Pусский
|
Металлическое вращение
ХЭНШЭН СПИННИНГ
| Количество: | |
|---|---|
Являясь вашим стратегическим партнером по производству оригинального оборудования (OEM), HS Metal Spinning предлагает специализированное формование металла большого диаметра. Производство негабаритных компонентов, таких как крышки резервуаров, крупногабаритные отражатели и кожухи промышленных вентиляторов, требует специализированного высокопроизводительного оборудования и глубокого понимания потока материала на больших поверхностях. Наше предприятие оснащено мощными токарных станками с ЧПУ, способными обрабатывать заготовки диаметром до 4 метров. Вращая один лист металла на большой оправке, мы создаем бесшовные конструкции без швов, которые обеспечивают превосходную структурную целостность по сравнению с традиционным изготовлением сегментов. Мы профессионально формируем материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, гарантируя, что даже самые крупные компоненты сохраняют постоянную толщину стенок и геометрическую точность субмиллиметров.
Выбор крупномасштабного прядения для ваших промышленных компонентов обеспечивает важные структурные и финансовые преимущества по сравнению с альтернативными методами изготовления:
Традиционные методы создания деталей большого диаметра часто включают сварку нескольких сегментов вместе. Прядение большого диаметра позволяет получить всю деталь из единой заготовки, в результате чего получается монолитная бесшовная конструкция. Это исключает риск разрушения сварных швов и возникновения концентрации напряжений, что жизненно важно для применений, где давление критически важно, таких как торцы резервуаров и головки резервуаров.
Для деталей длиной более 1 метра стоимость штамповки или штампов глубокой вытяжки часто оказывается непомерно высокой. Для прядения металла используется одна, гораздо более простая оправка. Это снижает первоначальные инвестиции в оснастку на целых 80% по сравнению с традиционной прессовой оснасткой, делая крупномасштабные нестандартные геометрии и тиражи с низким и средним объемом финансово выгодными.
Холодная штамповка под высоким давлением, присущая нашему процессу, приводит к упрочнению металла по мере его формования. Это увеличивает предел текучести материала, позволяя нам производить высокопрочные компоненты, которые потенциально могут использовать более тонкий начальный калибр, чем литые или изготовленные альтернативы, экономя вес без ущерба для безопасности.
Для больших вращающихся деталей, таких как входные отверстия промышленных вентиляторов или кожухи турбин, баланс – это все. Наш процесс с ЧПУ обеспечивает идеальную концентричность и вращательную симметрию, значительно снижая вибрацию и механический износ, связанный с изготовленными деталями, которые могут иметь небольшие перекосы в сварных соединениях.
Производство негабаритных компонентов требует специального рабочего процесса для управления весом материала и силами формовки:
Мы анализируем конечные требования к деталям для получения крупноформатных металлических заготовок и подбираем оптимальный сплав. Мы рассчитываем необходимую начальную толщину, чтобы конечная деталь сохраняла необходимую минимальную толщину стенки после смещения материала.
Для больших диаметров оправки должны быть невероятно жесткими, чтобы выдерживать огромное давление формовки. Мы проектируем и производим инструменты для тяжелых условий эксплуатации, часто используя чугун или закаленную сталь, чтобы гарантировать точность внутренних размеров в пределах +/- 0,5 мм или лучше.
Массивная металлическая заготовка крепится к токарному станку и раскручивается. Наши многоосевые ролики с ЧПУ оказывают огромное давление за точные пошаговые проходы, постепенно пропуская металл через оправку, сохраняя при этом строгий контроль над температурой и пластичностью материала.
После того, как основная форма завершена, мы выполняем циклическую обрезку на станке с ЧПУ, чтобы удалить лишний материал, и можем интегрировать вторичные операции, такие как отбортовка, отбортовка или обработка монтажных отверстий, пока деталь еще закреплена.
Каждая деталь большого диаметра проверяется с помощью специализированного метрологического оборудования, в том числе крупномасштабных КИМ или лазерного сканирования, чтобы подтвердить, что все размеры, концентричность и толщина стенок соответствуют инженерному проекту.
Наше высокопроизводительное оборудование позволяет формовать вращательно-симметричные детали диаметром до 4 метров (около 157 дюймов), в зависимости от типа и толщины материала.
Да. Мы регулярно формуем углеродистую и нержавеющую сталь толщиной от 10 до 15 мм для больших диаметров, поставляя компоненты для тяжелых условий эксплуатации, необходимые для изготовления головок и концов резервуаров промышленных сосудов под давлением.
После того, как инструмент настроен, фактическое время формования большой детали значительно быстрее, чем ручной труд, необходимый для подгонки, сварки и шлифовки нескольких сегментов. Это приводит к значительному сокращению времени выполнения серийных заказов.
Наша компания HS Metal Spinning является преданным OEM-партнером с 2014 года и преуспевает в области высокоточной обработки металлов давлением. Мы служим техническим связующим звеном между архитектурным видением и промышленным исполнением для фирм по всему миру.
Наша приверженность профессионализму и сертификации Качество наших купольных куполов, изготовленных по индивидуальному заказу, подтверждается нашей приверженностью мировым стандартам. Мы с гордостью сертифицированы по стандарту ISO 9001, что обеспечивает надежность и контроль качества, необходимые для заметных и несущих архитектурных компонентов.
Площадь более 10 000 м⊃2; (более 107 000 кв. футов) разработан специально для крупномасштабного OEM-производства. Эта надежная инфраструктура гарантирует, что HS Metal Spinning может обеспечить быстрое выполнение работ и масштабируемое производство для проектов, начиная от мелкосерийных прототипов и заканчивая крупносерийными производственными циклами, гарантируя бесперебойность вашей цепочки поставок. Наша чистая, хорошо освещенная и высокоорганизованная среда является свидетельством нашей приверженности профессиональному производственному процессу. Каждая единица оборудования тщательно обслуживается и регулярно калибруется для обеспечения высочайшего уровня точности.
Наше предприятие оснащено полным набором современного оборудования, что требует значительных инвестиций в технологии и эффективность. Эти машины позволяют нам браться за сложные проекты с уверенностью и точностью. Оборудование включает в себя:
Эти машины являются основой нашей деятельности и находятся на переднем крае технологий обработки металлов давлением. Благодаря множеству различных моделей и размеров наши машины могут обрабатывать детали различного диаметра и толщины. Эта универсальность позволяет нам производить все: от небольших сложных компонентов для электроники до крупногабаритных деталей для аэрокосмического и промышленного применения. Наши машины способны выполнять сложные последовательности формовки с повторяемой точностью, сводя к минимуму человеческие ошибки и максимизируя эффективность.
Эти машины предоставляют нам интегрированные производственные решения. Мы можем быстро и точно создать множество отверстий, прорезей или других форм в ваших деталях, устраняя необходимость в отдельном, трудоемком процессе. Эта возможность жизненно важна для компонентов, которым требуются определенные точки крепления или функции вентиляции.
Это еще больше расширяет наши собственные возможности, позволяя нам выполнять точную резку и создавать сложные узоры на предварительно центрированных компонентах. Лазерный резак обеспечивает исключительную точность и чистоту кромок, что имеет решающее значение для получения высококачественной готовой продукции. HS Metal Spinning также имеет полный спектр основных станков с ЧПУ, гарантируя, что мы являемся производственным решением «под ключ» для всех ваших OEM-потребностей.
Будучи ведущим OEM-партнером, HS Metal Spinning — это больше, чем просто производитель; мы преданный партнер, приверженный точности и надежности. Основанная в 2014 году, наша компания была основана на стремлении предоставлять высококачественные и экономичные решения для прядения металла большого диаметра, отвечающие растущим требованиям современной промышленности. С тех пор мы превратились в одного из крупнейших и наиболее надежных производителей в этой области в Китае, с безупречной репутацией, заслужившей доверие клиентов по всему миру.
Наша непоколебимая приверженность качеству является основой нашего бизнеса. Эта преданность делу официально подтверждается нашими ведущими в отрасли сертификатами. Мы гордимся тем, что имеем сертификат ISO 9001 — всемирно признанный эталон наших надежных систем управления качеством. Эта сертификация гарантирует, что каждый процесс, от первоначальной проверки проекта до окончательной проверки, тщательно контролируется для получения стабильных и высококачественных результатов. Кроме того, у нас есть специализированные возможности для производства металлических деталей, сертифицированных AS9100D и зарегистрированных ITAR. Это важнейшее отличие, которое демонстрирует нашу приверженность строгим стандартам качества, требуемым в авиационной, космической и оборонной отраслях, что позволяет нам обслуживать клиентов в самых требовательных отраслях. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов работает вместе, чтобы не только удовлетворить, но и превзойти эти строгие требования. Мы считаем, что истинное качество — это не случайность, а результат продуманного, организованного и глубоко продуманного процесса.
Качество имеет первостепенное значение для HS Metal Spinning. Наша собственная фабрика дает нам прямой контроль над каждым этапом производства. Мы используем современные станки с ЧПУ для обеспечения повторяемой точности и соблюдаем строгий процесс контроля качества от начала до конца. Мы также сертифицированы по стандарту ISO 9001 и можем поставлять детали, соответствующие стандартам AS9100D и ITAR.
Сроки выполнения зависят от сложности детали, наличия материала и объема производства. Мы предоставляем подробный график реализации проекта с каждым предложением. Наши обширные производственные мощности и эффективные процессы позволяют нам обеспечивать быстрые сроки выполнения работ, от прототипирования до крупномасштабного производства.
Запросить ценовое предложение легко! Вы можете инициировать онлайн-запрос цен непосредственно через наш веб-сайт или связавшись с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Пожалуйста, предоставьте как можно больше подробностей о вашем проекте, включая размеры деталей, характеристики материалов, необходимый объем и любые проектные чертежи, чтобы помочь нам предоставить точную и конкурентоспособную цену.
HS Metal Spinning готова стать вашим преданным партнером в области прядения металла большого диаметра, предоставляя высокопроизводительные станки с ЧПУ и технические знания, необходимые для поставки массивных, высокопрочных и бесшовных металлических компонентов для ваших самых требовательных промышленных проектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальное предложение.
Являясь вашим стратегическим партнером по производству оригинального оборудования (OEM), HS Metal Spinning предлагает специализированное формование металла большого диаметра. Производство негабаритных компонентов, таких как крышки резервуаров, крупногабаритные отражатели и кожухи промышленных вентиляторов, требует специализированного высокопроизводительного оборудования и глубокого понимания потока материала на больших поверхностях. Наше предприятие оснащено мощными токарных станками с ЧПУ, способными обрабатывать заготовки диаметром до 4 метров. Вращая один лист металла на большой оправке, мы создаем бесшовные конструкции без швов, которые обеспечивают превосходную структурную целостность по сравнению с традиционным изготовлением сегментов. Мы профессионально формируем материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, гарантируя, что даже самые крупные компоненты сохраняют постоянную толщину стенок и геометрическую точность субмиллиметров.
Выбор крупномасштабного прядения для ваших промышленных компонентов обеспечивает важные структурные и финансовые преимущества по сравнению с альтернативными методами изготовления:
Традиционные методы создания деталей большого диаметра часто включают сварку нескольких сегментов вместе. Прядение большого диаметра позволяет получить всю деталь из единой заготовки, в результате чего получается монолитная бесшовная конструкция. Это исключает риск разрушения сварных швов и возникновения концентрации напряжений, что жизненно важно для применений, где давление критически важно, таких как торцы резервуаров и головки резервуаров.
Для деталей длиной более 1 метра стоимость штамповки или штампов глубокой вытяжки часто оказывается непомерно высокой. Для прядения металла используется одна, гораздо более простая оправка. Это снижает первоначальные инвестиции в оснастку на целых 80% по сравнению с традиционной прессовой оснасткой, делая крупномасштабные нестандартные геометрии и тиражи с низким и средним объемом финансово выгодными.
Холодная штамповка под высоким давлением, присущая нашему процессу, приводит к упрочнению металла по мере его формования. Это увеличивает предел текучести материала, позволяя нам производить высокопрочные компоненты, которые потенциально могут использовать более тонкий начальный калибр, чем литые или изготовленные альтернативы, экономя вес без ущерба для безопасности.
Для больших вращающихся деталей, таких как входные отверстия промышленных вентиляторов или кожухи турбин, баланс – это все. Наш процесс с ЧПУ обеспечивает идеальную концентричность и вращательную симметрию, значительно снижая вибрацию и механический износ, связанный с изготовленными деталями, которые могут иметь небольшие перекосы в сварных соединениях.
Производство негабаритных компонентов требует специального рабочего процесса для управления весом материала и силами формовки:
Мы анализируем конечные требования к деталям для получения крупноформатных металлических заготовок и подбираем оптимальный сплав. Мы рассчитываем необходимую начальную толщину, чтобы конечная деталь сохраняла необходимую минимальную толщину стенки после смещения материала.
Для больших диаметров оправки должны быть невероятно жесткими, чтобы выдерживать огромное давление формовки. Мы проектируем и производим инструменты для тяжелых условий эксплуатации, часто используя чугун или закаленную сталь, чтобы гарантировать точность внутренних размеров в пределах +/- 0,5 мм или лучше.
Массивная металлическая заготовка крепится к токарному станку и раскручивается. Наши многоосевые ролики с ЧПУ оказывают огромное давление за точные пошаговые проходы, постепенно пропуская металл через оправку, сохраняя при этом строгий контроль над температурой и пластичностью материала.
После того, как основная форма завершена, мы выполняем циклическую обрезку на станке с ЧПУ, чтобы удалить лишний материал, и можем интегрировать вторичные операции, такие как отбортовка, отбортовка или обработка монтажных отверстий, пока деталь еще закреплена.
Каждая деталь большого диаметра проверяется с помощью специализированного метрологического оборудования, в том числе крупномасштабных КИМ или лазерного сканирования, чтобы подтвердить, что все размеры, концентричность и толщина стенок соответствуют инженерному проекту.
Наше высокопроизводительное оборудование позволяет формовать вращательно-симметричные детали диаметром до 4 метров (около 157 дюймов), в зависимости от типа и толщины материала.
Да. Мы регулярно формуем углеродистую и нержавеющую сталь толщиной от 10 до 15 мм для больших диаметров, поставляя компоненты для тяжелых условий эксплуатации, необходимые для изготовления головок и концов резервуаров промышленных сосудов под давлением.
После того, как инструмент настроен, фактическое время формования большой детали значительно быстрее, чем ручной труд, необходимый для подгонки, сварки и шлифовки нескольких сегментов. Это приводит к значительному сокращению времени выполнения серийных заказов.
Наша компания HS Metal Spinning является преданным OEM-партнером с 2014 года и преуспевает в области высокоточной обработки металлов давлением. Мы служим техническим связующим звеном между архитектурным видением и промышленным исполнением для фирм по всему миру.
Наша приверженность профессионализму и сертификации Качество наших купольных куполов, изготовленных по индивидуальному заказу, подтверждается нашей приверженностью мировым стандартам. Мы с гордостью сертифицированы по стандарту ISO 9001, что обеспечивает надежность и контроль качества, необходимые для заметных и несущих архитектурных компонентов.
Площадь более 10 000 м⊃2; (более 107 000 кв. футов) разработан специально для крупномасштабного OEM-производства. Эта надежная инфраструктура гарантирует, что HS Metal Spinning может обеспечить быстрое выполнение работ и масштабируемое производство для проектов, начиная от мелкосерийных прототипов и заканчивая крупносерийными производственными циклами, гарантируя бесперебойность вашей цепочки поставок. Наша чистая, хорошо освещенная и высокоорганизованная среда является свидетельством нашей приверженности профессиональному производственному процессу. Каждая единица оборудования тщательно обслуживается и регулярно калибруется для обеспечения высочайшего уровня точности.
Наше предприятие оснащено полным набором современного оборудования, что требует значительных инвестиций в технологии и эффективность. Эти машины позволяют нам браться за сложные проекты с уверенностью и точностью. Оборудование включает в себя:
Эти машины являются основой нашей деятельности и находятся на переднем крае технологий обработки металлов давлением. Благодаря множеству различных моделей и размеров наши машины могут обрабатывать детали различного диаметра и толщины. Эта универсальность позволяет нам производить все: от небольших сложных компонентов для электроники до крупногабаритных деталей для аэрокосмического и промышленного применения. Наши машины способны выполнять сложные последовательности формовки с повторяемой точностью, сводя к минимуму человеческие ошибки и максимизируя эффективность.
Эти машины предоставляют нам интегрированные производственные решения. Мы можем быстро и точно создать множество отверстий, прорезей или других форм в ваших деталях, устраняя необходимость в отдельном, трудоемком процессе. Эта возможность жизненно важна для компонентов, которым требуются определенные точки крепления или функции вентиляции.
Это еще больше расширяет наши собственные возможности, позволяя нам выполнять точную резку и создавать сложные узоры на предварительно центрированных компонентах. Лазерный резак обеспечивает исключительную точность и чистоту кромок, что имеет решающее значение для получения высококачественной готовой продукции. HS Metal Spinning также имеет полный спектр основных станков с ЧПУ, гарантируя, что мы являемся производственным решением «под ключ» для всех ваших OEM-потребностей.
Будучи ведущим OEM-партнером, HS Metal Spinning — это больше, чем просто производитель; мы преданный партнер, приверженный точности и надежности. Основанная в 2014 году, наша компания была основана на стремлении предоставлять высококачественные и экономичные решения для прядения металла большого диаметра, отвечающие растущим требованиям современной промышленности. С тех пор мы превратились в одного из крупнейших и наиболее надежных производителей в этой области в Китае, с безупречной репутацией, заслужившей доверие клиентов по всему миру.
Наша непоколебимая приверженность качеству является основой нашего бизнеса. Эта преданность делу официально подтверждается нашими ведущими в отрасли сертификатами. Мы гордимся тем, что имеем сертификат ISO 9001 — всемирно признанный эталон наших надежных систем управления качеством. Эта сертификация гарантирует, что каждый процесс, от первоначальной проверки проекта до окончательной проверки, тщательно контролируется для получения стабильных и высококачественных результатов. Кроме того, у нас есть специализированные возможности для производства металлических деталей, сертифицированных AS9100D и зарегистрированных ITAR. Это важнейшее отличие, которое демонстрирует нашу приверженность строгим стандартам качества, требуемым в авиационной, космической и оборонной отраслях, что позволяет нам обслуживать клиентов в самых требовательных отраслях. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов работает вместе, чтобы не только удовлетворить, но и превзойти эти строгие требования. Мы считаем, что истинное качество — это не случайность, а результат продуманного, организованного и глубоко продуманного процесса.
Качество имеет первостепенное значение для HS Metal Spinning. Наша собственная фабрика дает нам прямой контроль над каждым этапом производства. Мы используем современные станки с ЧПУ для обеспечения повторяемой точности и соблюдаем строгий процесс контроля качества от начала до конца. Мы также сертифицированы по стандарту ISO 9001 и можем поставлять детали, соответствующие стандартам AS9100D и ITAR.
Сроки выполнения зависят от сложности детали, наличия материала и объема производства. Мы предоставляем подробный график реализации проекта с каждым предложением. Наши обширные производственные мощности и эффективные процессы позволяют нам обеспечивать быстрые сроки выполнения работ, от прототипирования до крупномасштабного производства.
Запросить ценовое предложение легко! Вы можете инициировать онлайн-запрос цен непосредственно через наш веб-сайт или связавшись с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Пожалуйста, предоставьте как можно больше подробностей о вашем проекте, включая размеры деталей, характеристики материалов, необходимый объем и любые проектные чертежи, чтобы помочь нам предоставить точную и конкурентоспособную цену.
HS Metal Spinning готова стать вашим преданным партнером в области прядения металла большого диаметра, предоставляя высокопроизводительные станки с ЧПУ и технические знания, необходимые для поставки массивных, высокопрочных и бесшовных металлических компонентов для ваших самых требовательных промышленных проектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальное предложение.
