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Como socio OEM especializado, HS Metal Spinning se destaca en el proceso de hilado de metales desde el dibujo hasta el proceso de piezas, cerrando la brecha entre los conceptos de ingeniería y la realidad física. Nuestro equipo de expertos analiza sus dibujos técnicos para optimizar la selección de materiales y la geometría para el proceso de hilatura. Utilizando tornos CNC de múltiples ejes y fabricación interna de herramientas, transformamos piezas metálicas planas en componentes complejos y sin costuras con una precisión submilimétrica. Desde la retroalimentación inicial de DFM hasta la inspección final, brindamos una solución optimizada de fuente única para producir piezas de alta fidelidad en aluminio, acero inoxidable y aleaciones especiales.
Hilado de metales
HENGSHENG HILADO
| Cantidad: | |
|---|---|
Como su socio estratégico de fabricación de equipos originales (OEM), HS Metal Spinning ofrece un flujo de trabajo profesional de hilado de metales entre trefilado y piezas. Convertir un dibujo técnico 2D complejo o un modelo CAD 3D en un componente físico de alto rendimiento requiere una profunda experiencia en el comportamiento de los materiales y la programación CNC. Nuestro proceso comienza con una rigurosa revisión de ingeniería para garantizar que cada radio, espesor de pared y tolerancia especificados en su dibujo se puedan lograr mediante el proceso de hilado. Trabajamos con materiales de producción que incluyen acero inoxidable 304/316 (punto de fusión 1400-1450 °C), aluminio (densidad 2,70 g/cm3) y acero al carbono (densidad 7,85 g/cm3), lo que garantiza que la pieza final refleje perfectamente su intención de ingeniería.
Confiar en HS Metal Spinning para traducir sus diseños garantiza precisión técnica y eficiencia de fabricación:
No todos los dibujos están optimizados para el flujo de metal. Nuestros ingenieros revisan su plano de hilado de metal según las especificaciones de la pieza para identificar problemas potenciales como adelgazamiento excesivo o tensión del material. Al sugerir ajustes menores a los ángulos de desmoldeo o los radios de las esquinas desde el principio, mejoramos la integridad de las piezas y reducimos los costos de producción.
Fabricamos los mandriles de hilatura directamente a partir de sus datos digitales. Este vínculo de lo digital a lo físico garantiza que la geometría interna de la pieza hilada sea un espejo perfecto de su dibujo, manteniendo las dimensiones de alta fidelidad necesarias para los ensamblajes críticos.
Analizamos los requisitos funcionales de su dibujo para recomendarle la mejor aleación. Ya sea que necesite la alta resistencia a la corrosión del acero inoxidable (punto de ebullición 2800 °C) o los beneficios de ligereza del aluminio, garantizamos que las propiedades del material se alineen con el entorno de uso final de la pieza.
Nuestra infraestructura CNC garantiza que la pieza final cumpla con los requisitos de simetría rotacional y concentricidad especificados en sus planos técnicos. Esta repetibilidad es esencial para los componentes OEM que deben integrarse en sistemas complejos sin ajuste manual.
Seguimos un proceso estructurado de cinco pasos para darle vida a sus planos:
Evaluamos tus planos 2D (PDF/DWG) y modelos 3D (STEP/IGES). Evaluamos tolerancias, calibres de materiales y requisitos de acabado superficial para brindar una propuesta técnica integral y una estimación de costos.
Una vez finalizado el diseño, desarrollamos la ruta de giro del CNC. Al mismo tiempo, nuestro taller mecánico fabrica el mandril de precisión, asegurando que coincida con el perfil interno exacto dictado por su plano de ingeniería.
La pieza en bruto de metal se forma sobre el mandril mediante un control CNC de ejes múltiples. Este paso ejecuta la conversión de 'dibujo a pieza', utilizando presión controlada para hacer fluir el metal hacia la geometría deseada mientras se mantienen estrictos estándares de espesor de pared.
Siguiendo las instrucciones de su plano, realizamos operaciones secundarias como recorte CNC, perforación o soldadura. Esto garantiza que la pieza se entregue completamente terminada y lista para su instalación.
Comparamos el componente terminado con el dibujo original utilizando CMM y medidores ultrasónicos. Proporcionamos un informe de inspección completo para confirmar que se han cumplido todas las dimensiones y tolerancias antes de que las piezas salgan de nuestras instalaciones.
Preferimos archivos 3D STEP o IGES para geometría y archivos 2D PDF o DWG para tolerancias y anotaciones específicas. Esta combinación garantiza la traducción más precisa del dibujo a la pieza.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a convertir bocetos básicos o muestras físicas en dibujos CAD profesionales adecuados para la producción de hilado CNC de precisión.
Nuestro flujo de trabajo digital permite un fácil control de versiones. Si actualiza su dibujo, podemos ajustar rápidamente el programa CNC y, si es necesario, modificar las herramientas para adaptarlas al nuevo diseño.
Nuestra empresa HS Metal Spinning ha sido un socio OEM dedicado desde 2014, sobresaliendo en el conformado de metales de alta precisión. Servimos como vínculo técnico entre la visión arquitectónica y la ejecución industrial para empresas de todo el mundo.
Nuestro compromiso con el profesionalismo y las certificaciones La calidad de nuestros domos personalizados se verifica mediante nuestro cumplimiento de estándares globales. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, lo que garantiza la confiabilidad y el control de calidad necesarios para componentes arquitectónicos de alta visibilidad y soporte de carga.
Con una extensión de más de 10.000 m² (más de 107,000 pies cuadrados), está diseñado específicamente para la producción OEM de gran volumen y gran escala. Esta sólida infraestructura garantiza que HS Metal Spinning pueda ofrecer una respuesta rápida y una fabricación escalable para proyectos que van desde prototipos de bajo volumen hasta series de producción de gran volumen, garantizando que su cadena de suministro permanezca ininterrumpida. Nuestro entorno limpio, bien iluminado y altamente organizado es un testimonio de nuestro compromiso con un proceso de fabricación profesional. Cada equipo se mantiene meticulosamente y se calibra periódicamente para garantizar el más alto nivel de precisión.
Nuestras instalaciones están equipadas con un conjunto completo de maquinaria avanzada que representa una importante inversión en tecnología y eficiencia. Estas máquinas nos permiten abordar proyectos complejos con confianza y precisión. El equipamiento incluye:
Estas máquinas, el núcleo de nuestras operaciones, están a la vanguardia de la tecnología de conformado de metales. Con una variedad de modelos y tamaños diferentes, nuestras máquinas pueden manejar una amplia gama de diámetros y espesores de piezas. Esta versatilidad nos permite producir de todo, desde componentes pequeños e complejos para electrónica hasta piezas a gran escala para aplicaciones aeroespaciales e industriales. Nuestras máquinas son capaces de ejecutar secuencias de formado complejas con precisión repetible, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia.
Estas máquinas nos proporcionan soluciones de fabricación integradas. Podemos crear de forma rápida y precisa múltiples agujeros, ranuras u otras formas en sus piezas hiladas, eliminando la necesidad de un proceso separado que requiere mucho tiempo. Esta capacidad es vital para componentes que requieren puntos de montaje o características de ventilación específicos.
Esto mejora aún más nuestras capacidades internas, permitiéndonos realizar cortes precisos y crear patrones complejos en componentes prehilados. La cortadora láser proporciona una precisión excepcional y bordes limpios, lo cual es crucial para obtener productos terminados de alta calidad. HS Metal Spinning también cuenta con una gama completa de máquinas CNC esenciales, lo que garantiza que seamos una solución de fabricación llave en mano para todas sus necesidades de OEM.
Como socio OEM líder, HS Metal Spinning es más que un simple fabricante; Somos un socio dedicado comprometido con la precisión y la confiabilidad. Fundada en 2014, nuestra empresa se construyó con la visión de brindar soluciones rentables y de alta calidad para el hilado y trefilado de metales para satisfacer las demandas cambiantes de las industrias modernas. Desde entonces, hemos crecido hasta convertirnos en uno de los fabricantes más grandes y confiables de China en este campo, con una reputación de excelencia que se ha ganado la confianza de clientes de todo el mundo.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad es la base de nuestro negocio. Esta dedicación se reconoce formalmente a través de nuestras certificaciones líderes en la industria. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, un punto de referencia reconocido mundialmente por nuestros sólidos sistemas de gestión de calidad. Esta certificación garantiza que cada proceso, desde la revisión del diseño inicial hasta la inspección final, se controle meticulosamente para ofrecer resultados consistentes y de alta calidad. Además, tenemos la capacidad especializada para producir piezas metálicas certificadas AS9100D y registradas en ITAR. Esta es una distinción fundamental que muestra nuestro cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos por los sectores de aviación, espacio y defensa, lo que nos permite servir a clientes en las industrias más exigentes. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados trabaja en colaboración no sólo para cumplir sino superar estos estrictos requisitos. Creemos que la verdadera calidad no es un accidente: es el resultado de un proceso deliberado, organizado y profundamente comprometido.
La calidad es primordial en HS Metal Spinning. Nuestra fábrica propia nos brinda control directo sobre cada etapa de producción. Utilizamos máquinas CNC avanzadas para una precisión repetible y nos adherimos a un estricto proceso de control de calidad de principio a fin. También contamos con la certificación ISO 9001 y podemos proporcionar piezas que cumplan con los estándares AS9100D e ITAR.
Los plazos de entrega varían según la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el volumen de producción. Proporcionamos un cronograma detallado del proyecto con cada cotización. Nuestra amplia capacidad de fábrica y procesos eficientes nos permiten ofrecer tiempos de respuesta rápidos, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.
¡Solicitar una cotización es fácil! Puede iniciar una solicitud de cotización en línea directamente a través de nuestro sitio web o comunicándose con nuestro equipo de ventas por teléfono o correo electrónico. Proporcione tantos detalles como sea posible sobre su proyecto, incluidas las dimensiones de las piezas, las especificaciones de los materiales, el volumen requerido y cualquier dibujo de diseño, para ayudarnos a ofrecer un precio preciso y competitivo.
HS Metal Spinning está listo para ser su socio dedicado para servicios de hilado, dibujo y piezas de metal, brindando el conocimiento de ingeniería y la precisión CNC necesarios para convertir su visión técnica en una realidad metálica de alto rendimiento. Contáctenos hoy para discutir sus requisitos específicos y recibir una cotización personalizada.
Como su socio estratégico de fabricación de equipos originales (OEM), HS Metal Spinning ofrece un flujo de trabajo profesional de hilado de metales entre trefilado y piezas. Convertir un dibujo técnico 2D complejo o un modelo CAD 3D en un componente físico de alto rendimiento requiere una profunda experiencia en el comportamiento de los materiales y la programación CNC. Nuestro proceso comienza con una rigurosa revisión de ingeniería para garantizar que cada radio, espesor de pared y tolerancia especificados en su dibujo se puedan lograr mediante el proceso de hilado. Trabajamos con materiales de producción que incluyen acero inoxidable 304/316 (punto de fusión 1400-1450 °C), aluminio (densidad 2,70 g/cm3) y acero al carbono (densidad 7,85 g/cm3), lo que garantiza que la pieza final refleje perfectamente su intención de ingeniería.
Confiar en HS Metal Spinning para traducir sus diseños garantiza precisión técnica y eficiencia de fabricación:
No todos los dibujos están optimizados para el flujo de metal. Nuestros ingenieros revisan su plano de hilado de metal según las especificaciones de la pieza para identificar problemas potenciales como adelgazamiento excesivo o tensión del material. Al sugerir ajustes menores a los ángulos de desmoldeo o los radios de las esquinas desde el principio, mejoramos la integridad de las piezas y reducimos los costos de producción.
Fabricamos los mandriles de hilatura directamente a partir de sus datos digitales. Este vínculo de lo digital a lo físico garantiza que la geometría interna de la pieza hilada sea un espejo perfecto de su dibujo, manteniendo las dimensiones de alta fidelidad necesarias para los ensamblajes críticos.
Analizamos los requisitos funcionales de su dibujo para recomendarle la mejor aleación. Ya sea que necesite la alta resistencia a la corrosión del acero inoxidable (punto de ebullición 2800 °C) o los beneficios de ligereza del aluminio, garantizamos que las propiedades del material se alineen con el entorno de uso final de la pieza.
Nuestra infraestructura CNC garantiza que la pieza final cumpla con los requisitos de simetría rotacional y concentricidad especificados en sus planos técnicos. Esta repetibilidad es esencial para los componentes OEM que deben integrarse en sistemas complejos sin ajuste manual.
Seguimos un proceso estructurado de cinco pasos para darle vida a sus planos:
Evaluamos tus planos 2D (PDF/DWG) y modelos 3D (STEP/IGES). Evaluamos tolerancias, calibres de materiales y requisitos de acabado superficial para brindar una propuesta técnica integral y una estimación de costos.
Una vez finalizado el diseño, desarrollamos la ruta de giro del CNC. Al mismo tiempo, nuestro taller mecánico fabrica el mandril de precisión, asegurando que coincida con el perfil interno exacto dictado por su plano de ingeniería.
La pieza en bruto de metal se forma sobre el mandril mediante un control CNC de ejes múltiples. Este paso ejecuta la conversión de 'dibujo a pieza', utilizando presión controlada para hacer fluir el metal hacia la geometría deseada mientras se mantienen estrictos estándares de espesor de pared.
Siguiendo las instrucciones de su plano, realizamos operaciones secundarias como recorte CNC, perforación o soldadura. Esto garantiza que la pieza se entregue completamente terminada y lista para su instalación.
Comparamos el componente terminado con el dibujo original utilizando CMM y medidores ultrasónicos. Proporcionamos un informe de inspección completo para confirmar que se han cumplido todas las dimensiones y tolerancias antes de que las piezas salgan de nuestras instalaciones.
Preferimos archivos 3D STEP o IGES para geometría y archivos 2D PDF o DWG para tolerancias y anotaciones específicas. Esta combinación garantiza la traducción más precisa del dibujo a la pieza.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a convertir bocetos básicos o muestras físicas en dibujos CAD profesionales adecuados para la producción de hilado CNC de precisión.
Nuestro flujo de trabajo digital permite un fácil control de versiones. Si actualiza su dibujo, podemos ajustar rápidamente el programa CNC y, si es necesario, modificar las herramientas para adaptarlas al nuevo diseño.
Nuestra empresa HS Metal Spinning ha sido un socio OEM dedicado desde 2014, sobresaliendo en el conformado de metales de alta precisión. Servimos como vínculo técnico entre la visión arquitectónica y la ejecución industrial para empresas de todo el mundo.
Nuestro compromiso con el profesionalismo y las certificaciones La calidad de nuestros domos personalizados se verifica mediante nuestro cumplimiento de estándares globales. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, lo que garantiza la confiabilidad y el control de calidad necesarios para componentes arquitectónicos de alta visibilidad y soporte de carga.
Con una extensión de más de 10.000 m² (más de 107,000 pies cuadrados), está diseñado específicamente para la producción OEM de gran volumen y gran escala. Esta sólida infraestructura garantiza que HS Metal Spinning pueda ofrecer una respuesta rápida y una fabricación escalable para proyectos que van desde prototipos de bajo volumen hasta series de producción de gran volumen, garantizando que su cadena de suministro permanezca ininterrumpida. Nuestro entorno limpio, bien iluminado y altamente organizado es un testimonio de nuestro compromiso con un proceso de fabricación profesional. Cada equipo se mantiene meticulosamente y se calibra periódicamente para garantizar el más alto nivel de precisión.
Nuestras instalaciones están equipadas con un conjunto completo de maquinaria avanzada que representa una importante inversión en tecnología y eficiencia. Estas máquinas nos permiten abordar proyectos complejos con confianza y precisión. El equipamiento incluye:
Estas máquinas, el núcleo de nuestras operaciones, están a la vanguardia de la tecnología de conformado de metales. Con una variedad de modelos y tamaños diferentes, nuestras máquinas pueden manejar una amplia gama de diámetros y espesores de piezas. Esta versatilidad nos permite producir de todo, desde componentes pequeños e complejos para electrónica hasta piezas a gran escala para aplicaciones aeroespaciales e industriales. Nuestras máquinas son capaces de ejecutar secuencias de formado complejas con precisión repetible, minimizando el error humano y maximizando la eficiencia.
Estas máquinas nos proporcionan soluciones de fabricación integradas. Podemos crear de forma rápida y precisa múltiples agujeros, ranuras u otras formas en sus piezas hiladas, eliminando la necesidad de un proceso separado que requiere mucho tiempo. Esta capacidad es vital para componentes que requieren puntos de montaje o características de ventilación específicos.
Esto mejora aún más nuestras capacidades internas, permitiéndonos realizar cortes precisos y crear patrones complejos en componentes prehilados. La cortadora láser proporciona una precisión excepcional y bordes limpios, lo cual es crucial para obtener productos terminados de alta calidad. HS Metal Spinning también cuenta con una gama completa de máquinas CNC esenciales, lo que garantiza que seamos una solución de fabricación llave en mano para todas sus necesidades de OEM.
Como socio OEM líder, HS Metal Spinning es más que un simple fabricante; Somos un socio dedicado comprometido con la precisión y la confiabilidad. Fundada en 2014, nuestra empresa se construyó con la visión de brindar soluciones rentables y de alta calidad para el hilado y trefilado de metales para satisfacer las demandas cambiantes de las industrias modernas. Desde entonces, hemos crecido hasta convertirnos en uno de los fabricantes más grandes y confiables de China en este campo, con una reputación de excelencia que se ha ganado la confianza de clientes de todo el mundo.
Nuestro compromiso inquebrantable con la calidad es la base de nuestro negocio. Esta dedicación se reconoce formalmente a través de nuestras certificaciones líderes en la industria. Estamos orgullosos de contar con la certificación ISO 9001, un punto de referencia reconocido mundialmente por nuestros sólidos sistemas de gestión de calidad. Esta certificación garantiza que cada proceso, desde la revisión del diseño inicial hasta la inspección final, se controle meticulosamente para ofrecer resultados consistentes y de alta calidad. Además, tenemos la capacidad especializada para producir piezas metálicas certificadas AS9100D y registradas en ITAR. Esta es una distinción fundamental que muestra nuestro cumplimiento de los rigurosos estándares de calidad requeridos por los sectores de aviación, espacio y defensa, lo que nos permite servir a clientes en las industrias más exigentes. Nuestro equipo de ingenieros y técnicos cualificados trabaja en colaboración no sólo para cumplir sino superar estos estrictos requisitos. Creemos que la verdadera calidad no es un accidente: es el resultado de un proceso deliberado, organizado y profundamente comprometido.
La calidad es primordial en HS Metal Spinning. Nuestra fábrica propia nos brinda control directo sobre cada etapa de producción. Utilizamos máquinas CNC avanzadas para una precisión repetible y nos adherimos a un estricto proceso de control de calidad de principio a fin. También contamos con la certificación ISO 9001 y podemos proporcionar piezas que cumplan con los estándares AS9100D e ITAR.
Los plazos de entrega varían según la complejidad de la pieza, la disponibilidad de material y el volumen de producción. Proporcionamos un cronograma detallado del proyecto con cada cotización. Nuestra amplia capacidad de fábrica y procesos eficientes nos permiten ofrecer tiempos de respuesta rápidos, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.
¡Solicitar una cotización es fácil! Puede iniciar una solicitud de cotización en línea directamente a través de nuestro sitio web o comunicándose con nuestro equipo de ventas por teléfono o correo electrónico. Proporcione tantos detalles como sea posible sobre su proyecto, incluidas las dimensiones de las piezas, las especificaciones de los materiales, el volumen requerido y cualquier dibujo de diseño, para ayudarnos a ofrecer un precio preciso y competitivo.
HS Metal Spinning está listo para ser su socio dedicado para servicios de hilado, dibujo y piezas de metal, brindando el conocimiento de ingeniería y la precisión CNC necesarios para convertir su visión técnica en una realidad metálica de alto rendimiento. Contáctenos hoy para discutir sus requisitos específicos y recibir una cotización personalizada.
