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Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) ist HS Metal Spinning auf das Metalldrücken mit hochpräzisen Toleranzen spezialisiert. In der Präzisionstechnik ist es die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, was industrietaugliche Komponenten von der allgemeinen Fertigung unterscheidet. Unser CNC-gesteuerter Prozess ermöglicht die digitale Kontrolle aller Variablen der Metallumwandlung, vom Druck der Formwalzen bis zum genauen Weg der Materialverdrängung. Wir arbeiten mit Hochleistungsmaterialien, darunter Edelstahl 304/316 (Dichte 8,00 g/cm3), Aluminium (Schmelzpunkt 660 °C) und Kupfer (Dichte 8,96 g/cm3), um sicherzustellen, dass jedes Teil die geometrischen und maßlichen Anforderungen Ihrer komplexesten Baupläne erfüllt.
Die Wahl eines Partners, bei dem Maßgenauigkeit im Vordergrund steht, bietet entscheidende Vorteile für eine leistungsstarke Montage und Systemintegration:
Für OEM-Kunden, die automatisierte Montagelinien nutzen, ist die Teilekonsistenz von entscheidender Bedeutung. Unser Toleranz-Metalldrücken stellt sicher, dass jede Einheit identisch ist und verhindert so Staus oder Montageprobleme in nachgeschalteten Roboterschweiß- oder Montagestationen.
Bei Anwendungen mit Luft- oder Flüssigkeitsströmungen – wie z. B. Ventilatoreinlässen, Venturirohren oder Düsen – kann bereits eine kleine Abweichung der Krümmung Turbulenzen verursachen. Wir halten strenge Profiltoleranzen ein, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten genau so funktionieren, wie es in Ihren CFD-Modellen (Computational Fluid Dynamics) simuliert wird.
Präzise Toleranzen bei Konzentrizität und Wandstärke führen zu natürlich ausgewogenen Teilen. Bei rotierenden Komponenten mit hoher Drehzahl reduziert dies den Bedarf an teurem Auswuchten nach der Produktion und minimiert mechanische Vibrationen im Endsystem.
Wenn Drückteile als Gehäuse oder Abdeckungen verwendet werden, ist die Toleranz an Rand und Flansch entscheidend für den Sitz und die Abdichtung der Dichtung. Wir erreichen die Ebenheit und Rundheit, die für vakuumdichte oder druckfeste Dichtungen in Medizin- und Laborgeräten erforderlich sind.
Durch eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie und strengen Qualitätsprotokollen halten wir enge Toleranzen ein:
Ein Drückteil ist nur so genau wie der Dorn, über den es geformt wird. Wir verwenden CNC-gefräste und präzisionsgeschliffene Stahldorne, um sicherzustellen, dass die Innenmaße Ihres Teils vom ersten Durchgang an innerhalb von +/- 0,1 mm gehalten werden.
Unsere Drehmaschinen verwenden hochauflösende Encoder zur Überwachung der Position der Rollen. Diese digitale Rückkopplungsschleife ermöglicht es uns, die Materialrückfederung in Echtzeit zu kompensieren und so selbst bei hochfesten Legierungen wie Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) enge Toleranzen einzuhalten.
Um sicherzustellen, dass Außendurchmesser und Höhe perfekt sind, führen wir den CNC-Beschnitt durch, während das Teil noch auf dem Dorn befestigt ist. Dies eliminiert Fehler beim erneuten Fixieren und stellt sicher, dass die Kanten perfekt konzentrisch zur Mittelachse sind.
Metall dehnt sich bei der Umformung durch Hitze aus. Wir verwalten die Temperatur des Materials und der Werkzeuge während langer Produktionsläufe, um sicherzustellen, dass die Wärmeausdehnung das Teil nicht aus seiner erforderlichen Toleranzzone zieht.
Wir überprüfen jedes kritische Maß mit kalibrierten KMGs, Laserscannern und Ultraschallmessgeräten. Wir stellen detaillierte Inspektionsberichte und Konformitätszertifikate (CoC) zur Verfügung, um nachzuweisen, dass jedes Teil Ihren Toleranzspezifikationen entspricht.
Für die meisten mittelgroßen Komponenten halten wir je nach Materialstärke routinemäßig eine Toleranz von +/- 0,25 mm (0,010 Zoll) beim Durchmesser und +/- 0,15 mm bei der Wandstärke ein.
Ja. Durch die Kombination von Drehen mit sekundärer CNC-Bearbeitung oder Schleifen können wir bei kritischen Passflächen oder Bohrungsdurchmessern enge Toleranzen von bis zu +/- 0,05 mm erreichen.
Duktile Materialien wie Aluminium lassen sich leichter mit engen Toleranzen einhalten. Hochfeste Materialien wie Edelstahl haben eine stärkere „Rückfederung“, aber unsere CNC-Programmierung berücksichtigt dies, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen genau bleiben.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kosteneffiziente Toleranz-Metallspinnlösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Toleranzmetalldrücken zu sein und bietet die CNC-Präzision, hochwertige Werkzeuge und messtechnikgestützte Sicherheit, die Sie für Ihre anspruchsvollsten technischen Herausforderungen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) ist HS Metal Spinning auf das Metalldrücken mit hochpräzisen Toleranzen spezialisiert. In der Präzisionstechnik ist es die Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, was industrietaugliche Komponenten von der allgemeinen Fertigung unterscheidet. Unser CNC-gesteuerter Prozess ermöglicht die digitale Kontrolle aller Variablen der Metallumwandlung, vom Druck der Formwalzen bis zum genauen Weg der Materialverdrängung. Wir arbeiten mit Hochleistungsmaterialien, darunter Edelstahl 304/316 (Dichte 8,00 g/cm3), Aluminium (Schmelzpunkt 660 °C) und Kupfer (Dichte 8,96 g/cm3), um sicherzustellen, dass jedes Teil die geometrischen und maßlichen Anforderungen Ihrer komplexesten Baupläne erfüllt.
Die Wahl eines Partners, bei dem Maßgenauigkeit im Vordergrund steht, bietet entscheidende Vorteile für eine leistungsstarke Montage und Systemintegration:
Für OEM-Kunden, die automatisierte Montagelinien nutzen, ist die Teilekonsistenz von entscheidender Bedeutung. Unser Toleranz-Metalldrücken stellt sicher, dass jede Einheit identisch ist und verhindert so Staus oder Montageprobleme in nachgeschalteten Roboterschweiß- oder Montagestationen.
Bei Anwendungen mit Luft- oder Flüssigkeitsströmungen – wie z. B. Ventilatoreinlässen, Venturirohren oder Düsen – kann bereits eine kleine Abweichung der Krümmung Turbulenzen verursachen. Wir halten strenge Profiltoleranzen ein, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten genau so funktionieren, wie es in Ihren CFD-Modellen (Computational Fluid Dynamics) simuliert wird.
Präzise Toleranzen bei Konzentrizität und Wandstärke führen zu natürlich ausgewogenen Teilen. Bei rotierenden Komponenten mit hoher Drehzahl reduziert dies den Bedarf an teurem Auswuchten nach der Produktion und minimiert mechanische Vibrationen im Endsystem.
Wenn Drückteile als Gehäuse oder Abdeckungen verwendet werden, ist die Toleranz an Rand und Flansch entscheidend für den Sitz und die Abdichtung der Dichtung. Wir erreichen die Ebenheit und Rundheit, die für vakuumdichte oder druckfeste Dichtungen in Medizin- und Laborgeräten erforderlich sind.
Durch eine Kombination aus fortschrittlicher Technologie und strengen Qualitätsprotokollen halten wir enge Toleranzen ein:
Ein Drückteil ist nur so genau wie der Dorn, über den es geformt wird. Wir verwenden CNC-gefräste und präzisionsgeschliffene Stahldorne, um sicherzustellen, dass die Innenmaße Ihres Teils vom ersten Durchgang an innerhalb von +/- 0,1 mm gehalten werden.
Unsere Drehmaschinen verwenden hochauflösende Encoder zur Überwachung der Position der Rollen. Diese digitale Rückkopplungsschleife ermöglicht es uns, die Materialrückfederung in Echtzeit zu kompensieren und so selbst bei hochfesten Legierungen wie Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) enge Toleranzen einzuhalten.
Um sicherzustellen, dass Außendurchmesser und Höhe perfekt sind, führen wir den CNC-Beschnitt durch, während das Teil noch auf dem Dorn befestigt ist. Dies eliminiert die mit dem erneuten Fixieren verbundenen Fehler und stellt sicher, dass die Kanten perfekt konzentrisch zur Mittelachse sind.
Metall dehnt sich bei der Umformung durch Hitze aus. Wir verwalten die Temperatur des Materials und der Werkzeuge während langer Produktionsläufe, um sicherzustellen, dass die Wärmeausdehnung das Teil nicht aus seiner erforderlichen Toleranzzone zieht.
Wir überprüfen jedes kritische Maß mit kalibrierten KMGs, Laserscannern und Ultraschallmessgeräten. Wir stellen detaillierte Inspektionsberichte und Konformitätszertifikate (CoC) zur Verfügung, um nachzuweisen, dass jedes Teil Ihren Toleranzspezifikationen entspricht.
Für die meisten mittelgroßen Komponenten halten wir je nach Materialstärke routinemäßig eine Toleranz von +/- 0,25 mm (0,010 Zoll) beim Durchmesser und +/- 0,15 mm bei der Wandstärke ein.
Ja. Durch die Kombination von Drehen mit sekundärer CNC-Bearbeitung oder Schleifen können wir bei kritischen Passflächen oder Bohrungsdurchmessern enge Toleranzen von bis zu +/- 0,05 mm erreichen.
Duktile Materialien wie Aluminium lassen sich leichter mit engen Toleranzen einhalten. Hochfeste Materialien wie Edelstahl haben eine stärkere „Rückfederung“, aber unsere CNC-Programmierung berücksichtigt dies, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen genau bleiben.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige, kosteneffiziente Toleranz-Metallspinnlösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für das Toleranzmetalldrücken zu sein und bietet die CNC-Präzision, hochwertige Werkzeuge und messtechnikgestützte Sicherheit, die Sie für Ihre anspruchsvollsten technischen Herausforderungen benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
