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Als spezialisierter OEM-Partner zeichnet sich HS Metal Spinning durch den Metallspinn-Zieh-zu-Teile-Prozess aus und schließt die Lücke zwischen technischen Konzepten und der physischen Realität. Unser Expertenteam analysiert Ihre technischen Zeichnungen, um Materialauswahl und Geometrie für den Spinnprozess zu optimieren. Mithilfe von Mehrachsen-CNC-Drehmaschinen und eigener Werkzeugfertigung verwandeln wir flache Metallrohlinge mit einer Genauigkeit im Submillimeterbereich in komplexe, nahtlose Komponenten. Vom ersten DFM-Feedback bis zur Endkontrolle bieten wir eine optimierte Lösung aus einer Hand für die Herstellung hochwertiger Teile aus Aluminium, Edelstahl und Speziallegierungen.
Metallspinnen
HENGSHENG-SPINNEN
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Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning einen professionellen Arbeitsablauf von der Metallspinnzeichnung bis zum Teil. Die Umwandlung einer komplexen technischen 2D-Zeichnung oder eines 3D-CAD-Modells in eine leistungsstarke physische Komponente erfordert umfassende Kenntnisse im Materialverhalten und in der CNC-Programmierung. Unser Prozess beginnt mit einer strengen technischen Überprüfung, um sicherzustellen, dass jeder in Ihrer Zeichnung angegebene Radius, jede Wandstärke und jede Toleranz durch den Drückprozess erreichbar ist. Wir arbeiten mit Materialien in Produktionsqualität, darunter Edelstahl 304/316 (Schmelzpunkt 1400–1450 °C), Aluminium (Dichte 2,70 g/cm3) und Kohlenstoffstahl (Dichte 7,85 g/cm3), um sicherzustellen, dass das endgültige Teil Ihre technischen Absichten perfekt widerspiegelt.
Wenn Sie HS Metal Spinning bei der Übersetzung Ihrer Entwürfe anvertrauen, stellen Sie technische Genauigkeit und Fertigungseffizienz sicher:
Nicht alle Zeichnungen sind für den Metallfluss optimiert. Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Metalldrückzeichnung anhand der Teilespezifikationen, um potenzielle Probleme wie übermäßige Ausdünnung oder Materialspannung zu identifizieren. Indem wir frühzeitig kleinere Anpassungen der Entformungsschrägen oder Eckenradien vorschlagen, verbessern wir die Teileintegrität und senken die Produktionskosten.
Wir fertigen die Spinndorne direkt aus Ihren digitalen Daten. Diese digitale und physische Verbindung stellt sicher, dass die Innengeometrie des gedrehten Teils ein perfektes Spiegelbild Ihrer Zeichnung ist und die für kritische Baugruppen erforderlichen hochgenauen Abmessungen erhalten bleibt.
Wir analysieren die funktionalen Anforderungen Ihrer Zeichnung, um die beste Legierung zu empfehlen. Ganz gleich, ob Sie die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) oder die leichten Vorteile von Aluminium benötigen, wir stellen sicher, dass die Materialeigenschaften auf die Endanwendungsumgebung des Teils abgestimmt sind.
Unsere CNC-Infrastruktur stellt sicher, dass das fertige Teil den in Ihren technischen Entwürfen festgelegten Anforderungen an Rotationssymmetrie und Konzentrizität entspricht. Diese Wiederholgenauigkeit ist für OEM-Komponenten von entscheidender Bedeutung, die ohne manuelle Anpassung in komplexe Systeme integriert werden müssen.
Wir folgen einem strukturierten fünfstufigen Prozess, um Ihre Blaupausen zum Leben zu erwecken:
Wir werten Ihre 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) und 3D-Modelle (STEP/IGES) aus. Wir bewerten Toleranzen, Materialstärken und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, um ein umfassendes technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag zu erstellen.
Sobald das Design fertiggestellt ist, entwickeln wir den CNC-Drehpfad. Gleichzeitig fertigt unsere Maschinenwerkstatt den Präzisionsdorn und stellt sicher, dass er genau dem Innenprofil entspricht, das Ihre Konstruktionszeichnung vorgibt.
Der Metallrohling wird mithilfe einer mehrachsigen CNC-Steuerung über dem Dorn geformt. Dieser Schritt führt die Umwandlung „Zeichnung in Teil“ durch, wobei kontrollierter Druck eingesetzt wird, um das Metall in die gewünschte Geometrie zu fließen und gleichzeitig strenge Wandstärkestandards einzuhalten.
Gemäß den Anweisungen in Ihrer Zeichnung führen wir sekundäre Arbeitsschritte wie CNC-Beschnitt, Lochstanzen oder Schweißen durch. Dadurch wird sichergestellt, dass das Teil vollständig fertiggestellt und einbaubereit geliefert wird.
Mithilfe von KMG und Ultraschallmessgeräten vergleichen wir das fertige Bauteil mit der Originalzeichnung. Wir stellen einen vollständigen Inspektionsbericht zur Verfügung, um zu bestätigen, dass alle Maße und Toleranzen eingehalten wurden, bevor die Teile unser Werk verlassen.
Wir bevorzugen 3D-STEP- oder IGES-Dateien für die Geometrie und 2D-PDF- oder DWG-Dateien für spezifische Toleranzen und Anmerkungen. Diese Kombination gewährleistet die genaueste Übersetzung von der Zeichnung zum Teil.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Ihnen dabei helfen, einfache Skizzen oder physische Muster in professionelle CAD-Zeichnungen umzuwandeln, die für die Präzisions-CNC-Drehproduktion geeignet sind.
Unser digitaler Workflow ermöglicht eine einfache Versionskontrolle. Wenn Sie Ihre Zeichnung aktualisieren, können wir das CNC-Programm schnell anpassen und bei Bedarf die Werkzeuge an das neue Design anpassen.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige und kostengünstige Metallspinn-Zieh-zu-Teil-Lösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für Metalldrück-Zieh-zu-Teile-Dienstleistungen zu sein und bietet das technische Verständnis und die CNC-Präzision, die erforderlich sind, um Ihre technische Vision in Hochleistungsmetall-Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
Als Ihr strategischer OEM-Partner (Original Equipment Manufacturing) bietet HS Metal Spinning einen professionellen Arbeitsablauf von der Metallspinnzeichnung bis zum Teil. Die Umwandlung einer komplexen technischen 2D-Zeichnung oder eines 3D-CAD-Modells in eine leistungsstarke physische Komponente erfordert umfassende Kenntnisse im Materialverhalten und in der CNC-Programmierung. Unser Prozess beginnt mit einer strengen technischen Überprüfung, um sicherzustellen, dass jeder in Ihrer Zeichnung angegebene Radius, jede Wandstärke und jede Toleranz durch den Drückprozess erreichbar ist. Wir arbeiten mit Materialien in Produktionsqualität, darunter Edelstahl 304/316 (Schmelzpunkt 1400–1450 °C), Aluminium (Dichte 2,70 g/cm3) und Kohlenstoffstahl (Dichte 7,85 g/cm3), um sicherzustellen, dass das endgültige Teil Ihre technischen Absichten perfekt widerspiegelt.
Wenn Sie HS Metal Spinning bei der Übersetzung Ihrer Entwürfe anvertrauen, stellen Sie technische Genauigkeit und Fertigungseffizienz sicher:
Nicht alle Zeichnungen sind für den Metallfluss optimiert. Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Metalldrückzeichnung anhand der Teilespezifikationen, um potenzielle Probleme wie übermäßige Ausdünnung oder Materialspannung zu identifizieren. Indem wir frühzeitig kleinere Anpassungen der Entformungsschrägen oder Eckenradien vorschlagen, verbessern wir die Teileintegrität und senken die Produktionskosten.
Wir fertigen die Spinndorne direkt aus Ihren digitalen Daten. Diese digitale und physische Verbindung stellt sicher, dass die Innengeometrie des gedrehten Teils ein perfektes Spiegelbild Ihrer Zeichnung ist und die für kritische Baugruppen erforderlichen hochgenauen Abmessungen erhalten bleibt.
Wir analysieren die funktionalen Anforderungen Ihrer Zeichnung, um die beste Legierung zu empfehlen. Ganz gleich, ob Sie die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl (Siedepunkt 2800 °C) oder die leichten Vorteile von Aluminium benötigen, wir stellen sicher, dass die Materialeigenschaften auf die Endanwendungsumgebung des Teils abgestimmt sind.
Unsere CNC-Infrastruktur stellt sicher, dass das fertige Teil den in Ihren technischen Entwürfen festgelegten Anforderungen an Rotationssymmetrie und Konzentrizität entspricht. Diese Wiederholgenauigkeit ist für OEM-Komponenten von entscheidender Bedeutung, die ohne manuelle Anpassung in komplexe Systeme integriert werden müssen.
Wir folgen einem strukturierten fünfstufigen Prozess, um Ihre Blaupausen zum Leben zu erwecken:
Wir werten Ihre 2D-Zeichnungen (PDF/DWG) und 3D-Modelle (STEP/IGES) aus. Wir bewerten Toleranzen, Materialstärken und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, um ein umfassendes technisches Angebot und einen Kostenvoranschlag zu erstellen.
Sobald das Design fertiggestellt ist, entwickeln wir den CNC-Drehpfad. Gleichzeitig fertigt unsere Maschinenwerkstatt den Präzisionsdorn und stellt sicher, dass er genau dem Innenprofil entspricht, das Ihre Konstruktionszeichnung vorgibt.
Der Metallrohling wird mithilfe einer mehrachsigen CNC-Steuerung über dem Dorn geformt. Dieser Schritt führt die Umwandlung „Zeichnung in Teil“ durch, wobei kontrollierter Druck eingesetzt wird, um das Metall in die gewünschte Geometrie zu fließen und gleichzeitig strenge Wandstärkestandards einzuhalten.
Gemäß den Anweisungen auf Ihrer Zeichnung führen wir sekundäre Arbeitsschritte wie CNC-Beschnitt, Lochstanzen oder Schweißen durch. Dadurch wird sichergestellt, dass das Teil vollständig fertiggestellt und einbaubereit geliefert wird.
Wir vergleichen das fertige Bauteil mithilfe von KMG- und Ultraschallmessgeräten mit der Originalzeichnung. Wir stellen einen vollständigen Inspektionsbericht zur Verfügung, um zu bestätigen, dass alle Maße und Toleranzen eingehalten wurden, bevor die Teile unser Werk verlassen.
Wir bevorzugen 3D-STEP- oder IGES-Dateien für die Geometrie und 2D-PDF- oder DWG-Dateien für spezifische Toleranzen und Anmerkungen. Diese Kombination gewährleistet die genaueste Übersetzung von der Zeichnung zum Teil.
Ja. Unser Ingenieurteam kann Ihnen dabei helfen, einfache Skizzen oder physische Muster in professionelle CAD-Zeichnungen umzuwandeln, die für die Präzisions-CNC-Drehproduktion geeignet sind.
Unser digitaler Workflow ermöglicht eine einfache Versionskontrolle. Wenn Sie Ihre Zeichnung aktualisieren, können wir das CNC-Programm schnell anpassen und bei Bedarf die Werkzeuge an das neue Design anpassen.
Unser Unternehmen HS Metal Spinning ist seit 2014 engagierter OEM-Partner und zeichnet sich durch hochpräzise Metallumformung aus. Wir fungieren als technisches Bindeglied zwischen architektonischer Vision und industrieller Umsetzung für Unternehmen weltweit.
Unser Engagement für Professionalität und Zertifizierungen Die Qualität unserer kundenspezifischen Spun Domes wird durch die Einhaltung globaler Standards bestätigt. Wir sind stolz auf die ISO 9001-Zertifizierung und gewährleisten die Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle, die für gut sichtbare und tragende Architekturkomponenten erforderlich sind.
Über 10.000 m² (über 107.000 Quadratfuß) ist speziell für die OEM-Produktion in großem Maßstab und mit hohen Stückzahlen konzipiert. Diese robuste Infrastruktur stellt sicher, dass HS Metal Spinning eine schnelle Abwicklung und skalierbare Fertigung für Projekte liefern kann, die von Prototypen mit geringem Volumen bis hin zu Produktionsläufen mit hohem Volumen reichen, und garantiert so eine unterbrechungsfreie Lieferkette. Unsere saubere, gut beleuchtete und gut organisierte Umgebung ist ein Beweis für unser Engagement für einen professionellen Herstellungsprozess. Jedes Gerät wird sorgfältig gewartet und regelmäßig kalibriert, um ein Höchstmaß an Präzision zu gewährleisten.
Unsere Anlage ist mit einer umfassenden Palette fortschrittlicher Maschinen ausgestattet, die eine erhebliche Investition in Technologie und Effizienz darstellen. Mit diesen Maschinen können wir komplexe Projekte sicher und präzise angehen. Zur Ausstattung gehören:
Diese Maschinen sind das Herzstück unserer Geschäftstätigkeit und führend in der Metallumformungstechnologie. Mit einer Vielzahl unterschiedlicher Modelle und Größen können unsere Maschinen ein breites Spektrum an Teiledurchmessern und -dicken verarbeiten. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, alles von kleinen, komplizierten Komponenten für die Elektronik bis hin zu großformatigen Teilen für Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen herzustellen. Unsere Maschinen sind in der Lage, komplexe Umformsequenzen mit wiederholbarer Genauigkeit auszuführen, menschliche Fehler zu minimieren und die Effizienz zu maximieren.
Diese Maschinen bieten uns integrierte Fertigungslösungen. Wir können schnell und präzise mehrere Löcher, Schlitze oder andere Formen in Ihren Drückteilen erzeugen, sodass kein separater, zeitaufwändiger Prozess erforderlich ist. Diese Fähigkeit ist für Komponenten von entscheidender Bedeutung, die bestimmte Montagepunkte oder Belüftungsfunktionen erfordern.
Dies erweitert unsere internen Fähigkeiten weiter und ermöglicht es uns, präzise Schnitte durchzuführen und komplizierte Muster auf vorgesponnenen Komponenten zu erstellen. Der Laserschneider bietet außergewöhnliche Genauigkeit und saubere Kanten, was für hochwertige Endprodukte von entscheidender Bedeutung ist. HS Metal Spinning verfügt außerdem über ein umfassendes Sortiment an wichtigen CNC-Maschinen, sodass wir eine schlüsselfertige Fertigungslösung für alle Ihre OEM-Anforderungen bieten können.
Als führender OEM-Partner ist HS Metal Spinning mehr als nur ein Hersteller; Wir sind ein engagierter Partner, der sich für Präzision und Zuverlässigkeit einsetzt. Unser im Jahr 2014 gegründetes Unternehmen basiert auf der Vision, qualitativ hochwertige und kostengünstige Metallspinn-Zieh-zu-Teile-Lösungen anzubieten, um den sich wandelnden Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Seitdem haben wir uns zu einem der größten und zuverlässigsten Hersteller Chinas auf diesem Gebiet entwickelt und genießen einen hervorragenden Ruf, der das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen hat.
Unser unerschütterliches Bekenntnis zur Qualität ist die Grundlage unseres Geschäfts. Dieses Engagement wird durch unsere branchenführenden Zertifizierungen offiziell anerkannt. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001 zertifiziert zu sein, einem weltweit anerkannten Maßstab für unsere robusten Qualitätsmanagementsysteme. Diese Zertifizierung stellt sicher, dass jeder Prozess, von der ersten Entwurfsprüfung bis zur Endkontrolle, sorgfältig kontrolliert wird, um konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Darüber hinaus verfügen wir über die Spezialfähigkeit, AS9100D-zertifizierte und ITAR-registrierte Metallteile herzustellen. Dies ist eine entscheidende Auszeichnung, die unsere Einhaltung der strengen Qualitätsstandards zeigt, die in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsbranche gefordert werden, und die es uns ermöglicht, Kunden in den anspruchsvollsten Branchen zu bedienen. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern arbeitet zusammen, um diese strengen Anforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen. Wir glauben, dass wahre Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis eines bewussten, organisierten und zutiefst engagierten Prozesses.
Qualität steht bei HS Metal Spinning an erster Stelle. Unsere eigene Fabrik gibt uns die direkte Kontrolle über jede Produktionsstufe. Wir nutzen fortschrittliche CNC-Maschinen für wiederholbare Präzision und halten uns von Anfang bis Ende an einen strengen Qualitätskontrollprozess. Wir sind außerdem nach ISO 9001 zertifiziert und können Teile liefern, die den AS9100D- und ITAR-Standards entsprechen.
Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität des Teils, Materialverfügbarkeit und Produktionsvolumen. Wir stellen jedem Angebot einen detaillierten Projektzeitplan zur Verfügung. Dank unserer umfangreichen Fabrikkapazität und effizienten Prozesse können wir schnelle Durchlaufzeiten bieten, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Ein Angebot anzufordern ist ganz einfach! Sie können eine Online-Angebotsanfrage direkt über unsere Website starten oder unser Vertriebsteam per Telefon oder E-Mail kontaktieren. Bitte geben Sie so viele Details wie möglich zu Ihrem Projekt an, einschließlich Teileabmessungen, Materialspezifikationen, erforderlichem Volumen und etwaigen Konstruktionszeichnungen, damit wir einen genauen und wettbewerbsfähigen Preis anbieten können.
HS Metal Spinning ist bereit, Ihr engagierter Partner für Metallspinn-Zieh-zu-Teile-Dienstleistungen zu sein und bietet Ihnen das technische Verständnis und die CNC-Präzision, die erforderlich sind, um Ihre technische Vision in Hochleistungsmetall-Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.
