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Filatura di metalli
FILATURA DI HENGSHENG
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In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning offre una produzione specializzata di filatura di metalli ad alto volume. Sebbene la filatura dei metalli sia spesso associata alla prototipazione, la nostra avanzata infrastruttura CNC ci consente di scalare la produzione fino a migliaia di unità con assoluta coerenza. La filatura ad alto volume è il metodo più efficiente per produrre componenti senza giunture e rotazionalmente simmetrici, come le coperture delle ventole, gli alloggiamenti dei filtri e i gusci dei riflettori, dove l'integrità strutturale e l'efficienza dei materiali sono fondamentali. Elaboriamo con perizia acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, utilizzando strumenti di produzione temprati e controlli di processo digitali per garantire che ogni parte in una produzione su larga scala soddisfi le vostre specifiche esatte.
Il passaggio alla filatura ad alto volume con HS Metal Spinning offre vantaggi economici e tecnici fondamentali per la catena di fornitura:
I nostri torni CNC multiasse eliminano la variabilità dei processi manuali. Una volta che il percorso di rotazione è stato ottimizzato e bloccato nel controller digitale, la macchina fornisce risultati identici per il centesimo pezzo come per il decimillesimo. Questo elevato grado di ripetibilità è essenziale per l'assemblaggio automatizzato a valle e il rigoroso rispetto della qualità.
Per tirature elevate, utilizziamo mandrini in acciaio per utensili D2 o D3 temprato. Sebbene siano più robusti degli strumenti per prototipi, rimangono significativamente più convenienti rispetto ai complessi set di stampi multistadio necessari per lo stampaggio o l'imbutitura profonda. Questo investimento iniziale inferiore riduce il costo totale di proprietà (TCO) per componenti cavi complessi.
La filatura ad alto volume è un processo 'near-net-shape', il che significa che spostiamo il materiale nella geometria desiderata anziché tagliarlo via. Ciò si traduce in scarti minimi rispetto alla lavorazione meccanica e in uno spessore delle pareti più uniforme rispetto allo stampaggio tradizionale, garantendo un notevole risparmio sui costi dei materiali su grandi lotti di produzione.
La nostra struttura è progettata per la produttività. Ottimizzando i tempi di ciclo e integrando operazioni secondarie come la rifilatura e la bordatura direttamente nel ciclo CNC, possiamo offrire tempi di consegna competitivi per ordini di grandi dimensioni, garantendo che la vostra linea di produzione rimanga completamente rifornita.
La gestione della produzione su larga scala richiede un flusso di lavoro rigoroso e basato sui dati:
I nostri ingegneri perfezionano la progettazione del componente e il percorso di rotazione specificatamente per la velocità e la stabilità del materiale, garantendo il tempo ciclo più breve possibile senza compromettere l'integrità strutturale della parte.
Fabbrichiamo mandrini in acciaio temprato progettati per resistere al calore e alla pressione della produzione continua su più turni, garantendo che la geometria interna rimanga entro la tolleranza durante l'intero ciclo di vita del progetto.
I pezzi grezzi vengono lavorati sui nostri torni CNC per carichi pesanti. Il monitoraggio digitale della pressione idraulica e della coppia del mandrino garantisce che il materiale venga formato correttamente ogni volta, prevenendo i difetti prima che si verifichino.
Per mantenere una produttività elevata, integriamo la rifilatura, la flangiatura dei bordi e la perforazione nel flusso di lavoro di produzione, offrendo un componente pronto per la finitura senza la necessità di configurazioni multiple della macchina.
Durante le tirature di volumi elevati, utilizziamo la verifica SPC e CMM per monitorare le tendenze dimensionali. Questo approccio proattivo alla qualità garantisce che qualsiasi usura degli utensili o variazione dei materiali venga rilevata e corretta immediatamente.
Per le parti a rotazione simmetrica con imbutitura profonda, la rotazione è spesso più conveniente perché l'attrezzatura è più economica e lo spreco di materiale è inferiore. Lo stampaggio diventa più economico solo a volumi estremamente elevati (tipicamente >50.000 unità) dove i costi dello stampo possono essere completamente ammortizzati.
Una volta qualificate le attrezzature di produzione, in genere possiamo iniziare a spedire grandi lotti entro 4-6 settimane, a seconda della disponibilità del materiale e della quantità totale dell'ordine.
SÌ. I nostri sistemi CNC ci consentono di mantenere le tolleranze in modo coerente su grandi lotti di produzione. Per requisiti ancora più severi, possiamo incorporare lavorazioni CNC secondarie.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di produzione di filatura di metalli ad alto volume di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la produzione di filatura di metalli ad alto volume, fornendo la capacità CNC, l'esperienza consolidata negli utensili e la qualità certificata ISO necessarie per proteggere la catena di fornitura di componenti su larga scala. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning offre una produzione specializzata di filatura di metalli ad alto volume. Sebbene la filatura dei metalli sia spesso associata alla prototipazione, la nostra avanzata infrastruttura CNC ci consente di scalare la produzione fino a migliaia di unità con assoluta coerenza. La filatura ad alto volume è il metodo più efficiente per produrre componenti senza giunture e rotazionalmente simmetrici, come le coperture delle ventole, gli alloggiamenti dei filtri e i gusci dei riflettori, dove l'integrità strutturale e l'efficienza dei materiali sono fondamentali. Elaboriamo con perizia acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, utilizzando strumenti di produzione temprati e controlli di processo digitali per garantire che ogni parte in una produzione su larga scala soddisfi le vostre specifiche esatte.
Il passaggio alla filatura ad alto volume con HS Metal Spinning offre vantaggi economici e tecnici fondamentali per la catena di fornitura:
I nostri torni CNC multiasse eliminano la variabilità dei processi manuali. Una volta che il percorso di rotazione è stato ottimizzato e bloccato nel controller digitale, la macchina fornisce risultati identici per il centesimo pezzo come per il decimillesimo. Questo elevato grado di ripetibilità è essenziale per l'assemblaggio automatizzato a valle e il rigoroso rispetto della qualità.
Per tirature elevate, utilizziamo mandrini in acciaio per utensili D2 o D3 temprato. Sebbene siano più robusti degli strumenti per prototipi, rimangono significativamente più convenienti rispetto ai complessi set di stampi multistadio necessari per lo stampaggio o l'imbutitura profonda. Questo investimento iniziale inferiore riduce il costo totale di proprietà (TCO) per componenti cavi complessi.
La filatura ad alto volume è un processo 'near-net-shape', il che significa che spostiamo il materiale nella geometria desiderata anziché tagliarlo via. Ciò si traduce in scarti minimi rispetto alla lavorazione meccanica e in uno spessore delle pareti più uniforme rispetto allo stampaggio tradizionale, garantendo un notevole risparmio sui costi dei materiali su grandi lotti di produzione.
La nostra struttura è progettata per la produttività. Ottimizzando i tempi di ciclo e integrando operazioni secondarie come la rifilatura e la bordatura direttamente nel ciclo CNC, possiamo offrire tempi di consegna competitivi per ordini di grandi dimensioni, garantendo che la vostra linea di produzione rimanga completamente rifornita.
La gestione della produzione su larga scala richiede un flusso di lavoro rigoroso e basato sui dati:
I nostri ingegneri perfezionano la progettazione del componente e il percorso di rotazione specificatamente per la velocità e la stabilità del materiale, garantendo il tempo ciclo più breve possibile senza compromettere l'integrità strutturale della parte.
Fabbrichiamo mandrini in acciaio temprato progettati per resistere al calore e alla pressione della produzione continua su più turni, garantendo che la geometria interna rimanga entro la tolleranza durante l'intero ciclo di vita del progetto.
I pezzi grezzi vengono lavorati sui nostri torni CNC per carichi pesanti. Il monitoraggio digitale della pressione idraulica e della coppia del mandrino garantisce che il materiale venga formato correttamente ogni volta, prevenendo i difetti prima che si verifichino.
Per mantenere una produttività elevata, integriamo la rifilatura, la flangiatura dei bordi e la perforazione nel flusso di lavoro di produzione, offrendo un componente pronto per la finitura senza la necessità di configurazioni multiple della macchina.
Durante le tirature di volumi elevati, utilizziamo la verifica SPC e CMM per monitorare le tendenze dimensionali. Questo approccio proattivo alla qualità garantisce che qualsiasi usura degli utensili o variazione dei materiali venga rilevata e corretta immediatamente.
Per le parti a rotazione simmetrica con imbutitura profonda, la rotazione è spesso più conveniente perché l'attrezzatura è più economica e lo spreco di materiale è inferiore. Lo stampaggio diventa più economico solo a volumi estremamente elevati (tipicamente >50.000 unità) dove i costi dello stampo possono essere completamente ammortizzati.
Una volta qualificate le attrezzature di produzione, in genere possiamo iniziare a spedire grandi lotti entro 4-6 settimane, a seconda della disponibilità del materiale e della quantità totale dell'ordine.
SÌ. I nostri sistemi CNC ci consentono di mantenere le tolleranze in modo coerente su grandi lotti di produzione. Per requisiti ancora più severi, possiamo incorporare lavorazioni CNC secondarie.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di produzione di filatura di metalli ad alto volume di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la produzione di filatura di metalli ad alto volume, fornendo la capacità CNC, l'esperienza consolidata negli utensili e la qualità certificata ISO necessarie per proteggere la catena di fornitura di componenti su larga scala. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
