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금속방적
HENGSHENG 방적
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전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 최대 직경의 금속 방적을 위한 업계 최고의 역량을 제공합니다. 대형의 회전 대칭 구성 요소를 형성하려면 넓은 표면적에 걸쳐 자재 흐름을 관리하기 위해 엄청난 기계적 힘과 전문 엔지니어링이 필요합니다. 우리 시설에는 업계에서 가장 유능한 CNC 회전 선반이 있어 최대 직경 4미터의 블랭크를 형성할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트가 건축용 돔이든 견고한 산업용 벤츄리이든 상관없이 당사는 알루미늄(융점 660°C), 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3) 및 탄소강(밀도 7.85g/cm3)을 포함한 고성능 재료를 처리하여 탁월한 구조적 신뢰성을 갖춘 완벽한 단일 부품 구성 요소를 제공합니다.
방적 공정을 확장하면 대규모 산업 프로젝트에 고유한 구조적 및 물류적 이점을 제공합니다.
최대 직경 금속 방적의 주요 장점은 용접이 제거된다는 것입니다. 압력 용기 끝단이나 항공우주 하우징과 같은 부품의 경우 원활한 구조로 인해 잠재적인 고장 지점과 응력 상승 요인이 제거됩니다. 이 모놀리식 구조는 여러 개의 용접 세그먼트로 구성된 조립품보다 훨씬 더 강력합니다.
직경이 2미터를 초과하는 경우 기존의 스탬핑 또는 프레싱 다이 비용이 천문학적으로 증가합니다. 금속 방적에서는 단면 맨드릴을 사용합니다. 이를 통해 초기 자본 투자가 크게 줄어들어 프로토타입 및 생산 실행 모두에 대해 재정적으로 실행 가능한 맞춤형 대구경 형상이 만들어집니다.
팬 흡입구나 터빈 슈라우드와 같은 대형 회전 구성요소는 완벽하게 균형을 이루어야 합니다. 당사의 CNC 공정은 최대 직경에서도 부품이 완벽한 회전 대칭을 유지하도록 보장합니다. 이는 진동을 줄이고 최종 조립품의 기계적 수명을 연장시킵니다.
회전 공정은 재료를 가공 경화시킵니다. 대규모 부품의 경우 이는 주조 또는 용접 부품에 필요한 것보다 약간 더 얇고 가벼운 블랭크를 사용하여 필요한 구조적 강도를 달성할 수 있어 상당한 재료비 절감 효과를 얻을 수 있음을 의미합니다.
최대 4미터 길이의 부품을 처리하려면 안전에 초점을 맞춘 전문적인 제조 워크플로가 필요합니다.
우리는 고급 소프트웨어를 사용하여 넓은 표면적에 걸쳐 재료 얇아짐 및 응력 분포를 시뮬레이션합니다. 이렇게 하면 선택한 시작 게이지가 무결성을 손상시키지 않고 최대 직경에 성공적으로 도달할 수 있습니다.
대규모 작업을 위해 우리는 두꺼운 금속을 넓은 반경으로 흐르게 하는 데 필요한 막대한 유압력을 견딜 수 있는 고강도 맨드릴(종종 주철 또는 공구강으로 제작)을 제작합니다.
우리 선반은 멀티 롤러 시스템을 활용하여 엄청난 양의 압력을 가합니다. CNC 시스템은 재료의 연성을 실시간으로 모니터링하여 회전 경로를 조정하여 중심에서 최대 직경까지 균일한 벽 두께를 유지합니다.
치수 정확도를 보장하기 위해 부품이 장착된 상태에서 외경의 정밀 CNC 트리밍을 수행합니다. 또한 장착 및 구조적 강화를 위해 대규모 플랜지나 비드를 통합할 수도 있습니다.
우리는 대형 좌표 측정기(CMM)와 레이저 스캐닝 기술을 사용하여 최종 치수를 검증하여 4m 부품도 +/- 1.0mm의 엄격한 공차를 충족하는지 확인합니다.
당사의 현재 장비 역량을 통해 최대 직경이 4미터(약 157인치)인 회전 대칭 부품을 생산할 수 있습니다.
예. 우리는 이음매 없는 내부식성 표면이 요구되는 화학 및 식품 가공 산업을 위해 스테인리스강(끓는점 2800°C)을 대구경으로 자주 회전합니다.
우리는 대형 물류 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 맞춤형 상자를 제공하고 전문 화물 운송업체와 협력하여 귀하의 대구경 구성품이 귀하의 시설에 안전하게 도착할 수 있도록 보장합니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 최대 직경 금속 방적 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 최대 직경의 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있으며, 가장 크고 복잡한 금속 부품을 제공하는 데 필요한 대규모 CNC 용량과 엔지니어링 정밀도를 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 최대 직경의 금속 방적을 위한 업계 최고의 역량을 제공합니다. 대형의 회전 대칭 구성 요소를 형성하려면 넓은 표면적에 걸쳐 자재 흐름을 관리하기 위해 엄청난 기계적 힘과 전문 엔지니어링이 필요합니다. 우리 시설에는 업계에서 가장 유능한 CNC 회전 선반이 있어 최대 직경 4미터의 블랭크를 형성할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트가 건축용 돔이든 견고한 산업용 벤츄리이든 상관없이 당사는 알루미늄(융점 660°C), 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3) 및 탄소강(밀도 7.85g/cm3)을 포함한 고성능 재료를 처리하여 탁월한 구조적 신뢰성을 갖춘 완벽한 단일 부품 구성 요소를 제공합니다.
방적 공정을 확장하면 대규모 산업 프로젝트에 고유한 구조적 및 물류적 이점을 제공합니다.
최대 직경 금속 방적의 주요 장점은 용접이 제거된다는 것입니다. 압력 용기 끝단이나 항공우주 하우징과 같은 부품의 경우 원활한 구조로 인해 잠재적인 고장 지점과 응력 상승 요인이 제거됩니다. 이 모놀리식 구조는 여러 개의 용접 세그먼트로 구성된 조립품보다 훨씬 더 강력합니다.
직경이 2미터를 초과하는 경우 기존의 스탬핑 또는 프레싱 다이 비용이 천문학적으로 증가합니다. 금속 방적에서는 단면 맨드릴을 사용합니다. 이를 통해 초기 자본 투자가 크게 줄어들어 프로토타입 및 생산 실행 모두에 대해 재정적으로 실행 가능한 맞춤형 대구경 형상이 만들어집니다.
팬 흡입구 또는 터빈 슈라우드와 같은 대형 회전 구성요소는 완벽하게 균형을 이루어야 합니다. 당사의 CNC 공정은 최대 직경에서도 부품이 완벽한 회전 대칭을 유지하도록 보장합니다. 이는 진동을 줄이고 최종 조립품의 기계적 수명을 연장시킵니다.
회전 공정은 재료를 가공 경화시킵니다. 대규모 부품의 경우 이는 주조 또는 용접 부품에 필요한 것보다 약간 더 얇고 가벼운 블랭크를 사용하여 필요한 구조적 강도를 달성할 수 있어 상당한 재료비 절감 효과를 얻을 수 있음을 의미합니다.
최대 4미터 길이의 부품을 처리하려면 안전에 초점을 맞춘 전문적인 제조 워크플로가 필요합니다.
우리는 고급 소프트웨어를 사용하여 넓은 표면적에 걸쳐 재료 얇아짐 및 응력 분포를 시뮬레이션합니다. 이렇게 하면 선택한 시작 게이지가 무결성을 손상시키지 않고 최대 직경에 성공적으로 도달할 수 있습니다.
대규모 작업을 위해 우리는 두꺼운 금속을 넓은 반경으로 흐르게 하는 데 필요한 막대한 유압력을 견딜 수 있는 고강도 맨드릴(종종 주철 또는 공구강으로 제작)을 제작합니다.
우리 선반은 멀티 롤러 시스템을 활용하여 엄청난 양의 압력을 가합니다. CNC 시스템은 재료의 연성을 실시간으로 모니터링하여 회전 경로를 조정하여 중심에서 최대 직경까지 균일한 벽 두께를 유지합니다.
치수 정확도를 보장하기 위해 부품이 장착된 상태에서 외경의 정밀 CNC 트리밍을 수행합니다. 또한 장착 및 구조적 강화를 위해 대규모 플랜지나 비드를 통합할 수도 있습니다.
우리는 대형 좌표 측정기(CMM)와 레이저 스캐닝 기술을 사용하여 최종 치수를 검증하여 4m 부품도 +/- 1.0mm의 엄격한 공차를 충족하는지 확인합니다.
당사의 현재 장비 역량을 통해 최대 직경이 4미터(약 157인치)인 회전 대칭 부품을 생산할 수 있습니다.
예. 우리는 이음매 없는 내부식성 표면이 요구되는 화학 및 식품 가공 산업을 위해 스테인리스강(끓는점 2800°C)을 대구경으로 자주 회전합니다.
우리는 대형 물류 분야에서 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 맞춤형 상자를 제공하고 전문 화물 운송업체와 협력하여 귀하의 대구경 구성품이 귀하의 시설에 안전하게 도착할 수 있도록 보장합니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 최대 직경 금속 방적 솔루션을 제공하겠다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 이 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 최대 직경의 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있으며, 가장 크고 복잡한 금속 부품을 제공하는 데 필요한 대규모 CNC 용량과 엔지니어링 정밀도를 제공합니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
