Quale grado di alluminio viene utilizzato per tornitura in lastra ?
Per tornitura in lastra vengono generalmente utilizzate leghe di alluminio che forniscono una buona combinazione di duttilità e resistenza. I gradi di alluminio più comuni per tornitura in lastra sono:
1. Alluminio 1100 - Alluminio molto puro con eccellente duttilità e resistenza alla corrosione. Spesso utilizzato per parti decorative e applicazioni in cui la finitura superficiale è importante. Non è la lega più resistente però.
2. Alluminio 3003 - Lega di media resistenza con grande duttilità e formabilità. Utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni tornitura in lastra come utensili da cucina, parti di illuminazione, apparecchiature chimiche, ecc. Fornisce un buon equilibrio di proprietà.
3. Alluminio 5052: più resistente del 1100 e del 3003, con buona duttilità. Utilizzato per applicazioni strutturali come parti di aerei, dettagli architettonici, serbatoi di trasporto, ecc. Capace di deformazioni tornitura in lastra più gravi.
4. Alluminio 6061: una lega versatile, trattabile termicamente con un buon rapporto resistenza/peso. Utilizzato per una varietà di applicazioni tornitura in lastra in cui la sua maggiore resistenza è un vantaggio, come parti di aeromobili e automobili. Ha ancora una formabilità ragionevole.
5. Alluminio 7075 - Una lega ad alta resistenza utilizzata dove la resistenza è fondamentale. Tuttavia, ha una duttilità inferiore rispetto ad altre leghe, quindi è più limitata nella quantità di deformazione che può sopportare durante tornitura in lastra . Utilizzato principalmente per applicazioni aeronautiche in cui è necessaria un'elevata resistenza.
La lega specifica selezionata dipende dai requisiti dell'applicazione e dalle proprietà necessarie. Generalmente:
• Per le parti decorative o quelle che necessitano della massima duttilità, le leghe 1xxx e 3xxx a resistenza inferiore sono buone opzioni.
• Per le parti industriali in cui è richiesta maggiore resistenza ma la formabilità è comunque importante, vengono comunemente utilizzate le leghe 5xxx e 6xxx.
• Per esigenze di elevata resistenza in cui è possibile compensare la perdita di una certa duttilità, possono essere adatte le leghe 7xxx.
Le tecniche corrette di lega, tempra e tornitura in lastra possono essere utilizzate per ottenere un equilibrio ottimale tra resistenza, duttilità e formabilità per la maggior parte delle applicazioni tornitura in lastra .
