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Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning eine spezialisierte Metallspinnproduktion in großen Stückzahlen. Während das Metalldrücken oft mit der Prototypenerstellung verbunden ist, ermöglicht uns unsere fortschrittliche CNC-Infrastruktur, die Produktion absolut konsistent auf Tausende von Einheiten zu skalieren. Das Hochvolumenspinnen ist die effizienteste Methode zur Herstellung nahtloser, rotationssymmetrischer Komponenten – wie Lüfterhauben, Filtergehäuse und Reflektorgehäuse – bei denen strukturelle Integrität und Materialeffizienz von größter Bedeutung sind. Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl fachmännisch und nutzen dabei gehärtete Produktionswerkzeuge und digitale Prozesskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil in einer Großserie genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Der Übergang zum Hochvolumenspinnen mit HS Metal Spinning bietet entscheidende wirtschaftliche und technische Vorteile für Ihre Lieferkette:
Unsere mehrachsigen CNC-Drehmaschinen machen die Variabilität manueller Prozesse überflüssig. Sobald ein Schleuderweg optimiert und in die digitale Steuerung eingepflegt ist, liefert die Maschine beim 100. Teil identische Ergebnisse wie beim 10.000. Dieses hohe Maß an Wiederholgenauigkeit ist für die automatisierte nachgelagerte Montage und die strikte Einhaltung der Qualität unerlässlich.
Für Großserien verwenden wir Dorne aus gehärtetem D2- oder D3-Werkzeugstahl. Diese sind zwar robuster als Prototypenwerkzeuge, aber dennoch deutlich kostengünstiger als die komplexen mehrstufigen Matrizensätze, die zum Stanzen oder Tiefziehen erforderlich sind. Diese geringere Anfangsinvestition reduziert Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) für komplexe, hohle Komponenten.
Das Hochvolumenspinnen ist ein „near-net-shape“-Verfahren, das heißt, wir bewegen das Material in die gewünschte Geometrie, anstatt es wegzuschneiden. Dies führt im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung zu minimalem Ausschuss und zu einer gleichmäßigeren Wandstärke als beim herkömmlichen Stanzen, was zu erheblichen Materialkosteneinsparungen bei großen Produktionschargen führt.
Unsere Anlage ist auf Durchsatz ausgelegt. Durch die Optimierung der Zykluszeiten und die direkte Integration sekundärer Vorgänge wie Beschneiden und Sicken in den CNC-Zyklus können wir bei Großaufträgen kurze Lieferzeiten anbieten und so sicherstellen, dass Ihre Produktionslinie voll bestückt bleibt.
Die Verwaltung einer Großproduktion erfordert einen strengen, datengesteuerten Arbeitsablauf:
Unsere Ingenieure verfeinern das Komponentendesign und den Schleuderweg speziell im Hinblick auf Geschwindigkeit und Materialstabilität und sorgen so für die kürzestmögliche Zykluszeit, ohne die strukturelle Integrität des Teils zu beeinträchtigen.
Wir fertigen Dorne aus gehärtetem Stahl, die der Hitze und dem Druck einer kontinuierlichen Mehrschichtproduktion standhalten und sicherstellen, dass die Innengeometrie während des gesamten Projektlebenszyklus innerhalb der Toleranz bleibt.
Die Rohlinge werden auf unseren Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen bearbeitet. Die digitale Überwachung des Hydraulikdrucks und des Spindeldrehmoments stellt sicher, dass das Material jederzeit korrekt geformt wird und verhindert Fehler, bevor sie auftreten.
Um einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten, integrieren wir Beschneiden, Kantenbördeln und Lochstanzen in den Produktionsablauf und liefern ein fertiges Bauteil, ohne dass mehrere Maschineneinstellungen erforderlich sind.
Bei Großserienläufen nutzen wir die SPC- und CMM-Verifizierung, um Dimensionstrends zu überwachen. Dieser proaktive Qualitätsansatz stellt sicher, dass Werkzeugverschleiß oder Materialabweichungen sofort erkannt und korrigiert werden.
Bei rotationssymmetrischen Teilen mit Tiefziehverfahren ist das Drehen oft kostengünstiger, da die Werkzeugbestückung günstiger ist und der Materialabfall geringer ist. Das Stanzen wird erst bei extrem hohen Stückzahlen (typischerweise > 50.000 Einheiten) wirtschaftlicher, wenn die Werkzeugkosten vollständig amortisiert werden können.
Sobald die Produktionswerkzeuge qualifiziert sind, können wir in der Regel innerhalb von 4 bis 6 Wochen mit dem Versand großer Chargen beginnen, abhängig von der Materialverfügbarkeit und der Gesamtbestellmenge.
Ja. Unsere CNC-Systeme ermöglichen es uns, die Toleranzen bei großen Produktionschargen konsistent einzuhalten. Für noch strengere Anforderungen können wir eine sekundäre CNC-Bearbeitung integrieren.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Lösungen für die Metallspinnerei in großen Mengen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für die hochvolumige Metallspinnproduktion zu sein und bietet die CNC-Kapazität, das Fachwissen über gehärtete Werkzeuge und die ISO-zertifizierte Qualität, die zur Sicherung Ihrer Lieferkette für Großkomponenten erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning eine spezialisierte Metallspinnproduktion in großen Stückzahlen. Während das Metalldrücken oft mit der Prototypenerstellung verbunden ist, ermöglicht uns unsere fortschrittliche CNC-Infrastruktur, die Produktion absolut konsistent auf Tausende von Einheiten zu skalieren. Das Hochvolumenspinnen ist die effizienteste Methode zur Herstellung nahtloser, rotationssymmetrischer Komponenten – wie Lüfterhauben, Filtergehäuse und Reflektorgehäuse – bei denen strukturelle Integrität und Materialeffizienz von größter Bedeutung sind. Wir verarbeiten Edelstahl, Aluminium und Kohlenstoffstahl fachmännisch und nutzen dabei gehärtete Produktionswerkzeuge und digitale Prozesskontrollen, um sicherzustellen, dass jedes Teil in einer Großserie genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Der Übergang zum Hochvolumenspinnen mit HS Metal Spinning bietet entscheidende wirtschaftliche und technische Vorteile für Ihre Lieferkette:
Unsere mehrachsigen CNC-Drehmaschinen machen die Variabilität manueller Prozesse überflüssig. Sobald ein Schleuderweg optimiert und in die digitale Steuerung eingepflegt ist, liefert die Maschine beim 100. Teil identische Ergebnisse wie beim 10.000. Dieses hohe Maß an Wiederholgenauigkeit ist für die automatisierte nachgelagerte Montage und die strikte Einhaltung der Qualität unerlässlich.
Für Großserien verwenden wir gehärtete D2- oder D3-Werkzeugstahldorne. Diese sind zwar robuster als Prototypenwerkzeuge, aber dennoch deutlich kostengünstiger als die komplexen mehrstufigen Matrizensätze, die zum Stanzen oder Tiefziehen erforderlich sind. Diese geringere Anfangsinvestition reduziert Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) für komplexe, hohle Komponenten.
Das Hochvolumenspinnen ist ein „near-net-shape“-Verfahren, das heißt, wir bewegen das Material in die gewünschte Geometrie, anstatt es wegzuschneiden. Dies führt im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung zu minimalem Ausschuss und zu einer gleichmäßigeren Wandstärke als beim herkömmlichen Stanzen, was zu erheblichen Materialkosteneinsparungen bei großen Produktionschargen führt.
Unsere Anlage ist auf Durchsatz ausgelegt. Durch die Optimierung der Zykluszeiten und die direkte Integration sekundärer Vorgänge wie Beschneiden und Sicken in den CNC-Zyklus können wir bei Großaufträgen kurze Lieferzeiten anbieten und so sicherstellen, dass Ihre Produktionslinie voll bestückt bleibt.
Die Verwaltung einer Großproduktion erfordert einen strengen, datengesteuerten Arbeitsablauf:
Unsere Ingenieure verfeinern das Komponentendesign und den Schleuderweg speziell im Hinblick auf Geschwindigkeit und Materialstabilität und sorgen so für die kürzestmögliche Zykluszeit, ohne die strukturelle Integrität des Teils zu beeinträchtigen.
Wir fertigen Dorne aus gehärtetem Stahl, die der Hitze und dem Druck einer kontinuierlichen Mehrschichtproduktion standhalten und sicherstellen, dass die Innengeometrie während des gesamten Projektlebenszyklus innerhalb der Toleranz bleibt.
Die Rohlinge werden auf unseren Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen bearbeitet. Die digitale Überwachung des Hydraulikdrucks und des Spindeldrehmoments stellt sicher, dass das Material jederzeit korrekt geformt wird und verhindert Fehler, bevor sie auftreten.
Um einen hohen Durchsatz aufrechtzuerhalten, integrieren wir Beschneiden, Kantenbördeln und Lochstanzen in den Produktionsablauf und liefern ein fertiges Bauteil, ohne dass mehrere Maschineneinstellungen erforderlich sind.
Bei Großserienläufen nutzen wir die SPC- und CMM-Verifizierung, um Dimensionstrends zu überwachen. Dieser proaktive Qualitätsansatz stellt sicher, dass Werkzeugverschleiß oder Materialabweichungen sofort erkannt und korrigiert werden.
Bei rotationssymmetrischen Teilen mit Tiefziehverfahren ist das Drehen oft kostengünstiger, da die Werkzeugbestückung günstiger ist und der Materialabfall geringer ist. Das Stanzen wird erst bei extrem hohen Stückzahlen (typischerweise > 50.000 Einheiten) wirtschaftlicher, wenn die Werkzeugkosten vollständig amortisiert werden können.
Sobald die Produktionswerkzeuge qualifiziert sind, können wir in der Regel innerhalb von 4 bis 6 Wochen mit dem Versand großer Chargen beginnen, abhängig von der Materialverfügbarkeit und der Gesamtbestellmenge.
Ja. Unsere CNC-Systeme ermöglichen es uns, die Toleranzen bei großen Produktionschargen konsistent einzuhalten. Für noch strengere Anforderungen können wir eine sekundäre CNC-Bearbeitung integrieren.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Lösungen für die Metallspinnerei in großen Mengen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
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HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für die hochvolumige Metallspinnproduktion zu sein und bietet die CNC-Kapazität, das Fachwissen über gehärtete Werkzeuge und die ISO-zertifizierte Qualität, die zur Sicherung Ihrer Lieferkette für Großkomponenten erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
