한국어
|
금속방적
HENGSHENG 방적
| 수량: | |
|---|---|
귀사의 전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 고정밀 공차 금속 방사를 전문으로 합니다. 정밀 엔지니어링에서는 엄격한 공차를 유지하는 능력이 산업 등급 구성 요소와 일반 제조를 구분하는 요소입니다. 당사의 CNC 기반 프로세스는 성형 롤러의 압력부터 재료 변위의 정확한 경로까지 금속 변형의 모든 변수에 대한 디지털 제어를 제공합니다. 우리는 304/316 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3), 알루미늄(융점 660°C), 구리(밀도 8.96g/cm3)를 포함한 고성능 재료를 사용하여 모든 부품이 가장 복잡한 청사진의 기하학적 및 치수 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
치수 정확도를 우선시하는 파트너를 선택하면 고성능 조립 및 시스템 통합에 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
자동화된 조립 라인을 사용하는 OEM 고객의 경우 부품 일관성이 매우 중요합니다. 당사의 공차 금속 회전은 모든 장치가 동일함을 보장하여 다운스트림 로봇 용접 또는 조립 스테이션에서 걸림이나 장착 문제를 방지합니다.
팬 흡입구, 벤츄리, 노즐 등 공기 또는 유체 흐름과 관련된 응용 분야에서는 곡률이 조금만 벗어나도 난류가 발생할 수 있습니다. 우리는 귀하의 구성요소가 CFD(전산유체역학) 모델에서 시뮬레이션된 대로 정확히 작동하도록 보장하기 위해 엄격한 프로파일 공차를 유지합니다.
동심도와 벽 두께에 대한 정밀 공차로 인해 자연스럽게 균형 잡힌 부품이 만들어집니다. 고속 회전 부품의 경우 이는 비용이 많이 드는 생산 후 밸런싱의 필요성을 줄이고 최종 시스템의 기계적 진동을 최소화합니다.
회전 부품을 하우징이나 커버로 사용하는 경우 림과 플랜지의 공차는 개스킷 장착 및 밀봉에 매우 중요합니다. 우리는 의료 및 실험실 장비의 진공 밀봉 또는 내압 밀봉에 필요한 평탄도와 원형성을 달성합니다.
우리는 첨단 기술과 엄격한 품질 프로토콜을 결합하여 엄격한 허용 오차를 유지합니다.
회전 부품은 그 위에 형성되는 맨드릴만큼만 정확합니다. 우리는 CNC 가공 및 정밀 연삭 강철 맨드릴을 사용하여 부품의 내부 치수가 첫 번째 패스에서 +/- 0.1mm 이내로 유지되도록 보장합니다.
당사 선반은 고해상도 인코더를 사용하여 롤러 위치를 모니터링합니다. 이 디지털 피드백 루프를 통해 재료의 스프링백을 실시간으로 보상하고 스테인리스강(끓는점 2800°C)과 같은 고강도 합금에서도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.
외경과 높이가 완벽하도록 하기 위해 부품이 맨드릴에 고정된 상태에서 CNC 트리밍을 수행합니다. 이는 재고정과 관련된 오류를 제거하고 가장자리가 중심 축에 완벽하게 동심이 되도록 보장합니다.
금속은 성형하는 동안 열에 의해 팽창합니다. 우리는 열팽창으로 인해 부품이 필요한 공차 범위를 벗어나지 않도록 장기간 생산 중에 재료와 툴링의 온도를 관리합니다.
우리는 보정된 CMM, 레이저 스캐너 및 초음파 게이지를 사용하여 모든 중요한 치수를 확인합니다. 우리는 모든 부품이 귀하의 공차 사양을 충족함을 입증하기 위해 상세한 검사 보고서와 적합성 인증서(CoC)를 제공합니다.
대부분의 중간 크기 부품의 경우 재료 게이지에 따라 직경 +/- 0.25mm(0.010'), 벽 두께 +/- 0.15mm의 공차를 일상적으로 유지합니다.
예. 회전과 보조 CNC 가공 또는 연삭을 결합하여 중요한 결합 표면 또는 보어 직경에 대해 +/- 0.05mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
알루미늄과 같은 연성 재료는 엄격한 공차를 유지하기가 더 쉽습니다. 스테인레스 스틸과 같은 고강도 소재는 '스프링백'이 더 많지만 당사의 CNC 프로그래밍은 이를 고려하여 최종 치수가 정확하게 유지되도록 합니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 Tolerance Metal Spinning 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 가장 까다로운 엔지니어링 과제에 필요한 CNC 정밀성, 고품질 툴링 및 계측 기반 보증을 제공하여 공차 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
귀사의 전략적 OEM(Original Equipment Manufacturing) 파트너인 HS Metal Spinning은 고정밀 공차 금속 방사를 전문으로 합니다. 정밀 엔지니어링에서는 엄격한 공차를 유지하는 능력이 산업 등급 구성 요소와 일반 제조를 구분하는 요소입니다. 당사의 CNC 기반 프로세스는 성형 롤러의 압력부터 재료 변위의 정확한 경로까지 금속 변형의 모든 변수에 대한 디지털 제어를 제공합니다. 우리는 304/316 스테인리스강(밀도 8.00g/cm3), 알루미늄(융점 660°C), 구리(밀도 8.96g/cm3)를 포함한 고성능 재료를 사용하여 모든 부품이 가장 복잡한 청사진의 기하학적 및 치수 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
치수 정확도를 우선시하는 파트너를 선택하면 고성능 조립 및 시스템 통합에 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
자동화된 조립 라인을 사용하는 OEM 고객의 경우 부품 일관성이 매우 중요합니다. 당사의 공차 금속 회전은 모든 장치가 동일함을 보장하여 다운스트림 로봇 용접 또는 조립 스테이션에서 걸림이나 장착 문제를 방지합니다.
팬 흡입구, 벤츄리, 노즐 등 공기 또는 유체 흐름과 관련된 응용 분야에서는 곡률이 조금만 벗어나도 난류가 발생할 수 있습니다. 우리는 귀하의 구성요소가 CFD(전산유체역학) 모델에서 시뮬레이션된 대로 정확히 작동하도록 보장하기 위해 엄격한 프로필 공차를 유지합니다.
동심도와 벽 두께에 대한 정밀 공차로 인해 자연스럽게 균형 잡힌 부품이 만들어집니다. 고속 회전 부품의 경우 이는 비용이 많이 드는 생산 후 밸런싱의 필요성을 줄이고 최종 시스템의 기계적 진동을 최소화합니다.
회전 부품을 하우징이나 커버로 사용하는 경우 림과 플랜지의 공차는 개스킷 장착 및 밀봉에 매우 중요합니다. 우리는 의료 및 실험실 장비의 진공 밀봉 또는 내압 밀봉에 필요한 평탄도와 원형성을 달성합니다.
우리는 첨단 기술과 엄격한 품질 프로토콜을 결합하여 엄격한 허용 오차를 유지합니다.
회전된 부품은 그 위에 형성된 맨드릴만큼만 정확합니다. 우리는 CNC 가공 및 정밀 연삭 강철 맨드릴을 사용하여 부품의 내부 치수가 첫 번째 패스에서 +/- 0.1mm 이내로 유지되도록 보장합니다.
당사 선반은 고해상도 인코더를 사용하여 롤러 위치를 모니터링합니다. 이 디지털 피드백 루프를 통해 재료의 스프링백을 실시간으로 보상하고 스테인리스강(끓는점 2800°C)과 같은 고강도 합금에서도 엄격한 공차를 유지할 수 있습니다.
외경과 높이가 완벽하도록 하기 위해 부품이 맨드릴에 고정된 상태에서 CNC 트리밍을 수행합니다. 이는 재고정과 관련된 오류를 제거하고 가장자리가 중심 축에 완벽하게 동심이 되도록 보장합니다.
금속은 성형하는 동안 열에 의해 팽창합니다. 우리는 열팽창으로 인해 부품이 필요한 공차 범위를 벗어나지 않도록 장기간 생산 중에 재료와 툴링의 온도를 관리합니다.
우리는 보정된 CMM, 레이저 스캐너 및 초음파 게이지를 사용하여 모든 중요한 치수를 확인합니다. 우리는 모든 부품이 귀하의 공차 사양을 충족함을 입증하기 위해 상세한 검사 보고서와 적합성 인증서(CoC)를 제공합니다.
대부분의 중간 크기 부품의 경우 재료 게이지에 따라 직경 +/- 0.25mm(0.010'), 벽 두께 +/- 0.15mm의 공차를 일상적으로 유지합니다.
예. 회전과 보조 CNC 가공 또는 연삭을 결합하여 중요한 결합 표면 또는 보어 직경에 대해 +/- 0.05mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
알루미늄과 같은 연성 재료는 엄격한 공차를 유지하기가 더 쉽습니다. 스테인레스 스틸과 같은 고강도 소재는 '스프링백'이 더 많지만 당사의 CNC 프로그래밍은 이를 고려하여 최종 치수가 정확하게 유지되도록 합니다.
당사 HS Metal Spinning은 2014년부터 OEM 전용 파트너로 고정밀 금속 성형 분야에 뛰어났습니다. 우리는 전 세계 기업의 건축 비전과 산업 실행 간의 기술 연결 역할을 합니다.
전문성과 인증에 대한 우리의 약속 맞춤형 스펀 돔의 품질은 글로벌 표준을 준수함으로써 검증됩니다. 우리는 ISO 9001 인증을 획득하여 가시성이 높고 하중을 견디는 건축 구성 요소에 필요한 신뢰성과 품질 관리를 보장합니다.
면적이 10,000m⊃2 이상입니다. (107,000평방피트 이상)은 대규모, 대량 OEM 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 강력한 인프라를 통해 HS Metal Spinning은 소량 프로토타입부터 대량 생산 실행에 이르는 프로젝트에 대해 신속한 처리와 확장 가능한 제조를 제공하여 공급망이 중단되지 않도록 보장합니다. 우리의 깨끗하고 조명이 잘 되어 있으며 고도로 조직화된 환경은 전문적인 제조 공정에 대한 우리의 약속을 입증합니다. 모든 장비는 세심하게 유지관리되고 정기적으로 교정되어 최고 수준의 정밀도를 보장합니다.
우리 시설에는 기술과 효율성에 대한 상당한 투자를 나타내는 포괄적인 고급 기계 제품군이 갖추어져 있습니다. 이 기계를 사용하면 복잡한 프로젝트를 자신감과 정확성을 가지고 수행할 수 있습니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
당사 운영의 핵심인 이 기계는 금속 성형 기술의 최전선에 있습니다. 다양한 모델과 크기를 갖춘 당사의 기계는 광범위한 부품 직경과 두께를 처리할 수 있습니다. 이러한 다재다능함을 통해 당사는 작고 복잡한 전자 부품부터 항공우주 및 산업용 응용 분야의 대규모 부품까지 모든 것을 생산할 수 있습니다. 당사의 기계는 반복 가능한 정확도로 복잡한 성형 시퀀스를 실행하고 인적 오류를 최소화하며 효율성을 극대화할 수 있습니다.
이 기계는 우리에게 통합 제작 솔루션을 제공합니다. 회전 부품에 여러 개의 구멍, 슬롯 또는 기타 모양을 신속하고 정확하게 생성할 수 있으므로 시간이 많이 걸리는 별도의 프로세스가 필요하지 않습니다. 이 기능은 특정 장착 지점이나 환기 기능이 필요한 구성 요소에 필수적입니다.
이를 통해 사내 역량이 더욱 향상되어 사전 방적 부품에 대해 정확한 절단을 수행하고 복잡한 패턴을 생성할 수 있게 되었습니다. 레이저 커터는 뛰어난 정확성과 깨끗한 모서리를 제공하며 이는 고품질 완제품에 매우 중요합니다. HS Metal Spinning은 또한 모든 필수 CNC 기계를 보유하고 있어 모든 OEM 요구 사항을 충족하는 턴키 제조 솔루션임을 보장합니다.
선도적인 OEM 파트너인 HS Metal Spinning은 단순한 제조업체 그 이상입니다. 우리는 정확성과 신뢰성을 위해 최선을 다하는 헌신적인 파트너입니다. 2014년에 설립된 당사는 현대 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 고품질의 비용 효율적인 Tolerance Metal Spinning 솔루션을 제공한다는 비전을 바탕으로 설립되었습니다. 이후 우리는 전 세계 고객의 신뢰를 얻은 우수성에 대한 명성을 바탕으로 해당 분야에서 중국 최대 규모이자 가장 신뢰할 수 있는 제조업체 중 하나로 성장했습니다.
품질에 대한 우리의 확고한 약속은 우리 사업의 기초입니다. 이러한 헌신은 업계 최고의 인증을 통해 공식적으로 인정됩니다. 우리는 강력한 품질 관리 시스템에 대한 전 세계적으로 인정받는 벤치마크인 ISO 9001 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 인증은 초기 설계 검토부터 최종 검사까지 모든 프로세스가 세심하게 제어되어 일관된 고품질 결과를 제공하도록 보장합니다. 또한 AS9100D 인증 및 ITAR 등록 금속 부품을 생산할 수 있는 전문적인 역량을 보유하고 있습니다. 이는 항공, 우주 및 국방 부문에서 요구하는 엄격한 품질 표준을 준수하여 가장 까다로운 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공할 수 있음을 보여주는 중요한 구별입니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 우리 팀은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 그 이상을 달성하기 위해 협력합니다. 우리는 진정한 품질은 우연이 아니라 신중하고 체계적이며 헌신적인 프로세스의 결과라고 믿습니다.
HS Metal Spinning에서는 품질이 가장 중요합니다. 우리의 자체 소유 공장에서는 생산의 모든 단계를 직접 통제할 수 있습니다. 우리는 반복 가능한 정밀도를 위해 고급 CNC 기계를 활용하고 처음부터 끝까지 엄격한 품질 관리 프로세스를 준수합니다. 또한 ISO 9001 인증을 받았으며 AS9100D 및 ITAR 표준을 충족하는 부품을 제공할 수 있습니다.
리드타임은 부품의 복잡성, 재료 가용성 및 생산량에 따라 다릅니다. 우리는 모든 견적과 함께 자세한 프로젝트 일정을 제공합니다. 당사의 광범위한 공장 용량과 효율적인 프로세스를 통해 프로토타입 제작부터 대규모 생산까지 신속한 처리 시간을 제공할 수 있습니다.
견적요청은 쉽습니다! 당사 웹사이트를 통해 직접 온라인 견적 요청을 시작하거나 전화 또는 이메일을 통해 영업팀에 문의하실 수 있습니다. 정확하고 경쟁력 있는 가격을 제공하는 데 도움이 되도록 부품 치수, 재료 사양, 필요한 수량, 설계 도면 등 프로젝트에 대해 최대한 많은 세부 정보를 제공해 주십시오.
HS Metal Spinning은 가장 까다로운 엔지니어링 과제에 필요한 CNC 정밀성, 고품질 툴링 및 계측 기반 보증을 제공하여 공차 금속 방적을 위한 헌신적인 파트너가 될 준비가 되어 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 당사에 문의하십시오.
