaces méticuleusement préparées pour accepter la finition finale requise (par exemple, anodisation, revêtement en poudre ou métallisation sous vide), simplifiant ainsi vos étapes de production ultérieures.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
[插入工厂整体的场景与环境图片]
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre société a été construite sur la vision de fournir des solutions OEM de pièces filées de haute qualité et rentables pour les luminaires afin de répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire OEM dédié, offrant une fabrication experte et évolutive de pièces filées pour luminaires. Nous fournissons la qualité esthétique, la précision optique et la fiabilité d’approvisionnement nécessaires pour éclairer votre gamme de produits. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
