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Filatura di metalli
FILATURA DI HENGSHENG
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In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning è specializzato nella filatura di metalli con tolleranza ad alta precisione. Nell'ingegneria di precisione, la capacità di mantenere tolleranze strette è ciò che distingue i componenti di livello industriale dalla fabbricazione generale. Il nostro processo gestito da CNC fornisce il controllo digitale su ogni variabile della trasformazione del metallo, dalla pressione dei rulli di formatura al percorso esatto dello spostamento del materiale. Lavoriamo con materiali ad alte prestazioni tra cui acciaio inossidabile 304/316 (densità 8,00 g/cm3), alluminio (punto di fusione 660°C) e rame (densità 8,96 g/cm3), garantendo che ogni parte soddisfi i requisiti geometrici e dimensionali dei progetti più complessi.
La scelta di un partner che dia priorità alla precisione dimensionale offre vantaggi fondamentali per l'assemblaggio ad alte prestazioni e l'integrazione del sistema:
Per i clienti OEM che utilizzano linee di assemblaggio automatizzate, la coerenza delle parti è fondamentale. La nostra tolleranza alla filatura dei metalli garantisce che ogni unità sia identica, prevenendo inceppamenti o problemi di montaggio nelle stazioni di saldatura o assemblaggio robotizzate a valle.
Nelle applicazioni che coinvolgono il flusso di aria o fluido, come ingressi di ventole, tubi Venturi o ugelli, anche una piccola deviazione della curvatura può causare turbolenze. Manteniamo rigorose tolleranze del profilo per garantire che i tuoi componenti funzionino esattamente come simulati nei tuoi modelli CFD (Computational Fluid Dynamics).
Tolleranze di precisione sulla concentricità e sullo spessore delle pareti danno come risultato parti naturalmente bilanciate. Per i componenti rotanti ad alta velocità, ciò riduce la necessità di costosi bilanciamenti post-produzione e minimizza le vibrazioni meccaniche nel sistema finale.
Quando i pezzi filati vengono utilizzati come alloggiamenti o coperchi, la tolleranza sul bordo e sulla flangia è fondamentale per l'alloggiamento e la tenuta della guarnizione. Raggiungiamo la planarità e la circolarità necessarie per le guarnizioni a tenuta di vuoto o resistenti alla pressione nelle apparecchiature mediche e di laboratorio.
Manteniamo tolleranze strette attraverso una combinazione di tecnologia avanzata e rigorosi protocolli di qualità:
Una parte filata è precisa quanto il mandrino su cui è formata. Utilizziamo mandrini in acciaio lavorati a CNC e rettificati di precisione, garantendo che le dimensioni interne della parte siano mantenute entro +/- 0,1 mm fin dal primo passaggio.
I nostri torni utilizzano encoder ad alta risoluzione per monitorare la posizione dei rulli. Questo circuito di feedback digitale ci consente di compensare il ritorno elastico del materiale in tempo reale, mantenendo tolleranze strette anche su leghe ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile (punto di ebollizione 2800°C).
Per garantire che il diametro esterno e l'altezza siano perfetti, eseguiamo la rifilatura CNC mentre la parte è ancora fissata sul mandrino. Ciò elimina gli errori associati al ri-fissaggio e garantisce che i bordi siano perfettamente concentrici rispetto all'asse centrale.
Il metallo si espande con il calore durante la formatura. Gestiamo la temperatura del materiale e degli utensili durante i lunghi cicli di produzione per garantire che l'espansione termica non porti la parte fuori dalla zona di tolleranza richiesta.
Verifichiamo ogni dimensione critica utilizzando CMM calibrate, scanner laser e misuratori a ultrasuoni. Forniamo rapporti di ispezione dettagliati e certificati di conformità (CoC) per dimostrare che ogni parte soddisfa le specifiche di tolleranza.
Per la maggior parte dei componenti di medie dimensioni, manteniamo abitualmente una tolleranza di +/- 0,25 mm (0,010') sui diametri e +/- 0,15 mm sullo spessore delle pareti, a seconda dello spessore del materiale.
SÌ. Combinando la tornitura con la lavorazione CNC o la rettifica secondaria, possiamo ottenere tolleranze strette fino a +/- 0,05 mm su superfici di accoppiamento critiche o diametri dei fori.
I materiali duttili come l'alluminio sono più facili da mantenere con tolleranze strette. I materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile hanno un maggiore 'ritorno elastico', ma la nostra programmazione CNC ne tiene conto per garantire che le dimensioni finali rimangano precise.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata sulla visione di fornire soluzioni di filatura di metalli con tolleranza di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la filatura di metalli con tolleranze, fornendo la precisione CNC, utensili di alta qualità e la garanzia supportata dalla metrologia necessaria per le tue sfide ingegneristiche più impegnative. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
In qualità di partner strategico per la produzione di apparecchiature originali (OEM), HS Metal Spinning è specializzato nella filatura di metalli con tolleranza ad alta precisione. Nell'ingegneria di precisione, la capacità di mantenere tolleranze strette è ciò che distingue i componenti di livello industriale dalla fabbricazione generale. Il nostro processo gestito da CNC fornisce il controllo digitale su ogni variabile della trasformazione del metallo, dalla pressione dei rulli di formatura al percorso esatto dello spostamento del materiale. Lavoriamo con materiali ad alte prestazioni tra cui acciaio inossidabile 304/316 (densità 8,00 g/cm3), alluminio (punto di fusione 660°C) e rame (densità 8,96 g/cm3), garantendo che ogni parte soddisfi i requisiti geometrici e dimensionali dei progetti più complessi.
La scelta di un partner che dia priorità alla precisione dimensionale offre vantaggi fondamentali per l'assemblaggio ad alte prestazioni e l'integrazione del sistema:
Per i clienti OEM che utilizzano linee di assemblaggio automatizzate, la coerenza delle parti è fondamentale. La nostra tolleranza alla filatura dei metalli garantisce che ogni unità sia identica, prevenendo inceppamenti o problemi di montaggio nelle stazioni di saldatura o assemblaggio robotizzate a valle.
Nelle applicazioni che coinvolgono il flusso di aria o fluido, come ingressi di ventole, tubi Venturi o ugelli, anche una piccola deviazione della curvatura può causare turbolenze. Manteniamo rigorose tolleranze del profilo per garantire che i tuoi componenti funzionino esattamente come simulati nei tuoi modelli CFD (Computational Fluid Dynamics).
Tolleranze di precisione sulla concentricità e sullo spessore delle pareti danno come risultato parti naturalmente bilanciate. Per i componenti rotanti ad alta velocità, ciò riduce la necessità di costosi bilanciamenti post-produzione e minimizza le vibrazioni meccaniche nel sistema finale.
Quando i pezzi filati vengono utilizzati come alloggiamenti o coperchi, la tolleranza sul bordo e sulla flangia è fondamentale per l'alloggiamento e la tenuta della guarnizione. Raggiungiamo la planarità e la circolarità necessarie per le guarnizioni a tenuta di vuoto o resistenti alla pressione nelle apparecchiature mediche e di laboratorio.
Manteniamo tolleranze strette attraverso una combinazione di tecnologia avanzata e rigorosi protocolli di qualità:
Una parte filata è precisa quanto il mandrino su cui è formata. Utilizziamo mandrini in acciaio lavorati a CNC e rettificati di precisione, garantendo che le dimensioni interne della parte siano mantenute entro +/- 0,1 mm fin dal primo passaggio.
I nostri torni utilizzano encoder ad alta risoluzione per monitorare la posizione dei rulli. Questo circuito di feedback digitale ci consente di compensare il ritorno elastico del materiale in tempo reale, mantenendo tolleranze strette anche su leghe ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile (punto di ebollizione 2800°C).
Per garantire che il diametro esterno e l'altezza siano perfetti, eseguiamo la rifilatura CNC mentre la parte è ancora fissata sul mandrino. Ciò elimina gli errori associati al ri-fissaggio e garantisce che i bordi siano perfettamente concentrici rispetto all'asse centrale.
Il metallo si espande con il calore durante la formatura. Gestiamo la temperatura del materiale e degli utensili durante i lunghi cicli di produzione per garantire che l'espansione termica non porti la parte fuori dalla zona di tolleranza richiesta.
Verifichiamo ogni dimensione critica utilizzando CMM calibrate, scanner laser e misuratori a ultrasuoni. Forniamo rapporti di ispezione dettagliati e certificati di conformità (CoC) per dimostrare che ogni parte soddisfa le specifiche di tolleranza.
Per la maggior parte dei componenti di medie dimensioni, manteniamo abitualmente una tolleranza di +/- 0,25 mm (0,010') sui diametri e +/- 0,15 mm sullo spessore delle pareti, a seconda dello spessore del materiale.
SÌ. Combinando la tornitura con la lavorazione CNC o la rettifica secondaria, possiamo ottenere tolleranze strette fino a +/- 0,05 mm su superfici di accoppiamento critiche o diametri dei fori.
I materiali duttili come l'alluminio sono più facili da mantenere con tolleranze strette. I materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile hanno un maggiore 'ritorno elastico', ma la nostra programmazione CNC ne tiene conto per garantire che le dimensioni finali rimangano precise.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata sulla visione di fornire soluzioni di filatura di metalli con tolleranza di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per la filatura di metalli con tolleranze, fornendo la precisione CNC, utensili di alta qualità e la garanzia supportata dalla metrologia necessaria per le tue sfide ingegneristiche più impegnative. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
