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Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning spezialisiertes Metalldrücken großer Durchmesser. Die Herstellung übergroßer Komponenten – wie Tankköpfe, Großreflektoren und Industrieventilatorabdeckungen – erfordert spezielle Hochleistungsgeräte und ein tiefes Verständnis des Materialflusses über große Oberflächen. Unsere Anlage ist mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen ausgestattet, die Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern verarbeiten können. Indem wir ein einzelnes Metallblech über einen großen Dorn drehen, schaffen wir nahtlose, fugenlose Strukturen, die im Vergleich zur herkömmlichen segmentierten Fertigung eine überlegene strukturelle Integrität bieten. Wir formen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium fachmännisch und stellen sicher, dass selbst die größten Komponenten eine konstante Wandstärke und geometrische Genauigkeit im Submillimeterbereich beibehalten.
Die Entscheidung für das Spinnen in großem Maßstab für Ihre Industriekomponenten bietet entscheidende strukturelle und finanzielle Vorteile gegenüber alternativen Herstellungsmethoden:
Bei herkömmlichen Methoden zur Herstellung von Teilen mit großem Durchmesser werden häufig mehrere Segmente zusammengeschweißt. Durch Drehen großer Durchmesser wird das gesamte Teil aus einem einzigen Rohling hergestellt, was zu einer monolithischen, nahtlosen Struktur führt. Dadurch wird das Risiko von Schweißfehlern und Spannungskonzentrationen eliminiert, was für druckkritische Anwendungen wie Tankenden und Behälterköpfe von entscheidender Bedeutung ist.
Bei Teilen mit einer Länge von mehr als 1 Meter sind die Kosten für Stanz- oder Tiefziehwerkzeuge oft unerschwinglich. Beim Metalldrücken wird ein einziger, viel einfacherer Dorn verwendet. Dadurch werden die anfänglichen Werkzeuginvestitionen im Vergleich zu herkömmlichen Presswerkzeugen um bis zu 80 % gesenkt, wodurch kundenspezifische Geometrien in großem Maßstab und kleine bis mittlere Stückzahlen finanziell rentabel werden.
Durch die Hochdruck-Kaltumformung unseres Prozesses wird das Metall bei der Umformung kaltverfestigt. Dies erhöht die Streckgrenze des Materials und ermöglicht uns die Herstellung hochfester Komponenten, die möglicherweise eine dünnere Ausgangsstärke als gegossene oder gefertigte Alternativen verwenden können, wodurch Gewicht eingespart wird, ohne dass die Sicherheit darunter leidet.
Bei großen rotierenden Teilen wie Industriegebläseeinlässen oder Turbinenabdeckungen kommt es auf die Auswuchtung an. Unser CNC-Prozess sorgt für perfekte Konzentrizität und Rotationssymmetrie und reduziert erheblich die Vibrationen und den mechanischen Verschleiß, die mit gefertigten Teilen verbunden sind, die an Schweißverbindungen leichte Fehlausrichtungen aufweisen können.
Die Herstellung übergroßer Komponenten erfordert einen speziellen Arbeitsablauf zur Verwaltung des Materialgewichts und der Umformkräfte:
Wir analysieren die endgültigen Teileanforderungen, um großformatige Metallrohlinge zu beschaffen und die optimale Legierung auszuwählen. Wir berechnen die erforderliche Ausgangsdicke, um sicherzustellen, dass das Endteil nach der Materialverdrängung die erforderliche Mindestwandstärke beibehält.
Bei großen Durchmessern müssen Dorne äußerst steif sein, um den enormen Umformdrücken standzuhalten. Wir entwerfen und fertigen Hochleistungswerkzeuge, oft aus Gusseisen oder gehärtetem Stahl, um sicherzustellen, dass die Innenmaße auf +/- 0,5 mm oder besser genau bleiben.
Der massive Metallrohling wird an der Drehmaschine befestigt und gedreht. Unsere mehrachsigen CNC-Walzen üben in präzisen, schrittweisen Durchgängen tonnenweise Druck aus und lassen das Metall nach und nach über den Dorn fließen, während die Temperatur und Duktilität des Materials streng kontrolliert werden.
Sobald die Hauptform fertig ist, führen wir im Zyklus ein CNC-Beschneiden durch, um überschüssiges Material zu entfernen, und können sekundäre Vorgänge wie Bördeln, Bördeln oder die Bearbeitung von Befestigungslöchern integrieren, während das Teil noch befestigt ist.
Jedes Teil mit großem Durchmesser wird mithilfe spezieller Messgeräte, einschließlich großer KMGs oder Laserscanning, überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen, Konzentrizität und Wandstärken dem technischen Entwurf entsprechen.
Mit unserer leistungsstarken Ausrüstung können wir rotationssymmetrische Teile mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern (ca. 157 Zoll) drehen, je nach Materialart und Stärke.
Ja. Wir spinnen routinemäßig Kohlenstoff- und Edelstahl in Stärken von 10 bis 15 mm für größere Durchmesser und liefern die hochbelastbaren Komponenten, die für industrielle Druckbehälterköpfe und Tankenden erforderlich sind.
Sobald das Werkzeug eingerichtet ist, ist die tatsächliche Formzeit für ein großes Drückteil deutlich schneller als die manuelle Arbeit, die zum Zusammenfügen, Schweißen und Schleifen mehrerer Segmente erforderlich ist. Dies führt zu einer deutlich kürzeren Produktionsvorlaufzeit für Serienaufträge.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Metallspinnlösungen mit großem Durchmesser anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Metalldrücken mit großem Durchmesser zu sein und bietet die leistungsstarke CNC-Kapazität und das technische Know-how, die für die Lieferung massiver, hochfester und nahtloser Metallkomponenten für Ihre anspruchsvollsten Industrieprojekte erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning spezialisiertes Metalldrücken großer Durchmesser. Die Herstellung übergroßer Komponenten – wie Tankköpfe, Großreflektoren und Industrieventilatorabdeckungen – erfordert spezielle Hochleistungsgeräte und ein tiefes Verständnis des Materialflusses über große Oberflächen. Unsere Anlage ist mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen ausgestattet, die Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern verarbeiten können. Indem wir ein einzelnes Metallblech über einen großen Dorn drehen, schaffen wir nahtlose, fugenlose Strukturen, die im Vergleich zur herkömmlichen segmentierten Fertigung eine überlegene strukturelle Integrität bieten. Wir formen Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium fachmännisch und stellen sicher, dass selbst die größten Komponenten eine konstante Wandstärke und geometrische Genauigkeit im Submillimeterbereich beibehalten.
Die Entscheidung für das Spinnen in großem Maßstab für Ihre Industriekomponenten bietet entscheidende strukturelle und finanzielle Vorteile gegenüber alternativen Herstellungsmethoden:
Bei herkömmlichen Methoden zur Herstellung von Teilen mit großem Durchmesser werden häufig mehrere Segmente zusammengeschweißt. Durch Drehen großer Durchmesser wird das gesamte Teil aus einem einzigen Rohling hergestellt, was zu einer monolithischen, nahtlosen Struktur führt. Dadurch wird das Risiko von Schweißfehlern und Spannungskonzentrationen eliminiert, was für druckkritische Anwendungen wie Tankenden und Behälterköpfe von entscheidender Bedeutung ist.
Bei Teilen mit einer Länge von mehr als 1 Meter sind die Kosten für Stanz- oder Tiefziehwerkzeuge oft unerschwinglich. Beim Metalldrücken wird ein einziger, viel einfacherer Dorn verwendet. Dadurch werden die anfänglichen Werkzeuginvestitionen im Vergleich zu herkömmlichen Presswerkzeugen um bis zu 80 % gesenkt, wodurch kundenspezifische Geometrien in großem Maßstab und kleine bis mittlere Stückzahlen finanziell rentabel werden.
Die Hochdruck-Kaltumformung, die unserem Verfahren innewohnt, verfestigt das Metall während seiner Formung. Dies erhöht die Streckgrenze des Materials und ermöglicht uns die Herstellung hochfester Komponenten, die möglicherweise eine dünnere Ausgangsstärke als gegossene oder gefertigte Alternativen verwenden können, wodurch Gewicht eingespart wird, ohne dass die Sicherheit darunter leidet.
Bei großen rotierenden Teilen wie Industriegebläseeinlässen oder Turbinenabdeckungen kommt es auf die Auswuchtung an. Unser CNC-Prozess sorgt für perfekte Konzentrizität und Rotationssymmetrie und reduziert erheblich die Vibrationen und den mechanischen Verschleiß, die mit gefertigten Teilen verbunden sind, die an Schweißverbindungen leichte Fehlausrichtungen aufweisen können.
Die Herstellung übergroßer Komponenten erfordert einen speziellen Arbeitsablauf zur Verwaltung des Materialgewichts und der Umformkräfte:
Wir analysieren die endgültigen Teileanforderungen, um großformatige Metallrohlinge zu beschaffen und die optimale Legierung auszuwählen. Wir berechnen die erforderliche Ausgangsdicke, um sicherzustellen, dass das Endteil nach der Materialverdrängung die erforderliche Mindestwandstärke beibehält.
Bei großen Durchmessern müssen Dorne äußerst steif sein, um den enormen Umformdrücken standzuhalten. Wir entwerfen und fertigen Hochleistungswerkzeuge, oft aus Gusseisen oder gehärtetem Stahl, um sicherzustellen, dass die Innenmaße auf +/- 0,5 mm oder besser genau bleiben.
Der massive Metallrohling wird an der Drehmaschine befestigt und gedreht. Unsere mehrachsigen CNC-Walzen üben in präzisen, schrittweisen Durchgängen tonnenweise Druck aus und lassen das Metall nach und nach über den Dorn fließen, während die Temperatur und Duktilität des Materials streng kontrolliert werden.
Sobald die Hauptform fertig ist, führen wir im Zyklus ein CNC-Beschneiden durch, um überschüssiges Material zu entfernen, und können sekundäre Vorgänge wie Bördeln, Bördeln oder die Bearbeitung von Befestigungslöchern integrieren, während das Teil noch befestigt ist.
Jedes Teil mit großem Durchmesser wird mithilfe spezieller Messgeräte, einschließlich großer KMGs oder Laserscanning, überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen, Konzentrizität und Wandstärken dem technischen Entwurf entsprechen.
Mit unserer leistungsstarken Ausrüstung können wir rotationssymmetrische Teile mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern (ca. 157 Zoll) drehen, je nach Materialart und Stärke.
Ja. Wir spinnen routinemäßig Kohlenstoff- und Edelstahl in Stärken von 10 bis 15 mm für größere Durchmesser und liefern die hochbelastbaren Komponenten, die für industrielle Druckbehälterköpfe und Tankenden erforderlich sind.
Sobald das Werkzeug eingerichtet ist, ist die tatsächliche Formzeit für ein großes Drückteil deutlich schneller als die manuelle Arbeit, die zum Zusammenfügen, Schweißen und Schleifen mehrerer Segmente erforderlich ist. Dies führt zu einer deutlich kürzeren Produktionsvorlaufzeit für Serienaufträge.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kostengünstige Metallspinnlösungen mit großem Durchmesser anzubieten, um den sich verändernden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Metalldrücken mit großem Durchmesser zu sein und bietet die leistungsstarke CNC-Kapazität und das technische Know-how, die für die Lieferung massiver, hochfester und nahtloser Metallkomponenten für Ihre anspruchsvollsten Industrieprojekte erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
