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En tant que partenaire OEM spécialisé, HS Metal Spinning excelle dans le processus d'étirage par filage des métaux jusqu'au processus de pièces, comblant ainsi le fossé entre les concepts d'ingénierie et la réalité physique. Notre équipe d'experts analyse vos dessins techniques pour optimiser la sélection des matériaux et la géométrie du processus de filage. En utilisant des tours CNC multi-axes et une fabrication d'outillage en interne, nous transformons des ébauches métalliques plates en composants complexes et sans soudure avec une précision inférieure au millimètre. Du retour DFM initial à l’inspection finale, nous fournissons une solution rationalisée et centralisée pour produire des pièces haute fidélité en aluminium, en acier inoxydable et en alliages spéciaux.
Filature de métal
FILAGE HENGSHENG
| Quantité : | |
|---|---|
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning propose un flux de travail professionnel de dessin de filage de métal pour pièces. La conversion d'un dessin technique 2D complexe ou d'un modèle CAO 3D en un composant physique haute performance nécessite une expertise approfondie en comportement des matériaux et en programmation CNC. Notre processus commence par un examen technique rigoureux pour garantir que chaque rayon, épaisseur de paroi et tolérance spécifiés dans votre dessin sont réalisables grâce au processus de filage. Nous travaillons avec des matériaux de qualité production, notamment l'acier inoxydable 304/316 (point de fusion 1 400-1 450°C), l'aluminium (densité 2,70 g/cm3) et l'acier au carbone (densité 7,85 g/cm3), garantissant que la pièce finale reflète parfaitement votre intention technique.
Faire confiance à HS Metal Spinning pour traduire vos conceptions garantit la précision technique et l’efficacité de la fabrication :
Tous les dessins ne sont pas optimisés pour le flux de métal. Nos ingénieurs examinent votre dessin de filage de métal selon les spécifications de la pièce afin d'identifier les problèmes potentiels tels qu'un amincissement excessif ou une contrainte matérielle. En suggérant dès le début des ajustements mineurs aux angles de dépouille ou aux rayons d’angle, nous améliorons l’intégrité des pièces et réduisons les coûts de production.
Nous fabriquons les mandrins de filage directement à partir de vos données numériques. Ce lien numérique-physique garantit que la géométrie interne de la pièce filée est un miroir parfait de votre dessin, conservant les dimensions haute fidélité requises pour les assemblages critiques.
Nous analysons les exigences fonctionnelles de votre dessin pour recommander le meilleur alliage. Que vous ayez besoin de la haute résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (point d'ébullition 2 800 °C) ou des avantages de légèreté de l'aluminium, nous veillons à ce que les propriétés du matériau soient adaptées à l'environnement d'utilisation finale de la pièce.
Notre infrastructure CNC garantit que la pièce finale respecte les exigences de symétrie de rotation et de concentricité spécifiées dans vos plans techniques. Cette répétabilité est essentielle pour les composants OEM qui doivent s'intégrer dans des systèmes complexes sans réglage manuel.
Nous suivons un processus structuré en cinq étapes pour donner vie à vos plans :
Nous évaluons vos dessins 2D (PDF/DWG) et modèles 3D (STEP/IGES). Nous évaluons les tolérances, les calibres des matériaux et les exigences en matière de finition de surface pour fournir une proposition technique complète et une estimation des coûts.
Une fois la conception finalisée, nous développons la trajectoire de rotation CNC. Simultanément, notre atelier d'usinage fabrique le mandrin de précision, en s'assurant qu'il corresponde exactement au profil interne dicté par votre dessin technique.
L'ébauche métallique est formée sur le mandrin à l'aide d'une commande CNC multi-axes. Cette étape exécute la conversion « dessin en pièce », en utilisant une pression contrôlée pour faire couler le métal dans la géométrie souhaitée tout en maintenant des normes strictes d'épaisseur de paroi.
En suivant les instructions de votre dessin, nous effectuons des opérations secondaires telles que le détourage CNC, la perforation ou le soudage. Cela garantit que la pièce est livrée entièrement terminée et prête à être installée.
Nous comparons le composant fini au dessin original à l’aide d’une MMT et de jauges à ultrasons. Nous fournissons un rapport d'inspection complet pour confirmer que chaque dimension et tolérance a été respectée avant que les pièces ne quittent nos installations.
Nous préférons les fichiers 3D STEP ou IGES pour la géométrie et les fichiers 2D PDF ou DWG pour les tolérances et annotations spécifiques. Cette combinaison garantit la traduction la plus précise du dessin à la pièce.
Oui. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à convertir des croquis de base ou des échantillons physiques en dessins CAO professionnels adaptés à la production de filature CNC de précision.
Notre flux de travail numérique permet un contrôle facile des versions. Si vous mettez à jour votre dessin, nous pouvons ajuster rapidement le programme CNC et, si nécessaire, modifier l'outillage pour l'adapter à la nouvelle conception.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre société s'est construite sur la vision de fournir des solutions d'étirage par filage de métal de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour les services de filage, d'étirage et de pièces, en fournissant les connaissances techniques et la précision CNC nécessaires pour transformer votre vision technique en réalité métallique haute performance. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
En tant que partenaire stratégique de fabrication d'équipement d'origine (OEM), HS Metal Spinning propose un flux de travail professionnel de dessin de filage de métal pour pièces. La conversion d'un dessin technique 2D complexe ou d'un modèle CAO 3D en un composant physique haute performance nécessite une expertise approfondie en comportement des matériaux et en programmation CNC. Notre processus commence par un examen technique rigoureux pour garantir que chaque rayon, épaisseur de paroi et tolérance spécifiés dans votre dessin sont réalisables grâce au processus de filage. Nous travaillons avec des matériaux de qualité production, notamment l'acier inoxydable 304/316 (point de fusion 1 400-1 450°C), l'aluminium (densité 2,70 g/cm3) et l'acier au carbone (densité 7,85 g/cm3), garantissant que la pièce finale reflète parfaitement votre intention technique.
Faire confiance à HS Metal Spinning pour traduire vos conceptions garantit la précision technique et l’efficacité de la fabrication :
Tous les dessins ne sont pas optimisés pour le flux de métal. Nos ingénieurs examinent votre dessin de filage de métal selon les spécifications de la pièce afin d'identifier les problèmes potentiels tels qu'un amincissement excessif ou une contrainte matérielle. En suggérant dès le début des ajustements mineurs aux angles de dépouille ou aux rayons d’angle, nous améliorons l’intégrité des pièces et réduisons les coûts de production.
Nous fabriquons les mandrins de filage directement à partir de vos données numériques. Ce lien numérique-physique garantit que la géométrie interne de la pièce filée est un miroir parfait de votre dessin, conservant les dimensions haute fidélité requises pour les assemblages critiques.
Nous analysons les exigences fonctionnelles de votre dessin pour recommander le meilleur alliage. Que vous ayez besoin de la haute résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (point d'ébullition 2 800 °C) ou des avantages de légèreté de l'aluminium, nous veillons à ce que les propriétés du matériau soient adaptées à l'environnement d'utilisation finale de la pièce.
Notre infrastructure CNC garantit que la pièce finale respecte les exigences de symétrie de rotation et de concentricité spécifiées dans vos plans techniques. Cette répétabilité est essentielle pour les composants OEM qui doivent s'intégrer dans des systèmes complexes sans réglage manuel.
Nous suivons un processus structuré en cinq étapes pour donner vie à vos plans :
Nous évaluons vos dessins 2D (PDF/DWG) et modèles 3D (STEP/IGES). Nous évaluons les tolérances, les calibres des matériaux et les exigences en matière de finition de surface pour fournir une proposition technique complète et une estimation des coûts.
Une fois la conception finalisée, nous développons la trajectoire de rotation CNC. Simultanément, notre atelier d'usinage fabrique le mandrin de précision, en s'assurant qu'il corresponde exactement au profil interne dicté par votre dessin technique.
L'ébauche métallique est formée sur le mandrin à l'aide d'une commande CNC multi-axes. Cette étape exécute la conversion « dessin en pièce », en utilisant une pression contrôlée pour faire couler le métal dans la géométrie souhaitée tout en maintenant des normes strictes d'épaisseur de paroi.
En suivant les instructions de votre dessin, nous effectuons des opérations secondaires telles que le détourage CNC, la perforation ou le soudage. Cela garantit que la pièce est livrée entièrement terminée et prête à être installée.
Nous comparons le composant fini au dessin original à l’aide d’une MMT et de jauges à ultrasons. Nous fournissons un rapport d'inspection complet pour confirmer que chaque dimension et tolérance a été respectée avant que les pièces ne quittent nos installations.
Nous préférons les fichiers 3D STEP ou IGES pour la géométrie et les fichiers 2D PDF ou DWG pour les tolérances et annotations spécifiques. Cette combinaison garantit la traduction la plus précise du dessin à la pièce.
Oui. Notre équipe d'ingénieurs peut vous aider à convertir des croquis de base ou des échantillons physiques en dessins CAO professionnels adaptés à la production de filature CNC de précision.
Notre flux de travail numérique permet un contrôle facile des versions. Si vous mettez à jour votre dessin, nous pouvons ajuster rapidement le programme CNC et, si nécessaire, modifier l'outillage pour l'adapter à la nouvelle conception.
Notre société HS Metal Spinning est un partenaire OEM dédié depuis 2014, excellant dans le formage des métaux de haute précision. Nous servons de lien technique entre la vision architecturale et l’exécution industrielle pour les entreprises du monde entier.
Notre engagement envers le professionnalisme et les certifications La qualité de nos dômes filés sur mesure est vérifiée par notre adhésion aux normes mondiales. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, garantissant la fiabilité et le contrôle qualité nécessaires aux composants architecturaux à haute visibilité et porteurs.
S'étendant sur plus de 10 000 m⊃2 ; (plus de 107 000 pieds carrés), est conçu spécifiquement pour la production OEM à grande échelle et en grand volume. Cette infrastructure robuste garantit que HS Metal Spinning peut fournir un délai d'exécution rapide et une fabrication évolutive pour des projets allant des prototypes à faible volume aux séries de production à haut volume, garantissant ainsi que votre chaîne d'approvisionnement reste ininterrompue. Notre environnement propre, bien éclairé et hautement organisé témoigne de notre engagement envers un processus de fabrication professionnel. Chaque équipement est méticuleusement entretenu et régulièrement calibré pour garantir le plus haut niveau de précision.
Notre installation est équipée d’une suite complète de machines avancées qui représentent un investissement important en technologie et en efficacité. Ces machines nous permettent d’aborder des projets complexes avec confiance et précision. L'équipement comprend :
Au cœur de nos opérations, ces machines sont à la pointe de la technologie de formage des métaux. Avec une variété de modèles et de tailles différents, nos machines peuvent traiter une large gamme de diamètres et d’épaisseurs de pièces. Cette polyvalence nous permet de tout produire, depuis les petits composants complexes pour l'électronique jusqu'aux pièces à grande échelle pour les applications aérospatiales et industrielles. Nos machines sont capables d'exécuter des séquences de formage complexes avec une précision reproductible, minimisant les erreurs humaines et maximisant l'efficacité.
Ces machines nous fournissent des solutions de fabrication intégrées. Nous pouvons créer rapidement et précisément plusieurs trous, fentes ou autres formes dans vos pièces filées, éliminant ainsi le besoin d'un processus distinct et long. Cette capacité est vitale pour les composants qui nécessitent des points de montage ou des fonctionnalités de ventilation spécifiques.
Cela améliore encore nos capacités internes, nous permettant d'effectuer des coupes précises et de créer des motifs complexes sur des composants pré-filés. La découpeuse laser offre une précision exceptionnelle et des bords nets, ce qui est crucial pour des produits finis de haute qualité. HS Metal Spinning dispose également d'une gamme complète de machines CNC essentielles, garantissant que nous sommes une solution de fabrication clé en main pour tous vos besoins OEM.
En tant que partenaire OEM de premier plan, HS Metal Spinning est plus qu’un simple fabricant ; nous sommes un partenaire dévoué engagé dans la précision et la fiabilité. Fondée en 2014, notre société s'est construite sur la vision de fournir des solutions d'étirage par filage de métal de haute qualité et rentables pour répondre aux demandes évolutives des industries modernes. Depuis, nous sommes devenus l'un des fabricants chinois les plus importants et les plus fiables dans ce domaine, avec une réputation d'excellence qui a gagné la confiance de clients du monde entier.
Notre engagement inébranlable envers la qualité est le fondement de notre entreprise. Ce dévouement est formellement reconnu par nos certifications de pointe. Nous sommes fiers d'être certifiés ISO 9001, une référence mondialement reconnue pour nos solides systèmes de gestion de la qualité. Cette certification garantit que chaque processus, depuis l'examen initial de la conception jusqu'à l'inspection finale, est méticuleusement contrôlé pour fournir des résultats cohérents et de haute qualité. De plus, nous avons la capacité spécialisée pour produire des pièces métalliques certifiées AS9100D et enregistrées ITAR. Il s'agit d'une distinction essentielle qui démontre notre adhésion aux normes de qualité rigoureuses requises par les secteurs de l'aviation, de l'espace et de la défense, nous permettant de servir des clients dans les industries les plus exigeantes. Notre équipe d’ingénieurs et de techniciens qualifiés travaille en collaboration non seulement pour satisfaire, mais aussi dépasser ces exigences strictes. Nous pensons que la véritable qualité n'est pas un accident, mais le résultat d'un processus délibéré, organisé et profondément engagé.
La qualité est primordiale chez HS Metal Spinning. Notre usine indépendante nous donne un contrôle direct sur chaque étape de la production. Nous utilisons des machines CNC avancées pour une précision reproductible et adhérons à un processus de contrôle qualité strict du début à la fin. Nous sommes également certifiés ISO 9001 et pouvons fournir des pièces répondant aux normes AS9100D et ITAR.
Les délais varient en fonction de la complexité de la pièce, de la disponibilité des matériaux et du volume de production. Nous fournissons un calendrier détaillé du projet avec chaque devis. Notre vaste capacité d’usine et nos processus efficaces nous permettent d’offrir des délais d’exécution rapides, du prototypage à la production à grande échelle.
Demander un devis, c'est simple ! Vous pouvez lancer une demande de devis en ligne directement via notre site Internet, ou en contactant notre équipe commerciale par téléphone ou par e-mail. Veuillez fournir autant de détails que possible sur votre projet, y compris les dimensions des pièces, les spécifications des matériaux, le volume requis et tous les dessins de conception, pour nous aider à fournir un prix précis et compétitif.
HS Metal Spinning est prêt à être votre partenaire dédié pour les services d'étirage de filage de métal jusqu'aux services de pièces, en fournissant les connaissances techniques et la précision CNC nécessaires pour transformer votre vision technique en réalité métallique haute performance. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques et recevoir un devis personnalisé.
