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Filatura di metalli
FILATURA DI HENGSHENG
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In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning offre la filatura specializzata di metalli di grande diametro. La produzione di componenti sovradimensionati, come teste di serbatoi, riflettori di grandi dimensioni e coperture di ventilatori industriali, richiede attrezzature specializzate ad alto tonnellaggio e una profonda conoscenza del flusso di materiale su ampie superfici. La nostra struttura è dotata di torni CNC per carichi pesanti in grado di gestire pezzi grezzi fino a 4 metri di diametro. Facendo girare un singolo foglio di metallo su un grande mandrino, creiamo strutture senza giunzioni e senza giunti che offrono un'integrità strutturale superiore rispetto alla tradizionale fabbricazione segmentata. Formiamo con perizia materiali tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio, garantendo che anche i componenti più grandi mantengano uno spessore di parete costante e una precisione geometrica inferiore al millimetro.
La scelta della filatura su larga scala per i vostri componenti industriali offre vantaggi strutturali e finanziari fondamentali rispetto ai metodi di fabbricazione alternativi:
I metodi tradizionali per la creazione di parti di grande diametro spesso comportano la saldatura di più segmenti insieme. La filatura di grande diametro produce l'intera parte da un unico pezzo grezzo, ottenendo una struttura monolitica e senza giunzioni. Ciò elimina il rischio di guasti alla saldatura e concentrazioni di stress, che sono vitali per applicazioni critiche in termini di pressione come le estremità dei serbatoi e le teste dei serbatoi.
Per pezzi superiori a 1 metro, il costo dello stampaggio o degli stampi per imbutitura è spesso proibitivo. La filatura del metallo utilizza un unico mandrino molto più semplice. Ciò riduce l’investimento iniziale in attrezzature fino all’80% rispetto alle tradizionali attrezzature per presse, rendendo finanziariamente sostenibili geometrie personalizzate su larga scala e tirature di volumi medio-bassi.
La formatura a freddo ad alta pressione insita nel nostro processo indurisce il metallo durante la sua formazione. Ciò aumenta la resistenza allo snervamento del materiale, consentendoci di produrre componenti ad alta resistenza che possono potenzialmente utilizzare uno spessore iniziale più sottile rispetto alle alternative fuse o fabbricate, risparmiando peso senza sacrificare la sicurezza.
Per le parti rotanti di grandi dimensioni, come le prese d'aria dei ventilatori industriali o le coperture delle turbine, l'equilibrio è tutto. Il nostro processo CNC garantisce una perfetta concentricità e simmetria rotazionale, riducendo significativamente le vibrazioni e l'usura meccanica associate alle parti fabbricate che potrebbero presentare lievi disallineamenti nei giunti di saldatura.
La produzione di componenti sovradimensionati richiede un flusso di lavoro specializzato per gestire il peso del materiale e le forze di formatura:
Analizziamo i requisiti della parte finale per procurarci grezzi metallici di grande formato e selezionare la lega ottimale. Calcoliamo lo spessore iniziale necessario per garantire che la parte finale mantenga lo spessore minimo richiesto dopo lo spostamento del materiale.
Per i diametri grandi, i mandrini devono essere incredibilmente rigidi per resistere alle massicce pressioni di formatura. Progettiamo e realizziamo attrezzature per carichi pesanti, spesso utilizzando ghisa o acciaio temprato, per garantire che le dimensioni interne rimangano precise entro +/- 0,5 mm o migliori.
Il massiccio pezzo grezzo di metallo viene fissato al tornio e filato. I nostri rulli CNC multiasse applicano tonnellate di pressione in passaggi precisi e incrementali, facendo scorrere gradualmente il metallo sul mandrino mantenendo uno stretto controllo sulla temperatura e sulla duttilità del materiale.
Una volta completata la forma principale, eseguiamo la rifilatura CNC in ciclo per rimuovere il materiale in eccesso e possiamo integrare operazioni secondarie come bordatura, flangiatura o lavorazione dei fori di montaggio mentre la parte è ancora fissata.
Ogni parte di grande diametro viene verificata utilizzando apparecchiature metrologiche specializzate, tra cui CMM su larga scala o scansione laser, per confermare che tutte le dimensioni, la concentricità e gli spessori delle pareti soddisfano il progetto ingegneristico.
Le nostre attrezzature ad alta capacità ci consentono di filare pezzi a rotazione simmetrica fino a 4 metri (circa 157 pollici) di diametro, a seconda del tipo e dello spessore del materiale.
SÌ. Effettuiamo abitualmente la lavorazione di acciaio al carbonio e inossidabile con spessori fino a 10 mm fino a 15 mm per diametri maggiori, fornendo i componenti per carichi pesanti necessari per le teste dei recipienti a pressione industriali e le estremità dei serbatoi.
Una volta impostate le attrezzature, il tempo di formatura effettivo di un pezzo filato di grandi dimensioni è significativamente più veloce del lavoro manuale richiesto per adattare, saldare e rettificare più segmenti. Ciò si traduce in tempi di produzione molto più brevi per gli ordini in lotti.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di filatura di metalli di grande diametro di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la filatura di metalli di grande diametro, fornendo la capacità CNC per carichi pesanti e le competenze tecniche necessarie per fornire componenti metallici massicci, ad alta resistenza e senza giunzioni per i tuoi progetti industriali più impegnativi. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning offre la filatura specializzata di metalli di grande diametro. La produzione di componenti sovradimensionati, come teste di serbatoi, riflettori di grandi dimensioni e coperture di ventilatori industriali, richiede attrezzature specializzate ad alto tonnellaggio e una profonda conoscenza del flusso di materiale su ampie superfici. La nostra struttura è dotata di torni CNC per impieghi gravosi in grado di gestire pezzi grezzi fino a 4 metri di diametro. Facendo girare un singolo foglio di metallo su un grande mandrino, creiamo strutture senza giunzioni e senza giunti che offrono un'integrità strutturale superiore rispetto alla tradizionale fabbricazione segmentata. Formiamo con perizia materiali tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio, garantendo che anche i componenti più grandi mantengano uno spessore di parete costante e una precisione geometrica inferiore al millimetro.
La scelta della filatura su larga scala per i vostri componenti industriali offre vantaggi strutturali e finanziari fondamentali rispetto ai metodi di fabbricazione alternativi:
I metodi tradizionali per la creazione di parti di grande diametro spesso comportano la saldatura di più segmenti insieme. La filatura di grande diametro produce l'intera parte da un unico pezzo grezzo, ottenendo una struttura monolitica e senza giunture. Ciò elimina il rischio di guasti alla saldatura e concentrazioni di stress, che sono vitali per applicazioni critiche in termini di pressione come le estremità dei serbatoi e le teste dei serbatoi.
Per pezzi superiori a 1 metro, il costo dello stampaggio o degli stampi per imbutitura è spesso proibitivo. La filatura del metallo utilizza un unico mandrino molto più semplice. Ciò riduce l’investimento iniziale in attrezzature fino all’80% rispetto alle tradizionali attrezzature per presse, rendendo finanziariamente sostenibili geometrie personalizzate su larga scala e tirature di volumi medio-bassi.
La formatura a freddo ad alta pressione insita nel nostro processo indurisce il metallo durante la sua formazione. Ciò aumenta la resistenza allo snervamento del materiale, consentendoci di produrre componenti ad alta resistenza che possono potenzialmente utilizzare uno spessore iniziale più sottile rispetto alle alternative fuse o fabbricate, risparmiando peso senza sacrificare la sicurezza.
Per le parti rotanti di grandi dimensioni, come le prese d'aria dei ventilatori industriali o le coperture delle turbine, l'equilibrio è tutto. Il nostro processo CNC garantisce una perfetta concentricità e simmetria rotazionale, riducendo significativamente le vibrazioni e l'usura meccanica associate alle parti fabbricate che potrebbero presentare lievi disallineamenti nei giunti di saldatura.
La produzione di componenti sovradimensionati richiede un flusso di lavoro specializzato per gestire il peso del materiale e le forze di formatura:
Analizziamo i requisiti della parte finale per procurarci grezzi metallici di grande formato e selezionare la lega ottimale. Calcoliamo lo spessore iniziale necessario per garantire che la parte finale mantenga lo spessore minimo richiesto dopo lo spostamento del materiale.
Per i diametri grandi, i mandrini devono essere incredibilmente rigidi per resistere alle massicce pressioni di formatura. Progettiamo e realizziamo attrezzature per carichi pesanti, spesso utilizzando ghisa o acciaio temprato, per garantire che le dimensioni interne rimangano precise entro +/- 0,5 mm o migliori.
Il massiccio pezzo grezzo di metallo viene fissato al tornio e filato. I nostri rulli CNC multiasse applicano tonnellate di pressione in passaggi precisi e incrementali, facendo scorrere gradualmente il metallo sul mandrino mantenendo uno stretto controllo sulla temperatura e sulla duttilità del materiale.
Una volta completata la forma principale, eseguiamo la rifilatura CNC in ciclo per rimuovere il materiale in eccesso e possiamo integrare operazioni secondarie come bordatura, flangiatura o lavorazione dei fori di montaggio mentre la parte è ancora fissata.
Ogni parte di grande diametro viene verificata utilizzando apparecchiature metrologiche specializzate, tra cui CMM su larga scala o scansione laser, per confermare che tutte le dimensioni, la concentricità e gli spessori delle pareti soddisfano il progetto ingegneristico.
Le nostre attrezzature ad alta capacità ci consentono di filare pezzi a rotazione simmetrica fino a 4 metri (circa 157 pollici) di diametro, a seconda del tipo e dello spessore del materiale.
SÌ. Effettuiamo abitualmente la lavorazione di acciaio al carbonio e inossidabile con spessori fino a 10 mm fino a 15 mm per diametri maggiori, fornendo i componenti per carichi pesanti necessari per le teste dei recipienti a pressione industriali e le estremità dei serbatoi.
Una volta impostate le attrezzature, il tempo di formatura effettivo di un pezzo filato di grandi dimensioni è significativamente più veloce del lavoro manuale richiesto per adattare, saldare e rettificare più segmenti. Ciò si traduce in tempi di produzione molto più brevi per gli ordini in lotti.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di filatura di metalli di grande diametro di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la filatura di metalli di grande diametro, fornendo la capacità CNC per carichi pesanti e le competenze tecniche necessarie per fornire componenti metallici massicci, ad alta resistenza e senza giunzioni per i tuoi progetti industriali più impegnativi. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
