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In qualità di partner OEM specializzato, HS Metal Spinning eccelle nel processo di filatura dei metalli, dal disegno alla parte, colmando il divario tra i concetti ingegneristici e la realtà fisica. Il nostro team di esperti analizza i vostri disegni tecnici per ottimizzare la selezione dei materiali e la geometria per il processo di filatura. Utilizzando torni CNC multiasse e la fabbricazione interna di attrezzature, trasformiamo pezzi grezzi metallici piatti in componenti complessi e senza giunture con precisione inferiore al millimetro. Dal feedback iniziale di DFM all'ispezione finale, forniamo una soluzione ottimizzata da un unico fornitore per la produzione di parti ad alta fedeltà in alluminio, acciaio inossidabile e leghe speciali.
Filatura di metalli
FILATURA DI HENGSHENG
| Quantità: | |
|---|---|
In qualità di partner strategico OEM (Original Equipment Manufacturing), HS Metal Spinning offre un flusso di lavoro professionale dal disegno alla parte di filatura dei metalli. La conversione di un disegno tecnico 2D complesso o di un modello CAD 3D in un componente fisico ad alte prestazioni richiede una profonda esperienza nel comportamento dei materiali e nella programmazione CNC. Il nostro processo inizia con una rigorosa revisione tecnica per garantire che ogni raggio, spessore della parete e tolleranza specificati nel disegno siano realizzabili attraverso il processo di filatura. Lavoriamo con materiali di qualità produttiva tra cui acciaio inossidabile 304/316 (punto di fusione 1400-1450 °C), alluminio (densità 2,70 g/cm3) e acciaio al carbonio (densità 7,85 g/cm3), garantendo che la parte finale rifletta perfettamente il tuo intento ingegneristico.
Affidarsi a HS Metal Spinning per tradurre i vostri progetti garantisce precisione tecnica ed efficienza produttiva:
Non tutti i disegni sono ottimizzati per il flusso di metallo. I nostri ingegneri esaminano il tuo disegno di filatura dei metalli in base alle specifiche della parte per identificare potenziali problemi come un eccessivo assottigliamento o stress del materiale. Suggerendo sin dall'inizio piccole modifiche agli angoli di sformo o ai raggi degli angoli, miglioriamo l'integrità della parte e riduciamo i costi di produzione.
Produciamo i mandrini di filatura direttamente dai vostri dati digitali. Questo collegamento digitale-fisico garantisce che la geometria interna della parte filata sia uno specchio perfetto del disegno, mantenendo le dimensioni ad alta fedeltà richieste per gli assemblaggi critici.
Analizziamo i requisiti funzionali del tuo disegno per consigliarti la lega migliore. Che tu abbia bisogno dell'elevata resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile (punto di ebollizione 2800°C) o dei vantaggi della leggerezza dell'alluminio, garantiamo che le proprietà del materiale siano in linea con l'ambiente di utilizzo finale del componente.
La nostra infrastruttura CNC garantisce che la parte finale rispetti i requisiti di simmetria rotazionale e concentricità specificati nei vostri progetti tecnici. Questa ripetibilità è essenziale per i componenti OEM che devono integrarsi in sistemi complessi senza regolazione manuale.
Seguiamo un processo strutturato in cinque fasi per dare vita ai tuoi progetti:
Valutiamo i vostri disegni 2D (PDF/DWG) e modelli 3D (STEP/IGES). Valutiamo tolleranze, spessori dei materiali e requisiti di finitura superficiale per fornire una proposta tecnica completa e una stima dei costi.
Una volta finalizzato il progetto, sviluppiamo il percorso di rotazione CNC. Allo stesso tempo, la nostra officina meccanica fabbrica il mandrino di precisione, garantendo che corrisponda all'esatto profilo interno dettato dal disegno tecnico.
Il pezzo grezzo di metallo viene formato sul mandrino utilizzando il controllo CNC multiasse. Questo passaggio esegue la conversione dal 'disegno alla parte', utilizzando la pressione controllata per far fluire il metallo nella geometria desiderata mantenendo rigorosi standard di spessore delle pareti.
Seguendo le istruzioni sul tuo disegno, eseguiamo operazioni secondarie come la rifilatura CNC, la foratura o la saldatura. Ciò garantisce che la parte venga consegnata completamente finita e pronta per l'installazione.
Confrontiamo il componente finito con il disegno originale utilizzando CMM e misuratori a ultrasuoni. Forniamo un rapporto di ispezione completo per confermare che tutte le dimensioni e tolleranze sono state rispettate prima che le parti lascino la nostra struttura.
Preferiamo file 3D STEP o IGES per la geometria e file 2D PDF o DWG per tolleranze e annotazioni specifiche. Questa combinazione garantisce la traduzione più accurata dal disegno alla parte.
SÌ. Il nostro team di ingegneri può aiutare a convertire schizzi di base o campioni fisici in disegni CAD professionali adatti alla produzione di filatura CNC di precisione.
Il nostro flusso di lavoro digitale consente un facile controllo della versione. Se aggiorni il tuo disegno, possiamo adattare rapidamente il programma CNC e, se necessario, modificare l'attrezzatura per adattarla al nuovo design.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di trafilatura e componente di filatura di metalli di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per i servizi di disegno e parte di filatura dei metalli, fornendo le conoscenze ingegneristiche e la precisione CNC necessarie per trasformare la tua visione tecnica in realtà metallica ad alte prestazioni. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
In qualità di partner strategico OEM (Original Equipment Manufacturing), HS Metal Spinning offre un flusso di lavoro professionale dal disegno alla parte di filatura dei metalli. La conversione di un disegno tecnico 2D complesso o di un modello CAD 3D in un componente fisico ad alte prestazioni richiede una profonda esperienza nel comportamento dei materiali e nella programmazione CNC. Il nostro processo inizia con una rigorosa revisione tecnica per garantire che ogni raggio, spessore della parete e tolleranza specificati nel disegno siano realizzabili attraverso il processo di filatura. Lavoriamo con materiali di qualità produttiva tra cui acciaio inossidabile 304/316 (punto di fusione 1400-1450 °C), alluminio (densità 2,70 g/cm3) e acciaio al carbonio (densità 7,85 g/cm3), garantendo che la parte finale rifletta perfettamente il tuo intento ingegneristico.
Affidarsi a HS Metal Spinning per tradurre i vostri progetti garantisce precisione tecnica ed efficienza produttiva:
Non tutti i disegni sono ottimizzati per il flusso di metallo. I nostri ingegneri esaminano il tuo disegno di filatura dei metalli in base alle specifiche della parte per identificare potenziali problemi come un eccessivo assottigliamento o stress del materiale. Suggerendo sin dall'inizio piccole modifiche agli angoli di sformo o ai raggi degli angoli, miglioriamo l'integrità della parte e riduciamo i costi di produzione.
Produciamo i mandrini di filatura direttamente dai vostri dati digitali. Questo collegamento digitale-fisico garantisce che la geometria interna della parte filata sia uno specchio perfetto del disegno, mantenendo le dimensioni ad alta fedeltà richieste per gli assemblaggi critici.
Analizziamo i requisiti funzionali del tuo disegno per consigliarti la lega migliore. Che tu abbia bisogno dell'elevata resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile (punto di ebollizione 2800°C) o dei vantaggi della leggerezza dell'alluminio, garantiamo che le proprietà del materiale siano in linea con l'ambiente di utilizzo finale del componente.
La nostra infrastruttura CNC garantisce che la parte finale rispetti i requisiti di simmetria rotazionale e concentricità specificati nei vostri progetti tecnici. Questa ripetibilità è essenziale per i componenti OEM che devono integrarsi in sistemi complessi senza regolazione manuale.
Seguiamo un processo strutturato in cinque fasi per dare vita ai tuoi progetti:
Valutiamo i vostri disegni 2D (PDF/DWG) e modelli 3D (STEP/IGES). Valutiamo tolleranze, spessori dei materiali e requisiti di finitura superficiale per fornire una proposta tecnica completa e una stima dei costi.
Una volta finalizzato il progetto, sviluppiamo il percorso di rotazione CNC. Allo stesso tempo, la nostra officina meccanica fabbrica il mandrino di precisione, garantendo che corrisponda all'esatto profilo interno dettato dal disegno tecnico.
Il pezzo grezzo di metallo viene formato sul mandrino utilizzando il controllo CNC multiasse. Questo passaggio esegue la conversione dal 'disegno alla parte', utilizzando la pressione controllata per far fluire il metallo nella geometria desiderata mantenendo rigorosi standard di spessore delle pareti.
Seguendo le istruzioni sul tuo disegno, eseguiamo operazioni secondarie come la rifilatura CNC, la foratura o la saldatura. Ciò garantisce che la parte venga consegnata completamente finita e pronta per l'installazione.
Confrontiamo il componente finito con il disegno originale utilizzando CMM e misuratori a ultrasuoni. Forniamo un rapporto di ispezione completo per confermare che tutte le dimensioni e tolleranze sono state rispettate prima che le parti lascino la nostra struttura.
Preferiamo file 3D STEP o IGES per la geometria e file 2D PDF o DWG per tolleranze e annotazioni specifiche. Questa combinazione garantisce la traduzione più accurata dal disegno alla parte.
SÌ. Il nostro team di ingegneri può aiutare a convertire schizzi di base o campioni fisici in disegni CAD professionali adatti alla produzione di filatura CNC di precisione.
Il nostro flusso di lavoro digitale consente un facile controllo della versione. Se aggiorni il tuo disegno, possiamo adattare rapidamente il programma CNC e, se necessario, modificare l'attrezzatura per adattarla al nuovo design.
La nostra azienda HS Metal Spinning è un partner OEM dedicato dal 2014, eccellendo nella formatura dei metalli ad alta precisione. Fungiamo da collegamento tecnico tra la visione architettonica e l'esecuzione industriale per le aziende di tutto il mondo.
Il nostro impegno verso la professionalità e le certificazioni La qualità delle nostre cupole filate personalizzate è verificata dalla nostra aderenza agli standard globali. Siamo orgogliosamente certificati ISO 9001, garantendo l'affidabilità e il controllo di qualità necessari per componenti architettonici ad alta visibilità e portanti.
Con una superficie di oltre 10.000 m² (oltre 107.000 piedi quadrati), è progettato specificamente per la produzione OEM su larga scala e ad alto volume. Questa solida infrastruttura garantisce che HS Metal Spinning possa fornire tempi di consegna rapidi e produzione scalabile per progetti che vanno dai prototipi a basso volume ai cicli di produzione ad alto volume, garantendo che la catena di fornitura rimanga ininterrotta. Il nostro ambiente pulito, ben illuminato e altamente organizzato testimonia il nostro impegno verso un processo di produzione professionale. Ogni attrezzatura viene mantenuta meticolosamente e regolarmente calibrata per garantire il massimo livello di precisione.
La nostra struttura è dotata di una suite completa di macchinari avanzati che rappresentano un investimento significativo in tecnologia ed efficienza. Queste macchine ci permettono di affrontare progetti complessi con sicurezza e precisione. L'attrezzatura comprende:
Il fulcro delle nostre attività, queste macchine sono all'avanguardia nella tecnologia di formatura dei metalli. Con una varietà di modelli e dimensioni diversi, le nostre macchine sono in grado di gestire un'ampia gamma di diametri e spessori di pezzi. Questa versatilità ci consente di produrre di tutto, dai componenti piccoli e complessi per l'elettronica alle parti su larga scala per applicazioni aerospaziali e industriali. Le nostre macchine sono in grado di eseguire sequenze di formatura complesse con precisione ripetibile, riducendo al minimo l'errore umano e massimizzando l'efficienza.
Queste macchine ci forniscono soluzioni di fabbricazione integrate. Possiamo creare in modo rapido e preciso più fori, fessure o altre forme nelle parti filate, eliminando la necessità di un processo separato e dispendioso in termini di tempo. Questa capacità è vitale per i componenti che richiedono punti di montaggio o caratteristiche di ventilazione specifici.
Ciò migliora ulteriormente le nostre capacità interne, consentendoci di eseguire tagli precisi e creare modelli complessi su componenti pre-filati. Il laser cutter offre una precisione eccezionale e bordi puliti, fondamentali per prodotti finiti di alta qualità. HS Metal Spinning dispone anche di una gamma completa di macchine CNC essenziali, garantendo una soluzione di produzione chiavi in mano per tutte le vostre esigenze OEM.
In qualità di partner OEM leader, HS Metal Spinning è molto più di un semplice produttore; siamo un partner dedicato impegnato nella precisione e nell'affidabilità. Fondata nel 2014, la nostra azienda è stata fondata con l'obiettivo di fornire soluzioni di trafilatura e componente di filatura di metalli di alta qualità ed economicamente vantaggiose per soddisfare le esigenze in evoluzione delle industrie moderne. Da allora siamo cresciuti fino a diventare uno dei produttori cinesi più grandi e affidabili nel settore, con una reputazione di eccellenza che ha guadagnato la fiducia dei clienti in tutto il mondo.
Il nostro costante impegno per la qualità è il fondamento della nostra attività. Questa dedizione è formalmente riconosciuta attraverso le nostre certificazioni leader del settore. Siamo orgogliosi di essere certificati ISO 9001, un punto di riferimento riconosciuto a livello mondiale per i nostri solidi sistemi di gestione della qualità. Questa certificazione garantisce che ogni processo, dalla revisione iniziale del progetto all'ispezione finale, sia meticolosamente controllato per fornire risultati coerenti e di alta qualità. Inoltre, abbiamo la capacità specializzata di produrre parti metalliche certificate AS9100D e registrate ITAR. Si tratta di una distinzione fondamentale che dimostra la nostra adesione ai rigorosi standard di qualità richiesti dai settori dell'aviazione, dello spazio e della difesa, consentendoci di servire i clienti nei settori più esigenti. Il nostro team di ingegneri e tecnici qualificati lavora in collaborazione non solo per soddisfare ma superare questi rigorosi requisiti. Crediamo che la vera qualità non sia un incidente: è il risultato di un processo deliberato, organizzato e profondamente impegnato.
La qualità è fondamentale per HS Metal Spinning. La nostra fabbrica di proprietà ci dà il controllo diretto su ogni fase della produzione. Utilizziamo macchine CNC avanzate per una precisione ripetibile e aderiamo a un rigoroso processo di controllo qualità dall'inizio alla fine. Siamo inoltre certificati ISO 9001 e possiamo fornire componenti conformi agli standard AS9100D e ITAR.
I tempi di consegna variano in base alla complessità della parte, alla disponibilità del materiale e al volume di produzione. Forniamo una cronologia dettagliata del progetto con ogni preventivo. La nostra ampia capacità produttiva e i nostri processi efficienti ci consentono di offrire tempi di consegna rapidi, dalla prototipazione alla produzione su larga scala.
Richiedere un preventivo è facile! Puoi avviare una richiesta di preventivo online direttamente tramite il nostro sito Web o contattando il nostro team di vendita tramite telefono o e-mail. Fornisci quanti più dettagli possibili sul tuo progetto, comprese le dimensioni della parte, le specifiche dei materiali, il volume richiesto ed eventuali disegni di progettazione, per aiutarci a fornire un prezzo accurato e competitivo.
HS Metal Spinning è pronto per essere il tuo partner dedicato per i servizi di disegno e parte di filatura dei metalli, fornendo le conoscenze ingegneristiche e la precisione CNC necessarie per trasformare la tua visione tecnica in realtà metallica ad alte prestazioni. Contattaci oggi per discutere le tue esigenze specifiche e ricevere un preventivo personalizzato.
