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Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning branchenführende Kapazitäten für das Metalldrücken mit maximalem Durchmesser. Das Formen übergroßer, rotationssymmetrischer Komponenten erfordert enorme mechanische Kraft und spezielle Technik, um den Materialfluss über große Oberflächenbereiche zu steuern. Unsere Anlage verfügt über einige der leistungsfähigsten CNC-Drückdrehmaschinen der Branche, die es uns ermöglichen, Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern zu formen. Unabhängig davon, ob es sich bei Ihrem Projekt um architektonische Kuppeln oder schwere industrielle Venturis handelt, verarbeiten wir Hochleistungsmaterialien wie Aluminium (Schmelzpunkt 660 °C), Edelstahl (Dichte 8,00 g/cm3) und Kohlenstoffstahl (Dichte 7,85 g/cm3), um nahtlose, einteilige Komponenten mit unübertroffener struktureller Zuverlässigkeit zu liefern.
Die Skalierung des Spinnprozesses bietet einzigartige strukturelle und logistische Vorteile für große Industrieprojekte:
Der Hauptvorteil des Metalldrückens mit maximalem Durchmesser ist die Eliminierung von Schweißnähten. Bei Teilen wie Enden von Druckbehältern oder Gehäusen für die Luft- und Raumfahrttechnik beseitigt eine nahtlose Konstruktion potenzielle Fehlerstellen und Spannungserhöhungen. Diese monolithische Struktur ist wesentlich stabiler als gefertigte Baugruppen aus mehreren geschweißten Segmenten.
Bei Durchmessern über 2 Metern werden die Kosten für herkömmliche Stanz- oder Presswerkzeuge astronomisch. Beim Metallspinnen wird ein einseitiger Dorn verwendet. Dies reduziert die anfängliche Kapitalinvestition erheblich und macht kundenspezifische Geometrien mit großem Durchmesser sowohl für Prototypen als auch für Produktionsläufe finanziell rentabel.
Große rotierende Komponenten wie Lüftereinlässe oder Turbinenabdeckungen müssen perfekt ausbalanciert sein. Unser CNC-Prozess stellt sicher, dass das Teil auch bei maximalem Durchmesser die perfekte Rotationssymmetrie beibehält. Dies reduziert Vibrationen und verlängert die mechanische Lebensdauer der Endbaugruppe.
Durch den Spinnprozess wird das Material kaltverfestigt. Bei großformatigen Teilen bedeutet dies, dass wir die erforderliche strukturelle Festigkeit oft mit einem etwas dünneren und leichteren Rohling erreichen können, als dies für ein gegossenes oder geschweißtes Teil erforderlich wäre, was zu erheblichen Materialkosteneinsparungen führt.
Die Handhabung von Teilen mit einer Länge von bis zu 4 Metern erfordert einen speziellen, sicherheitsorientierten Fertigungsablauf:
Wir verwenden fortschrittliche Software, um Materialverdünnung und Spannungsverteilung über die große Oberfläche zu simulieren. Dadurch wird sichergestellt, dass das gewählte Ausgangsmessgerät erfolgreich den maximalen Durchmesser erreicht, ohne dass die Integrität beeinträchtigt wird.
Für Großserien fertigen wir hochfeste Dorne (häufig aus Gusseisen oder Werkzeugstahl), die den enormen hydraulischen Kräften standhalten, die erforderlich sind, um dickes Metall über einen großen Radius zu fließen.
Unsere Drehmaschinen nutzen Mehrrollensysteme, um enormen Druck auszuüben. Das CNC-System überwacht die Duktilität des Materials in Echtzeit und passt den Schleuderweg an, um eine gleichmäßige Wandstärke von der Mitte nach außen bis zum maximalen Durchmesser aufrechtzuerhalten.
Um die Maßhaltigkeit sicherzustellen, führen wir eine präzise CNC-Bearbeitung des Außendurchmessers durch, während das Teil noch montiert ist. Zur Befestigung und Strukturverstärkung können wir auch großflächige Flansche oder Sicken integrieren.
Wir überprüfen die endgültigen Abmessungen mithilfe großformatiger Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscanning-Technologie und stellen sicher, dass selbst ein 4-Meter-Teil Toleranzen von bis zu +/- 1,0 mm einhält.
Mit unserer aktuellen Ausstattung können wir rotationssymmetrische Teile mit einem maximalen Durchmesser von 4 Metern (ca. 157 Zoll) herstellen.
Ja. Wir spinnen häufig Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) mit großen Durchmessern für die Chemie- und Lebensmittelindustrie, wo nahtlose, korrosionsbeständige Oberflächen erforderlich sind.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der übergroßen Logistik. Wir stellen maßgeschneiderte Kisten zur Verfügung und arbeiten mit spezialisierten Frachtführern zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten mit großem Durchmesser sicher in Ihrer Anlage ankommen.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige Metallspinnlösungen mit maximalem Durchmesser anzubieten, um den sich entwickelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Metalldrücken mit maximalem Durchmesser zu sein und bietet die enorme CNC-Kapazität und technische Präzision, die für die Lieferung Ihrer größten und komplexesten Metallkomponenten erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning branchenführende Kapazitäten für das Metalldrücken mit maximalem Durchmesser. Das Formen übergroßer, rotationssymmetrischer Komponenten erfordert enorme mechanische Kraft und spezielle Technik, um den Materialfluss über große Oberflächenbereiche zu steuern. Unsere Anlage verfügt über einige der leistungsfähigsten CNC-Drückdrehmaschinen der Branche, die es uns ermöglichen, Rohlinge mit einem Durchmesser von bis zu 4 Metern zu formen. Unabhängig davon, ob es sich bei Ihrem Projekt um architektonische Kuppeln oder schwere industrielle Venturis handelt, verarbeiten wir Hochleistungsmaterialien wie Aluminium (Schmelzpunkt 660 °C), Edelstahl (Dichte 8,00 g/cm3) und Kohlenstoffstahl (Dichte 7,85 g/cm3), um nahtlose, einteilige Komponenten mit unübertroffener struktureller Zuverlässigkeit zu liefern.
Die Skalierung des Spinnprozesses bietet einzigartige strukturelle und logistische Vorteile für große Industrieprojekte:
Der Hauptvorteil des Metalldrückens mit maximalem Durchmesser ist die Eliminierung von Schweißnähten. Bei Teilen wie Enden von Druckbehältern oder Gehäusen für die Luft- und Raumfahrttechnik beseitigt eine nahtlose Konstruktion potenzielle Fehlerstellen und Spannungserhöhungen. Diese monolithische Struktur ist wesentlich stabiler als gefertigte Baugruppen aus mehreren geschweißten Segmenten.
Bei Durchmessern über 2 Metern werden die Kosten für herkömmliche Stanz- oder Presswerkzeuge astronomisch. Beim Metallspinnen wird ein einseitiger Dorn verwendet. Dies reduziert die anfängliche Kapitalinvestition erheblich und macht kundenspezifische Geometrien mit großem Durchmesser sowohl für Prototypen als auch für Produktionsläufe finanziell rentabel.
Große rotierende Komponenten wie Lüftereinlässe oder Turbinenabdeckungen müssen perfekt ausbalanciert sein. Unser CNC-Prozess stellt sicher, dass das Teil auch bei maximalem Durchmesser die perfekte Rotationssymmetrie beibehält. Dies reduziert Vibrationen und verlängert die mechanische Lebensdauer der Endbaugruppe.
Durch den Spinnprozess wird das Material kaltverfestigt. Bei großformatigen Teilen bedeutet dies, dass wir die erforderliche strukturelle Festigkeit oft mit einem etwas dünneren und leichteren Rohling erreichen können, als dies für ein gegossenes oder geschweißtes Teil erforderlich wäre, was zu erheblichen Materialkosteneinsparungen führt.
Die Handhabung von Teilen mit einer Länge von bis zu 4 Metern erfordert einen speziellen, sicherheitsorientierten Fertigungsablauf:
Wir verwenden fortschrittliche Software, um Materialverdünnung und Spannungsverteilung über die große Oberfläche zu simulieren. Dadurch wird sichergestellt, dass das gewählte Ausgangsmessgerät erfolgreich den maximalen Durchmesser erreicht, ohne dass die Integrität beeinträchtigt wird.
Für Großserien fertigen wir hochfeste Dorne (häufig aus Gusseisen oder Werkzeugstahl), die den enormen hydraulischen Kräften standhalten, die erforderlich sind, um dickes Metall über einen großen Radius zu fließen.
Unsere Drehmaschinen nutzen Mehrrollensysteme, um enormen Druck auszuüben. Das CNC-System überwacht die Duktilität des Materials in Echtzeit und passt den Schleuderweg an, um eine gleichmäßige Wandstärke von der Mitte nach außen bis zum maximalen Durchmesser aufrechtzuerhalten.
Um die Maßhaltigkeit sicherzustellen, führen wir eine präzise CNC-Bearbeitung des Außendurchmessers durch, während das Teil noch montiert ist. Zur Befestigung und Strukturverstärkung können wir auch großflächige Flansche oder Sicken integrieren.
Wir überprüfen die endgültigen Abmessungen mithilfe großformatiger Koordinatenmessgeräte (KMG) und Laserscanning-Technologie und stellen sicher, dass selbst ein 4-Meter-Teil Toleranzen von bis zu +/- 1,0 mm einhält.
Mit unserer aktuellen Ausstattung können wir rotationssymmetrische Teile mit einem maximalen Durchmesser von 4 Metern (ca. 157 Zoll) herstellen.
Ja. Wir spinnen häufig Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) mit großen Durchmessern für die Chemie- und Lebensmittelindustrie, wo nahtlose, korrosionsbeständige Oberflächen erforderlich sind.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der übergroßen Logistik. Wir stellen maßgeschneiderte Kisten zur Verfügung und arbeiten mit spezialisierten Frachtführern zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten mit großem Durchmesser sicher in Ihrer Anlage ankommen.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, hochwertige, kostengünstige Metallspinnlösungen mit maximalem Durchmesser anzubieten, um den sich entwickelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
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HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Metalldrücken mit maximalem Durchmesser zu sein und bietet die enorme CNC-Kapazität und technische Präzision, die für die Lieferung Ihrer größten und komplexesten Metallkomponenten erforderlich sind. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
