Pусский
|
Являясь специализированным OEM-партнером, HS Metal Spinning превосходно справляется с процессом вытягивания металла до деталей, устраняя разрыв между инженерными концепциями и физической реальностью. Наша команда экспертов анализирует ваши технические чертежи, чтобы оптимизировать выбор материала и геометрию для процесса прядения. Используя многоосные токарные станки с ЧПУ и собственное производство оснастки, мы превращаем плоские металлические заготовки в сложные бесшовные компоненты с точностью до субмиллиметра. От первоначального отзыва DFM до окончательной проверки мы предоставляем оптимизированное решение из одного источника для производства высококачественных деталей из алюминия, нержавеющей стали и специальных сплавов.
Металлическое вращение
ХЭНШЭН СПИННИНГ
| Количество: | |
|---|---|
Являясь вашим стратегическим партнером по производству оригинального оборудования (OEM), компания HS Metal Spinning предлагает профессиональные чертежи для обработки деталей из металла. Преобразование сложного 2D-технического чертежа или 3D-модели CAD в высокопроизводительный физический компонент требует глубоких знаний в области поведения материалов и программирования на станках с ЧПУ. Наш процесс начинается со тщательной инженерной проверки, чтобы гарантировать, что каждый радиус, толщина стенки и допуск, указанные в вашем чертеже, достижимы в процессе прядения. Мы работаем с материалами производственного класса, включая нержавеющую сталь 304/316 (точка плавления 1400–1450°C), алюминий (плотность 2,70 г/см3) и углеродистую сталь (плотность 7,85 г/см3), гарантируя, что конечная деталь идеально отражает ваш инженерный замысел.
Доверив HS Metal Spinning перевод ваших проектов, вы обеспечите техническую точность и эффективность производства:
Не все чертежи оптимизированы для течения металла. Наши инженеры проверяют ваш чертеж прядения металла на соответствие спецификациям деталей, чтобы выявить потенциальные проблемы, такие как чрезмерное утончение или напряжение материала. Предлагая незначительные корректировки углов уклона или радиусов углов на раннем этапе, мы улучшаем целостность детали и снижаем производственные затраты.
Мы производим прядильные оправки непосредственно на основе ваших цифровых данных. Эта цифро-физическая связь гарантирует, что внутренняя геометрия детали является идеальным зеркалом вашего чертежа, сохраняя размеры с высокой точностью, необходимые для критических сборок.
Мы анализируем функциональные требования вашего чертежа, чтобы порекомендовать лучший сплав. Если вам нужна высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали (точка кипения 2800°C) или легкий вес алюминия, мы гарантируем, что свойства материала будут соответствовать условиям конечного использования детали.
Наша инфраструктура ЧПУ гарантирует, что конечная деталь будет соответствовать требованиям вращательной симметрии и концентричности, указанным в ваших технических чертежах. Эта повторяемость важна для OEM-компонентов, которые должны интегрироваться в сложные системы без ручной настройки.
Мы следуем структурированному пятиэтапному процессу, чтобы воплотить ваши проекты в жизнь:
Мы оцениваем ваши 2D-чертежи (PDF/DWG) и 3D-модели (STEP/IGES). Мы оцениваем допуски, размеры материалов и требования к качеству поверхности, чтобы предоставить комплексное техническое предложение и смету затрат.
После завершения проектирования мы разрабатываем траекторию вращения с ЧПУ. Одновременно наш механический цех изготавливает прецизионную оправку, гарантируя, что она точно соответствует внутреннему профилю, указанному в вашем инженерном чертеже.
Металлическая заготовка формируется на оправке с использованием многокоординатного ЧПУ. На этом этапе выполняется преобразование «чертежа в деталь», используя контролируемое давление, чтобы придать металлу желаемую геометрию, сохраняя при этом строгие стандарты толщины стенок.
Следуя инструкциям на вашем чертеже, мы выполняем второстепенные операции, такие как обрезка на станке с ЧПУ, пробивание отверстий или сварка. Это гарантирует, что деталь будет доставлена полностью готовой к установке.
Мы сравниваем готовый компонент с исходным чертежом, используя КИМ и ультразвуковые датчики. Мы предоставляем полный отчет о проверке, чтобы подтвердить, что все размеры и допуски были соблюдены, прежде чем детали покинут наше предприятие.
Мы предпочитаем файлы 3D STEP или IGES для геометрии и файлы 2D PDF или DWG для определенных допусков и аннотаций. Такое сочетание обеспечивает максимально точный перевод чертежа в деталь.
Да. Наша команда инженеров может помочь преобразовать базовые эскизы или физические образцы в профессиональные чертежи САПР, подходящие для точного прядильного производства с ЧПУ.
Наш цифровой рабочий процесс позволяет легко контролировать версии. Если вы обновите свой чертеж, мы сможем быстро скорректировать программу ЧПУ и при необходимости доработать оснастку под новую конструкцию.
Наша компания HS Metal Spinning является преданным OEM-партнером с 2014 года и преуспевает в области высокоточной обработки металлов давлением. Мы служим техническим связующим звеном между архитектурным видением и промышленным исполнением для фирм по всему миру.
Наша приверженность профессионализму и сертификации Качество наших купольных куполов, изготовленных по индивидуальному заказу, подтверждается нашей приверженностью мировым стандартам. Мы с гордостью сертифицированы по стандарту ISO 9001, что обеспечивает надежность и контроль качества, необходимые для заметных и несущих архитектурных компонентов.
Площадь более 10 000 м⊃2; (более 107 000 кв. футов) разработан специально для крупномасштабного OEM-производства. Эта надежная инфраструктура гарантирует, что HS Metal Spinning может обеспечить быстрое выполнение работ и масштабируемое производство для проектов, начиная от мелкосерийных прототипов и заканчивая крупносерийными производственными циклами, гарантируя бесперебойность вашей цепочки поставок. Наша чистая, хорошо освещенная и высокоорганизованная среда является свидетельством нашей приверженности профессиональному производственному процессу. Каждая единица оборудования тщательно обслуживается и регулярно калибруется для обеспечения высочайшего уровня точности.
Наше предприятие оснащено полным набором современного оборудования, что требует значительных инвестиций в технологии и эффективность. Эти машины позволяют нам браться за сложные проекты с уверенностью и точностью. Оборудование включает в себя:
Эти машины являются основой нашей деятельности и находятся на переднем крае технологий обработки металлов давлением. Благодаря множеству различных моделей и размеров наши машины могут обрабатывать детали различного диаметра и толщины. Эта универсальность позволяет нам производить все: от небольших сложных компонентов для электроники до крупногабаритных деталей для аэрокосмического и промышленного применения. Наши машины способны выполнять сложные последовательности формовки с повторяемой точностью, сводя к минимуму человеческие ошибки и максимизируя эффективность.
Эти машины предоставляют нам интегрированные производственные решения. Мы можем быстро и точно создать множество отверстий, прорезей или других форм в ваших деталях, устраняя необходимость в отдельном, трудоемком процессе. Эта возможность жизненно важна для компонентов, которым требуются определенные точки крепления или функции вентиляции.
Это еще больше расширяет наши собственные возможности, позволяя нам выполнять точную резку и создавать сложные узоры на предварительно центрированных компонентах. Лазерный резак обеспечивает исключительную точность и чистоту кромок, что имеет решающее значение для получения высококачественной готовой продукции. HS Metal Spinning также имеет полный спектр основных станков с ЧПУ, гарантируя, что мы являемся производственным решением «под ключ» для всех ваших OEM-потребностей.
Будучи ведущим OEM-партнером, HS Metal Spinning — это больше, чем просто производитель; мы преданный партнер, приверженный точности и надежности. Основанная в 2014 году, наша компания была основана на стремлении предоставлять высококачественные и экономичные решения для волочения деталей из металла для удовлетворения растущих потребностей современных отраслей. С тех пор мы превратились в одного из крупнейших и наиболее надежных производителей в этой области в Китае, с безупречной репутацией, заслужившей доверие клиентов по всему миру.
Наша непоколебимая приверженность качеству является основой нашего бизнеса. Эта преданность делу официально подтверждается нашими ведущими в отрасли сертификатами. Мы гордимся тем, что имеем сертификат ISO 9001 — всемирно признанный эталон наших надежных систем управления качеством. Эта сертификация гарантирует, что каждый процесс, от первоначальной проверки проекта до окончательной проверки, тщательно контролируется для получения стабильных и высококачественных результатов. Кроме того, у нас есть специализированные возможности для производства металлических деталей, сертифицированных AS9100D и зарегистрированных ITAR. Это важнейшее отличие, которое демонстрирует нашу приверженность строгим стандартам качества, требуемым в авиационной, космической и оборонной отраслях, что позволяет нам обслуживать клиентов в самых требовательных отраслях. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов работает вместе, чтобы не только удовлетворить, но и превзойти эти строгие требования. Мы считаем, что истинное качество — это не случайность, а результат продуманного, организованного и глубоко продуманного процесса.
Качество имеет первостепенное значение для HS Metal Spinning. Наша собственная фабрика дает нам прямой контроль над каждым этапом производства. Мы используем современные станки с ЧПУ для обеспечения повторяемой точности и соблюдаем строгий процесс контроля качества от начала до конца. Мы также сертифицированы по стандарту ISO 9001 и можем поставлять детали, соответствующие стандартам AS9100D и ITAR.
Сроки выполнения зависят от сложности детали, наличия материала и объема производства. Мы предоставляем подробный график реализации проекта с каждым предложением. Наши обширные производственные мощности и эффективные процессы позволяют нам обеспечивать быстрые сроки выполнения работ, от прототипирования до крупномасштабного производства.
Запросить ценовое предложение легко! Вы можете инициировать онлайн-запрос цен непосредственно через наш веб-сайт или связавшись с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Пожалуйста, предоставьте как можно больше подробностей о вашем проекте, включая размеры деталей, характеристики материалов, необходимый объем и любые проектные чертежи, чтобы помочь нам предоставить точную и конкурентоспособную цену.
HS Metal Spinning готова стать вашим преданным партнером в области чертежей и деталей для обработки металлов давлением, предоставляя инженерные знания и точность ЧПУ, необходимые для превращения вашего технического видения в высокопроизводительную металлическую реальность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальное предложение.
Являясь вашим стратегическим партнером по производству оригинального оборудования (OEM), компания HS Metal Spinning предлагает профессиональные чертежи для обработки деталей из металла. Преобразование сложного 2D-технического чертежа или 3D-модели CAD в высокопроизводительный физический компонент требует глубоких знаний в области поведения материалов и программирования на станках с ЧПУ. Наш процесс начинается со тщательной инженерной проверки, чтобы гарантировать, что каждый радиус, толщина стенки и допуск, указанные в вашем чертеже, достижимы в процессе прядения. Мы работаем с материалами производственного класса, включая нержавеющую сталь 304/316 (точка плавления 1400–1450°C), алюминий (плотность 2,70 г/см3) и углеродистую сталь (плотность 7,85 г/см3), гарантируя, что конечная деталь идеально отражает ваш инженерный замысел.
Доверив HS Metal Spinning перевод ваших проектов, вы обеспечите техническую точность и эффективность производства:
Не все чертежи оптимизированы для течения металла. Наши инженеры проверяют ваш чертеж прядения металла на соответствие спецификациям деталей, чтобы выявить потенциальные проблемы, такие как чрезмерное утончение или напряжение материала. Предлагая незначительные корректировки углов уклона или радиусов углов на раннем этапе, мы улучшаем целостность детали и снижаем производственные затраты.
Мы производим прядильные оправки непосредственно на основе ваших цифровых данных. Эта цифро-физическая связь гарантирует, что внутренняя геометрия детали является идеальным зеркалом вашего чертежа, сохраняя размеры с высокой точностью, необходимые для критических сборок.
Мы анализируем функциональные требования вашего чертежа, чтобы порекомендовать лучший сплав. Если вам нужна высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали (точка кипения 2800°C) или легкий вес алюминия, мы гарантируем, что свойства материала будут соответствовать условиям конечного использования детали.
Наша инфраструктура ЧПУ гарантирует, что конечная деталь будет соответствовать требованиям вращательной симметрии и концентричности, указанным в ваших технических чертежах. Эта повторяемость важна для OEM-компонентов, которые должны интегрироваться в сложные системы без ручной настройки.
Мы следуем структурированному пятиэтапному процессу, чтобы воплотить ваши проекты в жизнь:
Мы оцениваем ваши 2D-чертежи (PDF/DWG) и 3D-модели (STEP/IGES). Мы оцениваем допуски, размеры материалов и требования к качеству поверхности, чтобы предоставить комплексное техническое предложение и смету затрат.
После завершения проектирования мы разрабатываем траекторию вращения с ЧПУ. Одновременно наш механический цех изготавливает прецизионную оправку, гарантируя, что она точно соответствует внутреннему профилю, указанному в вашем инженерном чертеже.
Металлическая заготовка формируется на оправке с использованием многокоординатного ЧПУ. На этом этапе выполняется преобразование «чертежа в деталь», используя контролируемое давление, чтобы придать металлу желаемую геометрию, сохраняя при этом строгие стандарты толщины стенок.
Следуя инструкциям на вашем чертеже, мы выполняем второстепенные операции, такие как обрезка на станке с ЧПУ, пробивание отверстий или сварка. Это гарантирует, что деталь будет доставлена полностью готовой к установке.
Мы сравниваем готовый компонент с исходным чертежом, используя КИМ и ультразвуковые датчики. Мы предоставляем полный отчет о проверке, чтобы подтвердить, что все размеры и допуски были соблюдены, прежде чем детали покинут наше предприятие.
Мы предпочитаем файлы 3D STEP или IGES для геометрии и файлы 2D PDF или DWG для определенных допусков и аннотаций. Такое сочетание обеспечивает максимально точный перевод чертежа в деталь.
Да. Наша команда инженеров может помочь преобразовать базовые эскизы или физические образцы в профессиональные чертежи САПР, подходящие для точного прядильного производства с ЧПУ.
Наш цифровой рабочий процесс позволяет легко контролировать версии. Если вы обновите свой чертеж, мы сможем быстро скорректировать программу ЧПУ и при необходимости доработать оснастку под новую конструкцию.
Наша компания HS Metal Spinning является преданным OEM-партнером с 2014 года и преуспевает в области высокоточной обработки металлов давлением. Мы служим техническим связующим звеном между архитектурным видением и промышленным исполнением для фирм по всему миру.
Наша приверженность профессионализму и сертификации Качество наших купольных куполов, изготовленных по индивидуальному заказу, подтверждается нашей приверженностью мировым стандартам. Мы с гордостью сертифицированы по стандарту ISO 9001, что обеспечивает надежность и контроль качества, необходимые для заметных и несущих архитектурных компонентов.
Площадь более 10 000 м⊃2; (более 107 000 кв. футов) разработан специально для крупномасштабного OEM-производства. Эта надежная инфраструктура гарантирует, что HS Metal Spinning может обеспечить быстрое выполнение работ и масштабируемое производство для проектов, начиная от мелкосерийных прототипов и заканчивая крупносерийными производственными циклами, гарантируя бесперебойность вашей цепочки поставок. Наша чистая, хорошо освещенная и высокоорганизованная среда является свидетельством нашей приверженности профессиональному производственному процессу. Каждая единица оборудования тщательно обслуживается и регулярно калибруется для обеспечения высочайшего уровня точности.
Наше предприятие оснащено полным набором современного оборудования, что требует значительных инвестиций в технологии и эффективность. Эти машины позволяют нам браться за сложные проекты с уверенностью и точностью. Оборудование включает в себя:
Эти машины являются основой нашей деятельности и находятся на переднем крае технологий обработки металлов давлением. Благодаря множеству различных моделей и размеров наши машины могут обрабатывать детали различного диаметра и толщины. Эта универсальность позволяет нам производить все: от небольших сложных компонентов для электроники до крупногабаритных деталей для аэрокосмического и промышленного применения. Наши машины способны выполнять сложные последовательности формовки с повторяемой точностью, сводя к минимуму человеческие ошибки и максимизируя эффективность.
Эти машины предоставляют нам интегрированные производственные решения. Мы можем быстро и точно создать множество отверстий, прорезей или других форм в ваших деталях, устраняя необходимость в отдельном, трудоемком процессе. Эта возможность жизненно важна для компонентов, которым требуются определенные точки крепления или функции вентиляции.
Это еще больше расширяет наши собственные возможности, позволяя нам выполнять точную резку и создавать сложные узоры на предварительно центрированных компонентах. Лазерный резак обеспечивает исключительную точность и чистоту кромок, что имеет решающее значение для получения высококачественной готовой продукции. HS Metal Spinning также имеет полный спектр основных станков с ЧПУ, гарантируя, что мы являемся производственным решением «под ключ» для всех ваших OEM-потребностей.
Будучи ведущим OEM-партнером, HS Metal Spinning — это больше, чем просто производитель; мы преданный партнер, приверженный точности и надежности. Наша компания, основанная в 2014 году, была основана на стремлении предоставлять высококачественные и экономичные решения для волочения деталей из металла для удовлетворения растущих потребностей современных отраслей. С тех пор мы превратились в одного из крупнейших и наиболее надежных производителей в этой области в Китае, с безупречной репутацией, заслужившей доверие клиентов по всему миру.
Наша непоколебимая приверженность качеству является основой нашего бизнеса. Эта преданность делу официально подтверждается нашими ведущими в отрасли сертификатами. Мы гордимся тем, что имеем сертификат ISO 9001 — всемирно признанный эталон наших надежных систем управления качеством. Эта сертификация гарантирует, что каждый процесс, от первоначальной проверки проекта до окончательной проверки, тщательно контролируется для получения стабильных и высококачественных результатов. Кроме того, у нас есть специализированные возможности для производства металлических деталей, сертифицированных AS9100D и зарегистрированных ITAR. Это важнейшее отличие, которое демонстрирует нашу приверженность строгим стандартам качества, требуемым в авиационной, космической и оборонной отраслях, что позволяет нам обслуживать клиентов в самых требовательных отраслях. Наша команда опытных инженеров и технических специалистов работает вместе, чтобы не только удовлетворить, но и превзойти эти строгие требования. Мы считаем, что истинное качество — это не случайность, а результат продуманного, организованного и глубоко продуманного процесса.
Качество имеет первостепенное значение для HS Metal Spinning. Наша собственная фабрика дает нам прямой контроль над каждым этапом производства. Мы используем современные станки с ЧПУ для обеспечения повторяемой точности и соблюдаем строгий процесс контроля качества от начала до конца. Мы также сертифицированы по стандарту ISO 9001 и можем поставлять детали, соответствующие стандартам AS9100D и ITAR.
Сроки выполнения зависят от сложности детали, наличия материала и объема производства. Мы предоставляем подробный график реализации проекта с каждым предложением. Наши обширные производственные мощности и эффективные процессы позволяют нам обеспечивать быстрые сроки выполнения работ, от прототипирования до крупномасштабного производства.
Запросить ценовое предложение легко! Вы можете инициировать онлайн-запрос цен непосредственно через наш веб-сайт или связавшись с нашим отделом продаж по телефону или электронной почте. Пожалуйста, предоставьте как можно больше подробностей о вашем проекте, включая размеры деталей, характеристики материалов, необходимый объем и любые проектные чертежи, чтобы помочь нам предоставить точную и конкурентоспособную цену.
HS Metal Spinning готова стать вашим преданным партнером в области чертежей и деталей для фрезерования металла, предоставляя инженерные знания и точность ЧПУ, необходимые для воплощения вашего технического видения в высокопроизводительную металлическую реальность. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования и получить индивидуальное предложение.
