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Filature de métal
FILAGE HENGSHENG
| Quantité : | |
|---|---|
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning propose un filage de métal spécialisé de grand diamètre. La production de composants surdimensionnés, tels que des têtes de réservoir, des réflecteurs à grande échelle et des carénages de ventilateurs industriels, nécessite des équipements spécialisés de fort tonnage et une compréhension approfondie du flux de matériaux sur de grandes surfaces. Notre usine est équipée de tours à filer CNC robustes capables de traiter des ébauches jusqu'à 4 mètres de diamètre. En faisant tourner une seule feuille de métal sur un grand mandrin, nous créons des structures sans couture et sans joints qui offrent une intégrité structurelle supérieure à celle de la fabrication segmentée traditionnelle. Nous formons de manière experte des matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium, garantissant que même les composants les plus grands conservent une épaisseur de paroi constante et une précision géométrique inférieure au millimètre.
Choisir la filature à grande échelle pour vos composants industriels offre des avantages structurels et financiers essentiels par rapport aux méthodes de fabrication alternatives :
Les méthodes traditionnelles de création de pièces de grand diamètre impliquent souvent de souder plusieurs segments ensemble. La filature de grand diamètre produit la pièce entière à partir d’une seule ébauche, ce qui donne une structure monolithique et sans soudure. Cela élimine le risque de défaillance des soudures et de concentrations de contraintes, ce qui est vital pour les applications à pression critique telles que les fonds de réservoirs et les fonds de cuve.
Pour les pièces dépassant 1 mètre, le coût des matrices d’emboutissage ou d’emboutissage est souvent prohibitif. Le filage du métal utilise un seul mandrin beaucoup plus simple. Cela réduit l'investissement initial en outillage jusqu'à 80 % par rapport à l'outillage de presse traditionnel, rendant les géométries personnalisées à grande échelle et les tirages de faibles à moyens volumes financièrement viables.
Le formage à froid à haute pression inhérent à notre procédé écrouit le métal au fur et à mesure de sa formation. Cela augmente la limite d'élasticité du matériau, ce qui nous permet de produire des composants à haute résistance pouvant potentiellement utiliser une jauge de départ plus fine que les alternatives coulées ou fabriquées, économisant ainsi du poids sans sacrifier la sécurité.
Pour les grandes pièces rotatives comme les entrées de ventilateurs industriels ou les carénages de turbine, l’équilibre est primordial. Notre processus CNC garantit une concentricité parfaite et une symétrie de rotation, réduisant considérablement les vibrations et l'usure mécanique associées aux pièces fabriquées qui pourraient présenter de légers désalignements au niveau des joints de soudure.
La fabrication de composants surdimensionnés nécessite un flux de travail spécialisé pour gérer le poids des matériaux et les forces de formage :
Nous analysons les exigences finales des pièces pour nous procurer des ébauches métalliques de grand format et sélectionnons l’alliage optimal. Nous calculons l'épaisseur de départ nécessaire pour garantir que la pièce finale conserve l'épaisseur de paroi minimale requise après le déplacement du matériau.
Pour les grands diamètres, les mandrins doivent être incroyablement rigides pour résister aux pressions massives de formage. Nous concevons et fabriquons des outils robustes, souvent en fonte ou en acier trempé, pour garantir que les dimensions internes restent précises à +/- 0,5 mm ou mieux.
L'ébauche métallique massive est fixée au tour et filée. Nos rouleaux CNC multi-axes appliquent des tonnes de pression par passes précises et incrémentielles, faisant couler progressivement le métal sur le mandrin tout en maintenant un contrôle strict de la température et de la ductilité du matériau.
Une fois la forme principale terminée, nous effectuons un découpage CNC en cours de cycle pour éliminer l'excédent de matériau et pouvons intégrer des opérations secondaires telles que le perlage, le bridage ou l'usinage de trous de montage pendant que la pièce est encore fixée.
Chaque pièce de grand diamètre est vérifiée à l'aide d'équipements de métrologie spécialisés, notamment des MMT à grande échelle ou un balayage laser, pour confirmer que toutes les dimensions, concentricités et épaisseurs de paroi répondent au plan d'ingénierie.
Notre équipement de grande capacité nous permet de filer des pièces à symétrie de rotation jusqu'à 4 mètres (environ 157 pouces) de diamètre, selon le type de matériau et le calibre.
Oui. Nous filons régulièrement de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable dans des épaisseurs allant de 10 mm à 15 mm pour des diamètres plus grands, fournissant ainsi les composants robustes requis pour les têtes et extrémités de réservoirs sous pression industrielles.
Une fois l'outillage configuré, le temps de formage réel d'une grande pièce filée est nettement plus rapide que le travail manuel requis pour ajuster, souder et meuler plusieurs segments. Cela se traduit par un délai de production beaucoup plus court pour les commandes par lots.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre entreprise a été bâtie sur la vision de fournir des solutions de filage de métaux de grand diamètre de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour le filage de métaux de grand diamètre, en fournissant la capacité CNC robuste et l'expertise technique nécessaires pour fournir des composants métalliques massifs, à haute résistance et sans soudure pour vos projets industriels les plus exigeants. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning propose un filage de métal spécialisé de grand diamètre. La production de composants surdimensionnés, tels que des têtes de réservoir, des réflecteurs à grande échelle et des carénages de ventilateurs industriels, nécessite des équipements spécialisés de fort tonnage et une compréhension approfondie du flux de matériaux sur de grandes surfaces. Notre usine est équipée de tours à filer CNC robustes capables de traiter des ébauches jusqu'à 4 mètres de diamètre. En faisant tourner une seule feuille de métal sur un grand mandrin, nous créons des structures sans couture et sans joints qui offrent une intégrité structurelle supérieure à celle de la fabrication segmentée traditionnelle. Nous formons de manière experte des matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium, garantissant que même les composants les plus grands conservent une épaisseur de paroi constante et une précision géométrique inférieure au millimètre.
Choisir la filature à grande échelle pour vos composants industriels offre des avantages structurels et financiers essentiels par rapport aux méthodes de fabrication alternatives :
Les méthodes traditionnelles de création de pièces de grand diamètre impliquent souvent de souder plusieurs segments ensemble. La filature de grand diamètre produit la pièce entière à partir d’une seule ébauche, ce qui donne une structure monolithique et sans soudure. Cela élimine le risque de défaillance des soudures et de concentrations de contraintes, ce qui est vital pour les applications à pression critique telles que les fonds de réservoirs et les fonds de cuve.
Pour les pièces dépassant 1 mètre, le coût des matrices d'emboutissage ou d'emboutissage est souvent prohibitif. Le filage du métal utilise un seul mandrin beaucoup plus simple. Cela réduit l'investissement initial en outillage jusqu'à 80 % par rapport à l'outillage de presse traditionnel, rendant les géométries personnalisées à grande échelle et les tirages de faibles à moyens volumes financièrement viables.
Le formage à froid à haute pression inhérent à notre procédé écrouit le métal au fur et à mesure de sa formation. Cela augmente la limite d'élasticité du matériau, ce qui nous permet de produire des composants à haute résistance pouvant potentiellement utiliser une jauge de départ plus fine que les alternatives coulées ou fabriquées, économisant ainsi du poids sans sacrifier la sécurité.
Pour les grandes pièces rotatives comme les entrées de ventilateurs industriels ou les carénages de turbine, l’équilibre est primordial. Notre processus CNC garantit une concentricité parfaite et une symétrie de rotation, réduisant considérablement les vibrations et l'usure mécanique associées aux pièces fabriquées qui pourraient présenter de légers désalignements au niveau des joints de soudure.
La fabrication de composants surdimensionnés nécessite un flux de travail spécialisé pour gérer le poids des matériaux et les forces de formage :
Nous analysons les exigences finales des pièces pour nous procurer des ébauches métalliques de grand format et sélectionnons l’alliage optimal. Nous calculons l'épaisseur de départ nécessaire pour garantir que la pièce finale conserve l'épaisseur de paroi minimale requise après le déplacement du matériau.
Pour les grands diamètres, les mandrins doivent être incroyablement rigides pour résister aux pressions massives de formage. Nous concevons et fabriquons des outils robustes, souvent en fonte ou en acier trempé, pour garantir que les dimensions internes restent précises à +/- 0,5 mm ou mieux.
L'ébauche métallique massive est fixée au tour et filée. Nos rouleaux CNC multi-axes appliquent des tonnes de pression par passes précises et incrémentielles, faisant couler progressivement le métal sur le mandrin tout en maintenant un contrôle strict de la température et de la ductilité du matériau.
Une fois la forme principale terminée, nous effectuons un découpage CNC en cours de cycle pour éliminer l'excédent de matériau et pouvons intégrer des opérations secondaires telles que le perlage, le bridage ou l'usinage de trous de montage pendant que la pièce est encore fixée.
Chaque pièce de grand diamètre est vérifiée à l'aide d'équipements de métrologie spécialisés, notamment des MMT à grande échelle ou un balayage laser, pour confirmer que toutes les dimensions, concentricités et épaisseurs de paroi répondent au plan d'ingénierie.
Notre équipement de grande capacité nous permet de filer des pièces à symétrie de rotation jusqu'à 4 mètres (environ 157 pouces) de diamètre, selon le type de matériau et le calibre.
Oui. Nous filons régulièrement de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable dans des épaisseurs allant de 10 mm à 15 mm pour des diamètres plus grands, fournissant ainsi les composants robustes requis pour les têtes et extrémités de réservoirs sous pression industrielles.
Une fois l'outillage configuré, le temps de formage réel d'une grande pièce filée est nettement plus rapide que le travail manuel requis pour ajuster, souder et meuler plusieurs segments. Cela se traduit par un délai de production beaucoup plus court pour les commandes par lots.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre entreprise a été bâtie sur la vision de fournir des solutions de filage de métaux de grand diamètre de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour le filage de métaux de grand diamètre, en fournissant la capacité CNC robuste et l'expertise technique nécessaires pour fournir des composants métalliques massifs, à haute résistance et sans soudure pour vos projets industriels les plus exigeants. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
