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금속방적
HENGSHENG 방적
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귀사의 전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 특화된 대구경 금속 방적 서비스를 제공합니다. 탱크 헤드, 대규모 반사경, 산업용 팬 슈라우드 등 대형 부품을 생산하려면 특수한 고용량 장비와 넓은 표면적에 대한 자재 흐름에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 우리 시설에는 최대 직경 4m의 블랭크를 처리할 수 있는 견고한 CNC 회전 선반이 장착되어 있습니다. 대형 맨드릴 위에 단일 금속 시트를 회전시켜 기존 분할 제작에 비해 우수한 구조적 무결성을 제공하는 이음새가 없고 이음새가 없는 구조를 만듭니다. 우리는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄을 포함한 재료를 전문적으로 성형하여 가장 큰 부품이라도 일관된 벽 두께와 밀리미터 미만의 기하학적 정확성을 유지하도록 보장합니다.
산업용 부품에 대규모 회전을 선택하면 대체 제조 방법에 비해 중요한 구조적, 재정적 이점을 얻을 수 있습니다.
대구경 부품을 제작하는 기존 방법에는 여러 세그먼트를 함께 용접하는 경우가 많습니다. 대구경 회전은 단일 블랭크에서 전체 부품을 생산하여 모놀리식의 이음매 없는 구조를 생성합니다. 이는 탱크 끝 및 용기 헤드와 같이 압력이 중요한 응용 분야에 필수적인 용접 실패 및 응력 집중의 위험을 제거합니다.
1미터를 초과하는 부품의 경우 스탬핑 또는 딥드로잉 다이 비용이 엄청나게 비싼 경우가 많습니다. 금속 방적은 훨씬 단순한 단일 맨드릴을 사용합니다. 이는 기존 프레스 툴링에 비해 초기 툴링 투자를 80%까지 낮추어 대규모 맞춤형 형상과 중소 규모의 작업을 재정적으로 실행 가능하게 만듭니다.
우리 공정의 고유한 고압 냉간 성형은 금속이 형성될 때 금속을 경화시킵니다. 이는 재료의 항복 강도를 증가시켜 잠재적으로 주조 또는 가공된 대안보다 더 얇은 시작 게이지를 사용할 수 있는 고강도 부품을 생산할 수 있게 하여 안전성을 희생하지 않고 무게를 줄일 수 있게 해줍니다.
산업용 팬 흡입구 또는 터빈 슈라우드와 같은 대형 회전 부품의 경우 균형이 가장 중요합니다. 당사의 CNC 공정은 완벽한 동심도와 회전 대칭을 보장하여 용접 접합부에서 약간의 정렬 불량이 있을 수 있는 가공 부품과 관련된 진동 및 기계적 마모를 크게 줄입니다.
대형 부품을 제조하려면 재료 무게와 성형력을 관리하기 위한 전문적인 작업 흐름이 필요합니다.
우리는 최종 부품 요구 사항을 분석하여 대형 금속 블랭크를 소싱하고 최적의 합금을 선택합니다. 재료가 이동된 후 최종 부품이 필요한 최소 벽 두께를 유지하도록 필요한 시작 두께를 계산합니다.
큰 직경의 경우 맨드릴은 막대한 성형 압력을 견딜 수 있도록 매우 견고해야 합니다. 우리는 내부 치수가 +/- 0.5mm 이상으로 정확하게 유지되도록 주철이나 경화강을 사용하는 견고한 툴링을 설계하고 제작합니다.
거대한 금속 블랭크가 선반에 고정되어 회전됩니다. 당사의 다축 CNC 롤러는 정밀하고 점진적인 경로로 엄청난 양의 압력을 가하여 재료의 온도와 연성에 대한 엄격한 제어를 유지하면서 금속을 맨드릴 위로 점차적으로 흐르게 합니다.
기본 형태가 완성되면 주기 내 CNC 트리밍을 수행하여 잉여 재료를 제거하고 부품이 고정된 상태에서 비딩, 플랜징 또는 장착 구멍 가공과 같은 2차 작업을 통합할 수 있습니다.
모든 대구경 부품은 대규모 CMM 또는 레이저 스캐닝을 포함한 전문 계측 장비를 사용하여 검증되어 모든 치수, 동심도 및 벽 두께가 엔지니어링 청사진을 충족하는지 확인합니다.
당사의 고용량 장비를 사용하면 재료 유형 및 게이지에 따라 직경이 최대 4미터(약 157인치)인 회전 대칭 부품을 회전시킬 수 있습니다.
예. 우리는 더 큰 직경을 위해 최대 10mm ~ 15mm 두께의 탄소강과 스테인리스강을 정기적으로 회전시켜 산업용 압력 용기 헤드와 탱크 엔드에 필요한 견고한 구성품을 제공합니다.
툴링이 설정되면 대형 회전 부품의 실제 성형 시간은 여러 세그먼트를 맞추고 용접하고 연삭하는 데 필요한 수작업보다 훨씬 빠릅니다. 이로 인해 일괄 주문의 생산 리드 타임이 훨씬 단축됩니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 대구경 금속 방적 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 가장 까다로운 산업 프로젝트에 대규모, 고강도, 이음매 없는 금속 부품을 제공하는 데 필요한 견고한 CNC 용량과 기술 전문 지식을 제공하여 대구경 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
귀사의 전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 특화된 대구경 금속 방적 서비스를 제공합니다. 탱크 헤드, 대규모 반사경, 산업용 팬 슈라우드 등 대형 부품을 생산하려면 특수한 고용량 장비와 넓은 표면적에 대한 자재 흐름에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 우리 시설에는 최대 직경 4m의 블랭크를 처리할 수 있는 견고한 CNC 회전 선반이 장착되어 있습니다. 대형 맨드릴 위에 단일 금속 시트를 회전시켜 기존 분할 제작에 비해 우수한 구조적 무결성을 제공하는 이음새가 없고 이음새가 없는 구조를 만듭니다. 우리는 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄을 포함한 재료를 전문적으로 성형하여 가장 큰 부품이라도 일관된 벽 두께와 밀리미터 미만의 기하학적 정확성을 유지하도록 보장합니다.
산업용 부품에 대규모 회전을 선택하면 대체 제조 방법에 비해 중요한 구조적, 재정적 이점을 얻을 수 있습니다.
대구경 부품을 제작하는 기존 방법에는 여러 세그먼트를 함께 용접하는 경우가 많습니다. 대구경 회전은 단일 블랭크에서 전체 부품을 생산하여 모놀리식의 이음매 없는 구조를 생성합니다. 이는 탱크 끝 및 용기 헤드와 같이 압력이 중요한 응용 분야에 필수적인 용접 실패 및 응력 집중의 위험을 제거합니다.
1미터를 초과하는 부품의 경우 스탬핑 또는 딥드로잉 다이 비용이 엄청나게 비싼 경우가 많습니다. 금속 방적은 훨씬 단순한 단일 맨드릴을 사용합니다. 이는 기존 프레스 툴링에 비해 초기 툴링 투자를 80%까지 낮추어 대규모 맞춤형 형상과 중소 규모의 작업을 재정적으로 실행 가능하게 만듭니다.
우리 공정의 고유한 고압 냉간 성형은 금속이 형성될 때 금속을 경화시킵니다. 이는 재료의 항복 강도를 증가시켜 잠재적으로 주조 또는 가공된 대안보다 더 얇은 시작 게이지를 사용할 수 있는 고강도 부품을 생산할 수 있게 하여 안전성을 희생하지 않고 무게를 줄일 수 있게 해줍니다.
산업용 팬 흡입구 또는 터빈 슈라우드와 같은 대형 회전 부품의 경우 균형이 가장 중요합니다. 당사의 CNC 공정은 완벽한 동심도와 회전 대칭을 보장하여 용접 접합부에서 약간의 정렬 불량이 있을 수 있는 가공 부품과 관련된 진동 및 기계적 마모를 크게 줄입니다.
대형 부품을 제조하려면 재료 무게와 성형력을 관리하기 위한 전문적인 작업 흐름이 필요합니다.
우리는 최종 부품 요구 사항을 분석하여 대형 금속 블랭크를 소싱하고 최적의 합금을 선택합니다. 재료가 이동된 후 최종 부품이 필요한 최소 벽 두께를 유지하도록 필요한 시작 두께를 계산합니다.
큰 직경의 경우 맨드릴은 막대한 성형 압력을 견딜 수 있도록 매우 견고해야 합니다. 우리는 내부 치수가 +/- 0.5mm 이상으로 정확하게 유지되도록 주철이나 경화강을 사용하는 견고한 툴링을 설계하고 제작합니다.
거대한 금속 블랭크가 선반에 고정되어 회전됩니다. 당사의 다축 CNC 롤러는 정밀하고 점진적인 경로로 엄청난 양의 압력을 가하여 재료의 온도와 연성에 대한 엄격한 제어를 유지하면서 금속을 맨드릴 위로 점차적으로 흐르게 합니다.
기본 형태가 완성되면 주기 내 CNC 트리밍을 수행하여 잉여 재료를 제거하고 부품이 고정된 상태에서 비딩, 플랜징 또는 장착 구멍 가공과 같은 2차 작업을 통합할 수 있습니다.
모든 대구경 부품은 대규모 CMM 또는 레이저 스캐닝을 포함한 전문 계측 장비를 사용하여 검증되어 모든 치수, 동심도 및 벽 두께가 엔지니어링 청사진을 충족하는지 확인합니다.
당사의 고용량 장비를 사용하면 재료 유형 및 게이지에 따라 직경이 최대 4미터(약 157인치)인 회전 대칭 부품을 회전시킬 수 있습니다.
예. 우리는 더 큰 직경을 위해 최대 10mm ~ 15mm 두께의 탄소강과 스테인리스강을 정기적으로 회전시켜 산업용 압력 용기 헤드와 탱크 엔드에 필요한 견고한 구성품을 제공합니다.
툴링이 설정되면 대형 회전 부품의 실제 성형 시간은 여러 세그먼트를 맞추고 용접하고 연삭하는 데 필요한 수작업보다 훨씬 빠릅니다. 이로 인해 일괄 주문의 생산 리드 타임이 훨씬 단축됩니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 대구경 금속 방적 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 가장 까다로운 산업 프로젝트에 대규모, 고강도, 이음매 없는 금속 부품을 제공하는 데 필요한 견고한 CNC 용량과 기술 전문 지식을 제공하여 대구경 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
