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Filature de métal
FILAGE HENGSHENG
| Quantité: | |
|---|---|
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning offre une capacité de pointe pour le filage de métal de diamètre maximum. La formation de composants surdimensionnés et à symétrie de rotation nécessite une force mécanique massive et une ingénierie spécialisée pour gérer le flux de matériaux sur de grandes surfaces. Notre usine abrite certains des tours à filer CNC les plus performants de l'industrie, nous permettant de former des ébauches jusqu'à 4 mètres de diamètre. Que votre projet implique des dômes architecturaux ou des venturis industriels robustes, nous traitons des matériaux haute performance, notamment l'aluminium (point de fusion 660°C), l'acier inoxydable (densité 8,00 g/cm3) et l'acier au carbone (densité 7,85 g/cm3) pour fournir des composants monobloc sans soudure avec une fiabilité structurelle inégalée.
La mise à l’échelle du processus de filage offre des avantages structurels et logistiques uniques pour les projets industriels à grande échelle :
Le principal avantage du filage de métal de diamètre maximum est l’élimination des soudures. Pour les pièces telles que les extrémités des récipients sous pression ou les boîtiers aérospatiaux, une construction sans couture élimine les points de défaillance potentiels et les augmentations de contraintes. Cette structure monolithique est nettement plus résistante que les assemblages fabriqués constitués de plusieurs segments soudés.
À des diamètres supérieurs à 2 mètres, le coût des matrices d'emboutissage ou de pressage traditionnelles devient astronomique. Le filage du métal utilise un mandrin unilatéral. Cela réduit considérablement l'investissement initial en capital, rendant les géométries personnalisées de grand diamètre financièrement viables pour les prototypes et les séries de production.
Les gros composants rotatifs, tels que les entrées de ventilateur ou les carénages de turbine, doivent être parfaitement équilibrés. Notre processus CNC garantit que même au diamètre maximum, la pièce conserve une parfaite symétrie de rotation. Cela réduit les vibrations et prolonge la durée de vie mécanique de l’assemblage final.
Le processus de filage durcit le matériau. Pour les pièces à grande échelle, cela signifie que nous pouvons souvent obtenir la résistance structurelle requise en utilisant une ébauche légèrement plus fine et plus légère que celle requise pour une pièce moulée ou soudée, ce qui entraîne d'importantes économies de matériaux.
La manipulation de pièces jusqu'à 4 mètres nécessite un flux de fabrication spécialisé et axé sur la sécurité :
Nous utilisons un logiciel avancé pour simuler l’amincissement des matériaux et la répartition des contraintes sur une grande surface. Cela garantit que la jauge de départ choisie atteindra avec succès le diamètre maximum sans compromettre l'intégrité.
Pour les séries à grande échelle, nous fabriquons des mandrins à haute résistance (souvent en fonte ou en acier à outils) capables de résister aux forces hydrauliques massives nécessaires pour faire couler du métal épais sur un grand rayon.
Nos tours utilisent des systèmes multi-rouleaux pour appliquer des tonnes de pression. Le système CNC surveille la ductilité du matériau en temps réel, ajustant la trajectoire de rotation pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme du centre vers le diamètre maximum.
Pour garantir la précision dimensionnelle, nous effectuons un découpage CNC de précision du diamètre extérieur alors que la pièce est encore montée. Nous pouvons également intégrer des brides ou des cordons de grande taille pour le montage et le renforcement structurel.
Nous vérifions les dimensions finales à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) grand format et de la technologie de balayage laser, garantissant que même une pièce de 4 mètres respecte des tolérances aussi strictes que +/- 1,0 mm.
Notre capacité actuelle en matière d'équipement nous permet de produire des pièces à symétrie de rotation d'un diamètre maximum de 4 mètres (environ 157 pouces).
Oui. Nous filons fréquemment de l'acier inoxydable (point d'ébullition 2 800 °C) à grands diamètres pour les industries chimiques et agroalimentaires, où des surfaces sans soudure et résistantes à la corrosion sont requises.
Nous possédons une vaste expérience dans la logistique surdimensionnée. Nous fournissons des caisses sur mesure et nous coordonnons avec des transporteurs de fret spécialisés pour garantir que vos composants de grand diamètre arrivent en toute sécurité à votre installation.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre entreprise a été construite sur la vision de fournir des solutions de filage métallique de diamètre maximum de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour le filage de métaux de diamètre maximum, en fournissant la capacité CNC massive et la précision d'ingénierie nécessaires pour fournir vos composants métalliques les plus grands et les plus complexes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning offre une capacité de pointe pour le filage de métal de diamètre maximum. La formation de composants surdimensionnés et à symétrie de rotation nécessite une force mécanique massive et une ingénierie spécialisée pour gérer le flux de matériaux sur de grandes surfaces. Notre usine abrite certains des tours à filer CNC les plus performants de l'industrie, nous permettant de former des ébauches jusqu'à 4 mètres de diamètre. Que votre projet implique des dômes architecturaux ou des venturis industriels robustes, nous traitons des matériaux haute performance, notamment l'aluminium (point de fusion 660°C), l'acier inoxydable (densité 8,00 g/cm3) et l'acier au carbone (densité 7,85 g/cm3) pour fournir des composants monobloc sans soudure avec une fiabilité structurelle inégalée.
La mise à l’échelle du processus de filage offre des avantages structurels et logistiques uniques pour les projets industriels à grande échelle :
Le principal avantage du filage de métal de diamètre maximum est l’élimination des soudures. Pour les pièces telles que les extrémités des récipients sous pression ou les boîtiers aérospatiaux, une construction sans couture élimine les points de défaillance potentiels et les augmentations de contraintes. Cette structure monolithique est nettement plus résistante que les assemblages fabriqués constitués de plusieurs segments soudés.
À des diamètres supérieurs à 2 mètres, le coût des matrices d'emboutissage ou de pressage traditionnelles devient astronomique. Le filage du métal utilise un mandrin unilatéral. Cela réduit considérablement l'investissement initial en capital, rendant les géométries personnalisées de grand diamètre financièrement viables pour les prototypes et les séries de production.
Les gros composants rotatifs, tels que les entrées de ventilateur ou les carénages de turbine, doivent être parfaitement équilibrés. Notre processus CNC garantit que même au diamètre maximum, la pièce conserve une parfaite symétrie de rotation. Cela réduit les vibrations et prolonge la durée de vie mécanique de l’assemblage final.
Le processus de filage durcit le matériau. Pour les pièces à grande échelle, cela signifie que nous pouvons souvent obtenir la résistance structurelle requise en utilisant une ébauche légèrement plus fine et plus légère que celle requise pour une pièce moulée ou soudée, ce qui entraîne d'importantes économies de matériaux.
La manipulation de pièces jusqu'à 4 mètres nécessite un flux de fabrication spécialisé et axé sur la sécurité :
Nous utilisons un logiciel avancé pour simuler l’amincissement des matériaux et la répartition des contraintes sur une grande surface. Cela garantit que la jauge de départ choisie atteindra avec succès le diamètre maximum sans compromettre l'intégrité.
Pour les séries à grande échelle, nous fabriquons des mandrins à haute résistance (souvent en fonte ou en acier à outils) capables de résister aux forces hydrauliques massives nécessaires pour faire couler du métal épais sur un grand rayon.
Nos tours utilisent des systèmes multi-rouleaux pour appliquer des tonnes de pression. Le système CNC surveille la ductilité du matériau en temps réel, ajustant la trajectoire de rotation pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme du centre vers le diamètre maximum.
Pour garantir la précision dimensionnelle, nous effectuons un découpage CNC de précision du diamètre extérieur alors que la pièce est encore montée. Nous pouvons également intégrer des brides ou des cordons de grande taille pour le montage et le renforcement structurel.
Nous vérifions les dimensions finales à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) grand format et de la technologie de balayage laser, garantissant que même une pièce de 4 mètres respecte des tolérances aussi strictes que +/- 1,0 mm.
Notre capacité actuelle en matière d'équipement nous permet de produire des pièces à symétrie de rotation d'un diamètre maximum de 4 mètres (environ 157 pouces).
Oui. Nous filons fréquemment de l'acier inoxydable (point d'ébullition 2 800 °C) à grands diamètres pour les industries chimiques et agroalimentaires, où des surfaces sans soudure et résistantes à la corrosion sont requises.
Nous possédons une vaste expérience dans la logistique surdimensionnée. Nous fournissons des caisses sur mesure et nous coordonnons avec des transporteurs de fret spécialisés pour garantir que vos composants de grand diamètre arrivent en toute sécurité à votre installation.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre entreprise a été construite sur la vision de fournir des solutions de filage métallique de diamètre maximum de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour le filage de métaux de diamètre maximum, en fournissant la capacité CNC massive et la précision d'ingénierie nécessaires pour fournir vos composants métalliques les plus grands et les plus complexes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
